Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Kain Tenunan Sutera

Penerangan Produk

Ini ialah sebuah peralatan penghasil butiran khas untuk kain tenunan, dihasilkan oleh jenama PURUI dan berasal dari NANTONG. Ia direka khas untuk menyelesaikan masalah penyediaan bahan bagi kain tenunan yang gebu, dilengkapi dengan sistem makan butiran padat yang membolehkan ia mengendali secara terus bahan sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan, sekali gus menghapuskan proses pemecahan awal. Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, yang dapat mengelakkan degradasi serat akibat haba tinggi. Kepada butiran hasilnya, kadar kekal ciri-cirinya adalah sekurang-kurangnya 80%, manakala kandungan kotoran pula tidak melebihi 1%. Ia mampu mengubah pelbagai jenis sisa tekstil seperti kain tenunan PP, kain tenunan jarum PET, serta sisa kain meltblown menjadi butiran semula jadi yang boleh digunakan semula, membantu syarikat mencapai pengekodan 100% sisa pengeluaran di dalam kilang, sekali gus mengurangkan kos bahan mentah dan kos pembuangan sisa dengan ketara.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan gabungan proses mesin pemadat dan ekstrusi skru tunggal, dengan aliran pemprosesan khas yang disesuaikan untuk sisa kain tenunan yang gebu: pertama sekali, sisa kain tenunan yang gebu dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa geseran laju, bahan tersebut meningkat suhunya sendiri, menyusut dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam; apabila ketumpatan tersusun meningkat sebanyak 3 hingga 4 kali ganda, bahan tersebut disalurkan secara stabil ke skru ekstrusi. Dengan cara ini, masalah jambatan dan gelincir yang lazim berlaku pada mesin makan biasa dapat diselesaikan dari punca, memastikan aliran bahan yang rata dan stabil. Seterusnya, teknologi ekstrusi suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat digunakan untuk mengawal suhu pemprosesan agar serat tidak terdegradasi akibat panas berlebihan. Sistem pelepasan vakum turut digunakan untuk menghilangkan minyak dan air daripada bahan, kemudian selepas penapisan untuk mengasingkan kotoran, proses pemotongan butiran dilaksanakan sama ada melalui pemotongan muka acuan atau pemotongan jalur, akhirnya menghasilkan butiran semula jadi yang berkualiti tinggi.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan butiran semula jadi dalam tempoh 24 jam
2. Bahan yang sesuai: Pelbagai jenis kain tenunan PP/PET, sisa kain meltblown, termasuk kain tenunan PP, kain tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain tenunan sanitari, kain sisa topeng muka dan lain-lain
3. Kuasa utama: 30–315kw
4. Sistem makan: Sistem makan butiran mesin pemadat, boleh mengendalikan sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan
5. Ciri butiran hasil: Kadar kekal ciri-ciri ≥80%, kandungan kotoran ≤1%
6. Bahan badan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
7. Cara pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
9. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
10. Cara pemotongan butiran: Pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
11. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
12. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
14. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Makan bahan yang cekap dan stabil: Dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, proses makan tidak mengalami jambatan atau gelincir, membolehkan penggunaan terus sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan, menghapuskan proses pemecahan awal, sekali gus meningkatkan kecekapan dan kestabilan aliran bahan, mengelakkan ketidakstabilan kapasiti pengeluaran
2. Perlindungan ciri-ciri produk melalui proses suhu rendah: Menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, memastikan suhu pemprosesan dikawal ketat untuk mengurangkan degradasi ciri-ciri serat. Kepada butiran hasil, kadar kekal ciri-cirinya adalah sekurang-kurangnya 80%, menjadikan bahan semula jadi boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain tenunan murah dan produk suntikan plastik
3. Reka bentuk kompak dan mudah dioperasikan: Keseluruhan reka bentuk peralatan adalah kompak, memerlukan ruang yang kecil, dengan prosedur operasi yang ringkas, sekali gus mengurangkan kos ruang dan tenaga manusia bagi syarikat
4. Kapasiti tinggi dengan kehilangan rendah: Kapasiti standard boleh mencapai 300–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan butiran semula jadi dalam tempoh 24 jam, mampu mengendalikan jumlah besar sisa tekstil dengan pantas, merealisasikan pengambilan semula sumber secara cekap
5. Komponen jenama terjamin: Komponen utama menggunakan jenama antarabangsa terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan peralatan beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai, dengan tempoh jaminan selama 13 bulan

