1. Latar Belakang Pelanggan

Innova Composites GmbH ialah pengeluar bahan komposit industri Jerman, yang terutama menghasilkan kain bukan tenunan untuk hiasan dalaman automotif, kain bukan tenunan penapisan industri, serta bahan komposit kain bukan tenunan gentian kaca, dengan menyediakan perkhidmatan kepada industri automotif dan peralatan alam sekitar di Jerman. Dalam proses pengeluarannya, syarikat ini menghasilkan sejumlah besar sisa potongan kain bukan tenunan serta produk yang tidak memenuhi piawaian.

2. Punca Masalah Utama

1. Peraturan alam sekitar Jerman sangat ketat; kos mengebumikan atau membakar sisa industri amat tinggi, dengan kos pemprosesan setiap tan sisa kain bukan tenunan melebihi 200 euro, sekali gus memberikan beban yang berat kepada syarikat;

2. Bahan mentah kain bukan tenunan bersifat gebu dan ringan, menyebabkan sistem makan mesin pembentuk biji biasa mudah tersumbat dan licin, sekali gus menghalang pengeluaran yang stabil;

3. Arahan Ekonomi Sirkular Kesatuan Eropah menuntut syarikat meningkatkan kadar bahan kitar semula dalam produk mereka, justeru memerlukan satu rancangan kitar semula dalam kilang yang mematuhi peraturan.

3. Penyelesaian Kami

Menyediakan **mesin pembentuk biji kitar semula kain bukan tenunan ML130SJ140** yang mematuhi sijil keselamatan CE Kesatuan Eropah:

• Dilengkapi dengan sistem makan paksa pra-tekanan melalui ruang pemadatan, memampatkan kain bukan tenunan yang gebu sebelum dimasukkan ke dalam mesin, sekali gus menyelesaikan masalah tersumbat;

• Menggunakan teknologi penyemperitan suhu rendah bagi mengelakkan degradasi haba pada serat kain bukan tenunan dan bahan tambahan, sekali gus memastikan prestasi bahan kitar semula;

• Seluruh mesin diselaraskan dengan piawaian industri Jerman 400V/50Hz, dilengkapi dengan sepasukan lengkap peranti perlindungan keselamatan.

 4. Hasil Perniagaan Berkuantiti

1. Mesin ini menyokong pengeluaran berterusan 24 jam sehari, menghasilkan 15 tan butiran kitar semula kain bukan tenunan setiap hari;

2. Semua sisa potongan dan bahan terbuang daripada proses pengeluaran kilang dikitar semula di dalam kilang, menjadikan jumlah sisa yang dibuang ke tapak pelupusan menjadi sifar, sekali gus menjimatkan kos pemprosesan sisa sebanyak kira-kira 320,000 euro setiap tahun;

3. Butiran kitar semula boleh digunakan terus semula dalam pengeluaran kain penapisan industri dan kain bukan tenunan hiasan dalaman jenama murah, sekali gus mengurangkan jumlah pembelian serat asal lebih daripada 4,000 tan setiap tahun;

4. Kadar bahan kitar semula dalam produk telah ditingkatkan kepada 28%, sekali gus memenuhi kehendak Arahan Ekonomi Sirkular Kesatuan Eropah serta penilaian ESG daripada pelanggan automotif.

5. Nilai Projek

Tidak sahaja menyelesaikan masalah kos pemprosesan sisa yang tinggi bagi pelanggan, malah turut membantu syarikat mematuhi peraturan alam sekitar Kesatuan Eropah serta kehendak ESG daripada pelanggan hilir, sekali gus memperkukuh daya saing hijau syarikat tersebut.