Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Kain Tenun PP

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula kain tenun PP merupakan peralatan khas yang direka khusus untuk mengitar semula sisa kain tenun, dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat inovatif, sekali gus menyelesaikan sepenuhnya masalah industri seperti bahan kain tenun yang gebu mudah tersangkut dan licin ketika dimasukkan. Mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, dapat secara berkesan mengelakkan degradasi serat pada suhu tinggi, sekali gus memastikan prestasi teras bahan mentah kekal setinggi mungkin; kadar kekal ciri butiran siap adalah ≥80%, manakala kandungan bahan asing pula ≤1%. Peralatan ini mampu memproses terus segumpal sisa potongan kain tenun, menghapuskan langkah penghancuran awal, dengan kapasiti standard antara 300–1500kg/jam, sesuai untuk mengitar semula pelbagai jenis kain tenun PP dan PET serta kain meltblown, membantu syarikat mencapai tujuan penggunaan semula 100% sisa potongan di dalam kilang, sekali gus mengurangkan kos pembuangan sisa dan kos pembelian bahan mentah dengan ketara.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, membolehkan pemprosesan kitar semula yang cekap bagi sisa kain tenun yang gebu. Pertama sekali, sisa kain tenun yang gebu boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap yang berkelajuan tinggi. Dalam proses geseran laju, bahan tersebut memperoleh haba sendiri sehingga mengembang dan padu, akhirnya menjadi butiran yang seragam; apabila ketumpatan butirannya meningkat 3–4 kali ganda, ia kemudian disuapkan secara stabil ke skru penyemperitan, sekali gus menyelesaikan masalah bahan gebu tersangkut atau licin ketika dimasukkan dari akar umbi. Seterusnya, proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat dijalankan, memastikan suhu pemprosesan dikawal ketat untuk mengelakkan degradasi serat pada suhu tinggi, sambil digandingkan dengan sistem pelepasan udara vakum yang berkesan untuk menghilangkan minyak dan air daripada bahan tersebut. Selepas penapisan untuk mengasingkan bahan asing, proses pemotongan butiran dengan pendinginan air dilaksanakan, menghasilkan butiran kitar semula yang berkualiti tinggi dengan kandungan bahan asing yang rendah dan kekal ciri yang baik.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–1500kg/jam
2. Bahan yang sesuai: Pelbagai jenis kain tenun PP/PET serta sisa kain meltblown
3. Kuasa motor utama: 30–315kw
4. Cara makan bahan: Mesin pemadat memproses terus segumpal sisa potongan kain tenun
5. Kadar kekal ciri butiran siap: ≥80%
6. Kandungan bahan asing dalam butiran: ≤1%
7. Bahan badan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan butiran: Pemotongan butiran muka acuan, pemotongan butiran jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran
16. Jenama/merek dagangan: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Makan bahan mesin pemadat yang stabil dan boleh dipercayai: Sistem makan butiran mesin pemadat yang dilengkapi memastikan aliran bahan yang rata dan stabil, tanpa tersangkut mahupun licin, sekali gus menyelesaikan masalah makan bahan kain tenun yang gebu, menjaga kestabilan kapasiti pengeluaran tanpa sebarang gangguan.
2. Menghapuskan langkah penghancuran awal: Bahan sisa potongan kain tenun boleh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mempermudah proses pengeluaran serta menjimatkan kos peralatan dan tenaga kerja.
3. Proses suhu rendah mengekalkan ciri bahan: Dengan menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dan kawalan suhu yang tepat, degradasi serat pada suhu tinggi dapat dielakkan, kadar kekal ciri butiran siap adalah ≥80%, dan bahan kitar semula boleh digunakan terus dalam pengeluaran.
4. Struktur peralatan yang kompak dan praktikal: Keseluruhan struktur mesin ringkas, memerlukan ruang yang kecil, mudah dikendalikan, tidak memerlukan juruteknik profesional untuk memulakan operasi, sesuai dengan pelbagai keperluan tapak pengeluaran syarikat.
5. Penyingkiran bahan asing yang menyeluruh: Digandingkan dengan sistem pelepasan udara vakum dan penapisan untuk mengasingkan bahan asing, kandungan bahan asing dalam butiran siap adalah ≤1%, memastikan kualiti bahan kitar semula mematuhi piawaian.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Penggunaan semula yang cekap: Membolehkan 100% sisa potongan kain tenun digunakan semula di dalam kilang, mengelakkan pembaziran sumber dan pencemaran alam sekitar akibat pembakaran atau penimbunan, selaras dengan keperluan pengeluaran mesra alam.
2. Pengurangan kos pengeluaran: Bahan kitar semula boleh digunakan terus dalam pengeluaran kain tenun murah dan produk suntikan, menurunkan kos bahan mentah sebanyak 25%, sambil menjimatkan puluhan ribu yuan setahun dalam kos pembuangan sisa, sekali gus meningkatkan keuntungan ekonomi syarikat.
3. Jaminan kapasiti tinggi: Menyokong pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah pengeluaran butiran kitar semula sehingga 36 tan sehari, memenuhi keperluan pemprosesan sisa dalam skala besar.
4. Kualiti yang stabil dan boleh dikawal: Kadar kekal ciri butiran siap adalah ≥80%, kandungan bahan asing pula ≤1%, memastikan kualiti bahan kitar semula yang mantap, sesuai untuk memenuhi keperluan pengeluaran huluan.