Nilai Tambah Produk

1. Penggunaan semula sumber: Menukar sisa kain tenunan yang dahulunya hanya dibakar atau dikuburkan kepada butiran semula jadi yang boleh digunakan semula, mencapai pengekodan 100% sisa pengeluaran di dalam kilang, mengurangkan pembaziran sumber dan mengamalkan konsep pengeluaran mesra alam
2. Penjimatan kos dan peningkatan kecekapan yang ketara: Kos bahan mentah bagi bahan semula jadi adalah 25% lebih rendah berbanding bahan baharu, sementara kos pembuangan sisa tahunan dapat dijimatkan sebanyak puluhan ribu yuan, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan syarikat
3. Kualiti produk yang mantap: Teknologi suhu rendah memastikan butiran semula jadi mempunyai ciri-ciri yang baik, dengan kandungan kotoran tidak melebihi 1%, boleh digunakan semula dalam pengeluaran tanpa perlu pemprosesan tambahan, sekali gus meningkatkan kesinambungan proses pengeluaran
4. Skop aplikasi yang luas: Boleh mengendalikan pelbagai jenis sisa kain tenunan PP/PET, sisa kain meltblown, memenuhi keperluan pengambilan semula sisa bagi pelbagai jenis syarikat tekstil

Segmen Sasaran

Kilang pengeluaran kain tenunan, kilang pengeluaran topeng muka, syarikat kain geotekstil, kilang bahan sanitari, serta syarikat pengambilan semula sisa tekstil—kesemuanya menghasilkan sejumlah besar sisa kain tenunan setiap hari, dan amat memerlukan peralatan pengambilan semula sisa yang cekap untuk merealisasikan penggunaan semula sumber serta mengurangkan kos pengeluaran.

Aplikasi

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pengambilan semula sisa tekstil untuk menghasilkan butiran, termasuk pengambilan semula sisa pengeluaran kain tenunan PP, pemprosesan sisa kain tenunan jarum PET, penghasilan semula sisa kain meltblown, pengambilan semula sisa kain geotekstil, serta penggunaan semula kain tenunan sanitari dan sisa topeng muka. Ia membantu syarikat menukar pelbagai jenis sisa kain tenunan yang gebu kepada butiran semula jadi berkualiti tinggi, yang kemudiannya boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain tenunan murah dan produk suntikan plastik.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penyediaan bahan bagi material yang gebu: Berhadapan dengan masalah industri di mana kain tenunan bersifat gebu, menyebabkan masalah jambatan dan gelincir pada mesin makan biasa, serta ketidakstabilan kapasiti pengeluaran, peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, yang memadatkan sisa material menjadi butiran berketumpatan tinggi sebelum disalurkan secara stabil, memastikan aliran bahan yang rata dan stabil, sekali gus mengelakkan ketidakstabilan kapasiti pengeluaran
2. Memperbaiki masalah prestasi bahan semula jadi yang lemah: Proses pemprosesan suhu tinggi yang lazim menyebabkan degradasi serat yang serius, menjadikan bahan semula jadi tidak mampu memenuhi keperluan pengeluaran. Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, mengurangkan degradasi serat, dengan kadar kekal ciri-ciri butiran hasil sekurang-kurangnya 80%, boleh digunakan semula dalam pengeluaran
3. Mengurangkan kos pembuangan sisa: Sisa kain tenunan yang tradisional hanya boleh dibuang melalui pembakaran atau pengebumian, bukan sahaja menelan kos tinggi, malah turut menyebabkan pembaziran sumber dan pencemaran alam sekitar. Peralatan ini membolehkan sisa kain tenunan dikitar semula sepenuhnya di dalam kilang, menjimatkan kos pembuangan sisa sebanyak puluhan ribu yuan setiap tahun, sekali gus mengurangkan pembaziran sumber
4. Meningkatkan kecekapan pengendalian sisa: Peralatan ini boleh mengendalikan sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan secara terus, menghapuskan proses pemecahan awal, sekali gus meningkatkan kecekapan pengendalian sisa. Kapasiti standard boleh mencapai 300–1500kg/jam, memenuhi keperluan pengendalian sisa berskala besar bagi syarikat

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis sisa yang boleh diolah oleh mesin penghasil butiran ini?
A: Peralatan ini sesuai untuk pelbagai jenis kain tenunan PP/PET, sisa kain meltblown, termasuk kain tenunan PP, kain tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain tenunan sanitari, kain sisa topeng muka dan banyak lagi jenis sisa tekstil.
Q2: Adakah peralatan ini boleh mengendalikan sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan secara terus?
A: Ya, sistem makan butiran mesin pemadat yang dilengkapi pada peralatan ini membolehkan pengendalian terus sisa kain tenunan dalam bentuk ikatan, menghapuskan proses pemecahan awal dan meningkatkan kecekapan pengendalian.
Q3: Bagaimana pula dengan ciri butiran semula jadi? Bolehkah ia digunakan semula dalam pengeluaran?
A: Peralatan ini menggunakan teknologi ekstrusi suhu rendah, dengan kadar kekal ciri-ciri butiran hasil sekurang-kurangnya 80%, kandungan kotoran tidak melebihi 1%, boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain tenunan murah dan produk suntikan plastik, dengan kos bahan mentah yang 25% lebih rendah berbanding bahan baharu.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan bagi peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan. Komponen utama menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan peralatan beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai.
Q5: Apakah julat kapasiti pengeluaran bagi peralatan ini?
A: Kapasiti standard peralatan adalah 300–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan butiran semula jadi dalam tempoh 24 jam, memenuhi keperluan pengendalian sisa bagi pelbagai saiz syarikat.