Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Kain Meltblown

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula kain meltblown merupakan peralatan khas yang direka untuk kitar semula kain bukan tenunan, dilengkapi dengan sistem makan butiran padu yang berkesan menyelesaikan masalah penyediaan bahan bagi kain bukan tenunan yang gebu. Mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, sekali gus memastikan prestasi teras bahan kekal setinggi mungkin. Ia sesuai untuk mengolah pelbagai jenis kain bukan tenunan dan sisa kain meltblown seperti PP dan PET, dengan kapasiti standard antara 300 hingga 1500 kg/jam serta kuasa motor utama sebanyak 30 hingga 315 kw. Produk ini dihasilkan oleh jenama PURUI, berasal dari Nantong, dan boleh disesuaikan mengikut kehendak kapasiti pelanggan, membantu syarikat pengeluaran kain bukan tenunan, pengilangan topeng muka dan lain-lain dalam menjadikan sisa bahan sebagai sumber semula jadi, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan pembuangan sisa.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal. Berdasarkan ciri-ciri sisa kain bukan tenunan yang gebu, ia direka dengan proses khas: langkah pertama, sisa kain bukan tenunan yang gebu dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi; semasa geseran laju, haba dihasilkan sehingga bahan menjadi panas dan menyusut, akhirnya dipadatkan menjadi butiran seragam dengan ketumpatan meningkat 3 hingga 4 kali ganda, sekali gus menyelesaikan masalah jambatan bahan dan slip yang biasa berlaku semasa proses makan. Langkah kedua, butiran yang telah dipadatkan dimasukkan secara lancar ke dalam skru penyemperitan; proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat digunakan untuk memastikan suhu pemprosesan sentiasa terkawal, mengelakkan degradasi fiber akibat suhu tinggi, sambil dilengkapi dengan sistem pelepasan udara vakum untuk menghilangkan minyak dan air daripada bahan. Akhir sekali, selepas proses penapisan dan penyingkiran kotoran, butiran dibentuk melalui pemotongan dengan pendinginan air, memastikan ketulenan dan prestasi butiran siap.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–1500 kg/jam
2. Bahan yang sesuai: pelbagai jenis kain bukan tenunan PP/PET, sisa kain meltblown
3. Kuasa motor utama: 30–315 kw
4. Kemampuan makan: mesin pemadat boleh menguruskan keseluruhan gulungan sisa kain bukan tenunan
5. Kadar pengekalan prestasi butiran siap: ≥80%
6. Kandungan kotoran dalam butiran: ≤1%
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil nota

Kelebihan Utama

1. Makan bahan stabil tanpa tersumbat: Dilengkapi dengan sistem makan butiran padu, proses makan tidak mengalami jambatan atau slip, memastikan aliran bahan yang rata dan stabil, sekali gus mengekalkan kapasiti pengeluaran yang berterusan dan mengelakkan fluktuasi kapasiti yang lazim berlaku dengan kaedah makan biasa.
2. Menghapuskan proses penghancuran terlebih dahulu: Mesin pemadat boleh menguruskan keseluruhan gulungan sisa kain bukan tenunan tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, memudahkan proses pengeluaran serta menjimatkan masa dan kos tenaga.
3. Proses suhu rendah mengekalkan prestasi: Dengan menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dan kawalan suhu yang tepat, suhu pemprosesan dapat dikawal dengan ketat, mengurangkan degradasi prestasi fiber; kadar pengekalan prestasi butiran siap mencapai ≥80%, memastikan nilai penggunaan semula bahan tersebut.
4. Reka bentuk kompak dan mudah dioperasikan: Keseluruhan reka bentuk mesin adalah kompak, memerlukan ruang yang kecil, dengan proses operasi yang ringkas, sekali gus mengurangkan kos pelaburan tapak dan latihan pekerja.
5. Kandungan kotoran rendah: Selepas proses penapisan, kandungan kotoran dalam butiran siap tidak melebihi 1%, memenuhi piawaian kualiti untuk penggunaan semula bahan tersebut.

Nilai Tambah Produk

1. Pemanfaatan semula sisa bahan: Membantu syarikat mengolah 100% sisa kain bukan tenunan, sisa kain topeng muka dan lain-lain di dalam kilang, menggantikan kaedah pembuangan tradisional seperti pembakaran dan lombong, sekali gus mengurangkan pembaziran sumber serta menurunkan kos tahunan pembuangan sisa sebanyak puluhan ribu yuan.
2. Penurunan kos bahan mentah: Butiran hasil kitar semula boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain bukan tenunan berkualiti rendah dan produk suntikan, berbanding bahan mentah baharu, kos bahan mentah dapat dikurangkan sebanyak 25%, sekali gus memotong kos pengeluaran syarikat secara ketara.
3. Kapasiti tinggi dan hasil efisien: Menyokong pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah pengeluaran butiran kitar semula sehingga 36 tan sehari, memenuhi keperluan pengolahan sisa berskala besar serta meningkatkan kecekapan proses kitar semula syarikat.
4. Penyesuaian tersuai: Boleh disesuaikan mengikut kehendak kapasiti pelanggan, memenuhi keupayaan pengeluaran pelbagai saiz syarikat, serta fleksibel dalam menghadapi pelbagai situasi pengolahan sisa kain bukan tenunan.

Segmen Pelanggan Sasaran

Segmen pelanggan sasaran mesin ini merangkumi kilang pengeluaran kain bukan tenunan, kilang pengilangan topeng muka, syarikat kain geotekstil, kilang bahan kebersihan, serta syarikat kitar semula sisa tekstil. Bagi sisa kain bukan tenunan, sisa kain topeng muka dan bahan lain yang dihasilkan semasa proses pengeluaran, mesin ini menawarkan penyelesaian profesional dalam kitar semula dan penghasilan butiran, sekali gus membantu syarikat merealisasikan ekonomi sirkular serta menurunkan kos dan meningkatkan kecekapan.

Aplikasi

Mesin penghasil butiran kitar semula kain meltblown banyak digunakan dalam aplikasi seperti kitar semula butiran kain PP spunbond, kain nonwoven jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain bukan tenunan kebersihan, serta sisa kain topeng muka. Sama ada sisa kain yang terhasil semasa proses pengeluaran kain bukan tenunan, sisa kain selepas pengilangan topeng muka, ataupun bahan yang sudah tidak berguna seperti kain geotekstil dan kain bukan tenunan kebersihan, semua boleh diolah melalui mesin ini menjadi butiran kitar semula yang boleh digunakan semula, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah ketidakstabilan makan bahan: Berdasarkan ciri kain bukan tenunan yang gebu, di mana kaedah makan biasa mudah menyebabkan jambatan dan slip, serta fluktuasi kapasiti pengeluaran yang ketara, sistem makan butiran padu mesin ini mampu memadatkan bahan gebu menjadi butiran berketumpatan tinggi, sekali gus memastikan aliran bahan yang rata dan stabil, mengekalkan kapasiti pengeluaran yang berterusan.
2. Memperbaiki masalah prestasi rendah bahan kitar semula: Kaedah pemprosesan suhu tinggi yang lazim sering menyebabkan degradasi serius pada fiber, mengakibatkan prestasi bahan kitar semula yang kurang memuaskan; mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, mengelakkan degradasi fiber akibat suhu tinggi, sekali gus meningkatkan kadar pengekalan prestasi butiran siap kepada ≥80%, memperbaiki nilai penggunaan semula bahan tersebut.
3. Menurunkan kos pembuangan sisa: Kaedah tradisional seperti pembakaran dan lombong sering mengakibatkan kos pembuangan yang tinggi serta pembaziran sumber; mesin ini mampu menjadikan 100% sisa kain bukan tenunan sebagai bahan yang boleh digunakan semula di dalam kilang, sekali gus menjimatkan kos pembuangan sisa sebanyak puluhan ribu yuan setiap tahun, sambil mengurangkan beban terhadap alam sekitar.
4. Memudahkan proses pengeluaran: Tiada perlu proses penghancuran terlebih dahulu; keseluruhan gulungan sisa boleh dimasukkan terus ke dalam mesin, memudahkan proses pengeluaran, mengurangkan jumlah langkah dan meningkatkan kecekapan proses kitar semula.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis bahan yang boleh diolah oleh mesin penghasil butiran kitar semula kain meltblown ini?
A: Mesin ini sesuai untuk mengolah pelbagai jenis kain bukan tenunan PP, PET serta sisa kain meltblown, termasuk sisa kain PP spunbond, sisa kain PET jarum, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, sisa kain bukan tenunan kebersihan, sisa kain topeng muka dan pelbagai jenis bahan lain.
Q2: Apakah kapasiti pengeluaran mesin ini?
A: Kapasiti standard mesin ini adalah antara 300 hingga 1500 kg/jam, menyokong pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah pengeluaran butiran kitar semula sehingga 36 tan sehari. Selain itu, mesin ini juga boleh disesuaikan mengikut kehendak kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pelbagai skala pengeluaran.
Q3: Bagaimana pula prestasi butiran siap?
A: Dengan menggunakan proses penyemperitan suhu rendah, kadar pengekalan prestasi butiran siap mencapai ≥80%, dengan kandungan kotoran tidak melebihi 1%; butiran siap boleh digunakan semula dalam pengeluaran kain bukan tenunan berkualiti rendah dan produk suntikan.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah antara 70 hingga 80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil nota, sekali gus memastikan kestabilan operasi mesin serta sokongan selepas jualan.
Q5: Adakah mesin ini memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang boleh menguruskan keseluruhan gulungan sisa kain bukan tenunan, sekali gus menghapuskan keperluan proses penghancuran terlebih dahulu dan memudahkan proses pengeluaran.