Kumpulan Sasaran

Kilang pengeluaran kain tenun, kilang pemprosesan topeng, syarikat kain geotekstil, kilang bahan kebersihan, serta syarikat pengumpulan sisa tekstil—semua perusahaan yang menghasilkan sisa potongan kain tenun PP, PET dan kain meltblown—boleh menggunakan peralatan ini untuk mengitar semula sisa mereka dengan cekap.

Aplikasi

Peralatan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai situasi penghasilan butiran daripada sisa kain tenun, termasuk sisa potongan kain tenun spunbond PP, sisa kain tenun jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, sisa kain tenun kebersihan, sisa kain topeng dan lain-lain. Butiran kitar semula yang dihasilkan boleh digunakan terus dalam pengeluaran kain tenun murah, pemprosesan produk suntikan dan sebagainya, merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan, sekali gus membantu syarikat membina sistem pengeluaran tertutup.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan bahan kain tenun yang gebu: Berdepan dengan keadaan bahan kain tenun yang gebu, di mana peralatan makan biasa mudah tersangkut dan licin, menyebabkan ketidakstabilan kapasiti pengeluaran, sistem makan butiran mesin pemadat dapat memadatkan bahan gebu menjadi butiran berketumpatan tinggi, memastikan aliran bahan yang lancar dan seragam, sekali gus menjamin kestabilan kapasiti pengeluaran.
2. Memperbaiki masalah kualiti bahan kitar semula yang rendah: Proses pemprosesan suhu tinggi biasanya menyebabkan degradasi serat yang serius, menyebabkan bahan kitar semula gagal memenuhi keperluan pengeluaran; mesin ini menggunakan proses suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, sekali gus memastikan ciri teras bahan kekal setinggi mungkin, dengan kadar kekal ciri butiran siap adalah ≥80%, dan bahan kitar semula boleh digunakan terus dalam pengeluaran.
3. Mengurangkan kos pembuangan sisa: Sisa potongan kain tenun lazimnya dibuang melalui pembakaran atau penimbunan, bukan sahaja menelan kos tinggi, malah turut menyebabkan pembaziran sumber dan pencemaran alam sekitar; mesin ini membolehkan 100% sisa potongan kain tenun dikitar semula, menjimatkan puluhan ribu yuan setahun dalam kos pembuangan sisa, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis bahan yang boleh diproses oleh mesin penghasil butiran ini?
A: Peralatan ini sesuai untuk pelbagai jenis kain tenun PP/PET serta sisa kain meltblown, termasuk kain tenun spunbond PP, kain tenun jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain tenun kebersihan, sisa kain topeng dan banyak lagi.
Q2: Adakah peralatan ini memerlukan langkah penghancuran awal?
A: Tidak, mesin pemadat yang dilengkapi boleh memproses terus segumpal sisa potongan kain tenun, menghapuskan langkah penghancuran awal dan mempermudah proses pengeluaran.
Q3: Bagaimana kualiti butiran kitar semula yang dihasilkan?
A: Kadar kekal ciri butiran siap adalah ≥80%, kandungan bahan asing pula ≤1%; kualiti butiran ini stabil dan boleh dipercayai, boleh digunakan terus dalam pengeluaran kain tenun murah dan produk suntikan.
Q4: Apakah julat kapasiti pengeluaran mesin ini?
A: Kapasiti standard adalah 300–1500kg/jam, menyokong pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah pengeluaran butiran kitar semula sehingga 36 tan sehari.
Q5: Berapa tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran.