Mesin penghasil butiran sisa kain bukan tenunan untuk topeng muka

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran sisa kain bukan tenunan untuk topeng muka ialah peralatan khas bagi kitar semula dan penghasilan butiran yang diperkenalkan oleh jenama PURUI, dengan tempat asal di Nantong. Ia direka khusus untuk menyelesaikan masalah sukar memasukkan bahan kain bukan tenunan yang gebu, dilengkapi dengan sistem pemakanan butiran melalui mesin pemadat. Dengan menggunakan proses penyemperitan suhu rendah yang dikawal dengan tepat, mesin ini dapat memastikan prestasi teras bahan kekal. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut kehendak pelanggan tanpa harga tetap; ia akan dibina berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Mesin ini mampu memproses secara langsung seluruh gugusan sisa kain bukan tenunan, menghapuskan langkah pemecahan awal, serta sesuai untuk kitar semula dan penghasilan butiran bagi pelbagai jenis bahan seperti kain bukan tenunan spunbond PP, kain bukan tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa geotekstil, kain bukan tenunan sanitari, dan sisa kain topeng muka. Ini membantu kilang pengeluaran kain bukan tenunan, kilang pemprosesan topeng muka dan lain-lain syarikat untuk mencapai penggunaan semula 100% sisa pengeluaran di dalam kilang, sekali gus mengurangkan kos pembuangan sisa dan kos bahan mentah dengan ketara.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal. Berdasarkan ciri-ciri sisa kain bukan tenunan yang gebu, ia direka dengan proses pemprosesan yang lengkap. Pertama sekali, sisa kain bukan tenunan yang gebu dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh bilah bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut mengalami geseran laju di dalam ruang, menyebabkan peningkatan suhu sendiri. Setelah dipanaskan, bahan mengerut dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat sebanyak 3 hingga 4 kali ganda. Kemudian, bahan tersebut dimasukkan dengan lancar ke dalam skru penyemperitan, sekali gus menyelesaikan masalah mudah tersumbat atau licin yang biasanya berlaku pada peralatan pemakanan biasa. Selepas memasuki bahagian penyemperitan, mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah yang dikawal dengan tepat, mengelakkan degradasi serat akibat suhu tinggi. Disertakan juga sistem pelepasan udara vakum yang berkesan untuk menghilangkan minyak dan air daripada bahan. Selepas penapisan bagi menghilangkan kotoran, proses pemotongan butiran diselesaikan melalui pendinginan air, memastikan kadar kekal prestasi butiran siap melebihi 80%, dengan kandungan kotoran tidak melebihi 1%.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–1500kg/jam
2. Bahan yang sesuai: Pelbagai jenis kain bukan tenunan PP/PET, sisa kain meltblown, termasuk kain bukan tenunan spunbond PP, kain bukan tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa geotekstil, kain bukan tenunan sanitari, sisa kain topeng muka dan lain-lain.
3. Kuasa utama: 30–315kw
4. Cara pemakanan: Mesin pemadat memproses secara langsung seluruh gugusan sisa kain bukan tenunan.
5. Kadar kekal prestasi butiran siap: ≥80%
6. Kandungan kotoran dalam butiran: ≤1%
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dua logam, diproses dengan nitridasi.
8. Cara pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik.
9. Bahan pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik.
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara.
11. Cara pemotongan butiran: Pemotongan di permukaan acuan, pemotongan jalur tarikan.
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara.
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja.
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh nota penghantaran.

Kelebihan Utama

1. Pemakanan stabil tanpa tersumbat: Sistem pemakanan butiran melalui mesin pemadat memastikan tiada masalah tersumbat atau licin, membolehkan pemakanan yang sekata dan stabil. Tiada perlu menjalankan langkah pemecahan awal; hanya perlu memasukkan seluruh gugusan sisa kain bukan tenunan untuk memulakan proses, sekali gus mempermudah aliran pengeluaran dan mengurangkan kos tenaga serta masa.
2. Proses suhu rendah mengekalkan prestasi: Menggunakan proses penyemperitan suhu rendah yang dikawal dengan tepat, suhu pemprosesan dikawal ketat untuk mengelakkan degradasi serat akibat suhu tinggi. Kadar kekal prestasi butiran siap melebihi 80%, dengan kandungan kotoran tidak melebihi 1%, memastikan bahan kitar semula boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain bukan tenunan berkualiti rendah dan produk suntikan plastik.
3. Reka bentuk kompak dan mudah digunakan: Keseluruhan reka bentuk mesin adalah kompak, memerlukan ruang yang kecil, dengan proses operasi yang ringkas. Pengguna tidak memerlukan latihan profesional yang rumit untuk menguasainya, sesuai dengan keperluan ruang pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
4. Kapasiti tinggi dan kitar semula yang cekap: Dalam keadaan pengeluaran 24 jam, jumlah butiran kitar semula yang dihasilkan boleh mencapai sehingga 36 tan sehari, mampu menangani sisa kain bukan tenunan harian syarikat dengan pantas, mencapai penggunaan semula 100% sisa pengeluaran di dalam kilang, sekali gus mengelakkan pembaziran sumber dan kos tinggi pembuangan melalui pembakaran atau penimbunan.
5. Penyesuaian berdasarkan kehendak pelanggan: Menyokong pembinaan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, membolehkan penyesuaian fleksibel mengikut skala pengeluaran dan keperluan pemprosesan setiap syarikat, serta menyediakan penyelesaian kitar semula dan penghasilan butiran yang lebih sesuai dengan keadaan sebenar.

Nilai Teras Produk

1. Penggunaan semula sumber: Menukar sisa kain bukan tenunan yang dahulunya perlu dibakar atau ditimbun kepada butiran kitar semula yang boleh digunakan semula, mencapai penggunaan semula 100% sumber di dalam kilang, mengurangkan pembaziran sumber dan mengamalkan konsep pengeluaran hijau.
2. Pengurangan kos yang ketara: Membantu syarikat menjimatkan puluhan ribu yuan setahun dalam kos pembuangan sisa, sementara bahan kitar semula boleh menggantikan sebahagian bahan mentah baharu, mengurangkan kos bahan mentah sebanyak 25%, sekali gus menekan kos pengeluaran keseluruhan syarikat.
3. Jaminan kualiti bahan kitar semula: Proses suhu rendah mengelakkan degradasi serat, dengan kadar kekal prestasi butiran siap melebihi 80% dan kandungan kotoran tidak melebihi 1%, memastikan bahan kitar semula boleh digunakan semula dalam pengeluaran tanpa perlu pemprosesan tambahan, memenuhi keperluan bahan mentah untuk kain bukan tenunan berkualiti rendah dan produk suntikan plastik.
4. Mempermudah aliran pengeluaran: Menghapuskan langkah pemecahan awal, membolehkan penggunaan langsung seluruh gugusan sisa untuk memulakan proses, mengurangkan jumlah langkah pengeluaran, meningkatkan kecekapan pemprosesan kitar semula dan mengurangkan penggunaan tenaga manusia.

Kumpulan Sasaran

Kilang pengeluaran kain bukan tenunan, kilang pemprosesan topeng muka, syarikat geotekstil, kilang bahan sanitari, syarikat kitar semula sisa tekstil dan lain-lain syarikat yang menghasilkan pelbagai jenis sisa kain bukan tenunan, terutamanya mereka yang mempunyai keperluan besar untuk kitar semula sisa dan ingin mengurangkan kos pengeluaran serta mencapai penggunaan semula sumber, semuanya boleh memenuhi keperluan pemprosesan kitar semula mereka melalui mesin penghasil butiran yang disesuaikan ini.

