Gambaran Umum Pelanggan

KuibyshevAzot merupakan sebuah syarikat pengeluar kimia terkenal dan berskala besar di Rusia, yang terutama menghasilkan serat sintetik PA6 serta produk kimia berkaitan. Dalam proses pengeluarannya, banyak sisa benang serat, bahan sisa pemintalan dan produk tidak memenuhi piawaian dihasilkan secara berterusan. Berpegang pada konsep pengeluaran kitar semula, syarikat ini berhasrat untuk merealisasikan penggunaan semula sisa-sisa pengeluaran dalam loji sendiri, sekali gus mengurangkan kebergantungan terhadap pembelian bahan mentah PA6 asal serta mematuhi keperluan pengeluaran hijau.

Masalah Utama

1. Sisa benang serat PA6 bersifat gebu dan mempunyai isipadu yang besar; kaedah makan bahan biasa mudah menyebabkan masalah jambatan dan gelincir, menyebabkan aliran bahan tidak stabil, seterusnya mengakibatkan ketidakstabilan kapasiti pengeluaran dan sukar menjamin kecekapan pengeluaran;

2. Peralatan penggranulan biasa yang menjalankan pemprosesan pada suhu tinggi mudah menyebabkan degradasi haba pada bahan PA6, menyebabkan penurunan ketara kepekatan viskositi spesifik; oleh itu, prestasi bahan kitar semula tidak mencapai piawaian, sehingga tidak dapat digunakan semula dalam proses pemintalan dan hanya boleh dijual dengan harga rendah ke luar;

3. Kos pembelian bahan mentah PA6 asal sentiasa tinggi, manakala proses pengangkutan dan pelupusan sisa industri pula rumit serta memerlukan kos yang tinggi, sekali gus tidak sejajar dengan matlamat syarikat untuk mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan serta melaksanakan transformasi hijau.

Penyelesaian Khusus Purui

Menyedari keperluan unik pelanggan dalam pengeluaran serat sintetik kimia, Purui telah menyediakan barisan penggranulan plastik ML130 yang disesuaikan khusus, dengan penyesuaian mendalam bagi tujuan kitar semula sisa serat PA6:

• Dilengkapi sistem makan pra-tekan khas, yang memampatkan sisa benang serat gebu sebelum memasukkannya secara lancar ke dalam skru, sekali gus menyelesaikan punca masalah jambatan dan gelincir semasa makan bahan, serta meningkatkan kestabilan aliran bahan secara ketara;

• Menggunakan teknologi penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, bersama struktur pelepasan udara vakum, memastikan peleburan dan plastifikasi yang sempurna sambil mengurangkan degradasi haba bahan pada tahap maksimum, sekali gus mengekalkan ciri utama bahan asal;

• Dilengkapi sistem penapisan berbilang peringkat berketepatan tinggi, yang berkesan menghapuskan minyak dan bahan pencemar halus yang terbawa bersama sisa benang, memastikan ketulenan dan kualiti butiran kitar semula;

• Seluruh mesin disesuaikan mengikut piawaian voltan industri tempatan Rusia serta keadaan operasi pengeluaran, membolehkan operasi berterusan dan stabil selama 7 hari x 24 jam.

Keputusan Projek Secara Kuantitatif

• Kapasiti pengeluaran tetap mesin mencecah 500kg/jam; dalam mod pengeluaran berterusan 24 jam sehari, jumlah pengeluaran harian butiran kitar semula PA6 mencecah 12 tan;

• Sisa benang serat dan bahan sisa pemintalan di loji dapat dikitar semula sepenuhnya dalam loji, sekali gus mengurangkan pembelian bahan mentah PA6 asal sebanyak lebih daripada 3,600 tan setahun;

• Kepekatan viskositi spesifik butiran kitar semula kekal pada tahap ≥90%, dengan semua parameter prestasi utama memenuhi keperluan pengeluaran pemintalan, sekali gus boleh digunakan terus dalam proses pengeluaran awal.

Nilai kepada Pelanggan

Projek ini membantu pelanggan mewujudkan sistem pengeluaran tertutup dalaman “pengeluaran serat – kitar semula sisa – penggunaan semula kitar semula”, sekali gus berjaya mengurangkan kos pembelian bahan mentah asal serta menyelesaikan masalah pemprosesan sisa industri yang mematuhi undang-undang. Ini turut membantu syarikat mencapai pengeluaran mampan yang hijau dan berkos rendah, sekali gus menjadi projek teladan dalam kitar semula sumber dalaman bagi industri kimia di Rusia.