Aplikasi

Mesin penghasil butiran ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi kitar semula dan penghasilan butiran bagi sisa kain bukan tenunan, termasuk sisa kain topeng muka yang dihasilkan semasa proses pengeluaran topeng muka, sisa kain bukan tenunan spunbond PP dari kilang pengeluaran kain bukan tenunan, sisa kain bukan tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa geotekstil dari syarikat geotekstil, serta sisa kain bukan tenunan sanitari dari kilang bahan sanitari. Semua sisa yang sukar diuruskan ini boleh diubah menjadi butiran kitar semula yang stabil prestasinya, lalu digunakan semula dalam pengeluaran kain bukan tenunan berkualiti rendah, pemprosesan produk suntikan plastik dan lain-lain, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah pemakanan: Berdepan dengan masalah industri di mana bahan kain bukan tenunan yang gebu mudah tersumbat atau licin, serta kapasiti pengeluaran yang tidak menentu, sistem pemakanan butiran melalui mesin pemadat pada mesin penghasil butiran ini mampu memadatkan sisa yang gebu menjadi butiran dengan ketumpatan meningkat 3 hingga 4 kali ganda, memastikan pemakanan yang sekata dan stabil, sekali gus mengelakkan masalah tersumbat dan licin, serta menjamin kestabilan kapasiti pengeluaran.
2. Meningkatkan kualiti bahan kitar semula: Berdepan dengan masalah tradisional di mana suhu tinggi menyebabkan degradasi serat yang serius dan prestasi bahan kitar semula yang lemah, mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah yang dikawal dengan tepat, berjaya mengelakkan degradasi serat, dengan kadar kekal prestasi butiran siap melebihi 80% dan kandungan kotoran tidak melebihi 1%, sekali gus meningkatkan kualiti bahan kitar semula, membolehkan penggunaannya semula dalam pengeluaran.
3. Mengurangkan kos pembuangan sisa: Berdepan dengan masalah di mana sisa pengeluaran hanya boleh dibakar atau ditimbun, menyebabkan kos pembuangan yang tinggi dan pembaziran sumber, mesin ini mampu mencapai penggunaan semula 100% sisa di dalam kilang, menukar sisa kepada butiran kitar semula yang boleh digunakan, menjimatkan puluhan ribu yuan setahun dalam kos pembuangan sisa, sekali gus mengurangkan pembaziran sumber dan mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis sisa kain bukan tenunan yang boleh diproses oleh mesin ini?
A: Mesin ini sesuai untuk pelbagai jenis kain bukan tenunan PP/PET, sisa kain meltblown, termasuk kain bukan tenunan spunbond PP, kain bukan tenunan jarum PET, sisa kain meltblown, sisa geotekstil, kain bukan tenunan sanitari, sisa kain topeng muka dan banyak lagi, memenuhi keperluan kitar semula sisa pelbagai jenis syarikat.
Q2: Adakah mesin ini memerlukan langkah pemecahan awal?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang boleh memproses secara langsung seluruh gugusan sisa kain bukan tenunan. Melalui pemotongan dan pemadatan menggunakan bilah bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi, mesin ini menghapuskan langkah pemecahan awal, sekali gus mempermudah aliran pengeluaran.
Q3: Bagaimana pula prestasi butiran kitar semula siap? Bolehkah ia digunakan semula dalam pengeluaran?
A: Mesin ini menggunakan proses suhu rendah untuk mengelakkan degradasi serat, dengan kadar kekal prestasi butiran siap melebihi 80% dan kandungan kotoran tidak melebihi 1%. Butiran ini boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain bukan tenunan berkualiti rendah dan produk suntikan plastik, sekali gus mengurangkan kos bahan mentah.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh nota penghantaran. Sepanjang tempoh jaminan, pelanggan boleh menikmati khidmat selepas jualan yang sewajarnya.
Q5: Adakah mesin ini menyokong penyesuaian mengikut kehendak pelanggan?
A: Ya, mesin ini menyokong penyesuaian mengikut kehendak pelanggan tanpa harga tetap. Ia akan dibina berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, menyediakan penyelesaian penghasil butiran yang lebih sesuai dengan keperluan pengeluaran sebenar.