Mesin Penghasil Butiran Semula Jadi untuk Serpihan Botol PET Berwarna

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran semula jadi untuk serpihan botol PET berwarna merupakan peralatan pengeluaran butiran ekstrusi suhu rendah yang direka khas untuk bahan sisa serpihan botol PET. Ia sesuai digunakan dengan pelbagai jenis bahan mentah serpihan botol PET yang telah dicuci secara sejuk atau panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, serpihan sisa industri PET, serta serpihan botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni. Mesin ini menggunakan proses ekstrusi skru tunggal bersama sistem kawalan suhu tepat berbilang bahagian, memastikan peleburan dan plastifikasi pada julat suhu rendah antara 240–270°C, sekali gus mengurangkan degradasi haba PET setakat mungkin, menjadikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap mencapai sekurang-kurangnya 85%. Dilengkapi struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat serta kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap, mesin ini dapat menyingkirkan kelembapan sisa, bahan molekul rendah serta menghapuskan sebarang kotoran halus dalam bahan mentah, memastikan kandungan bahan asing tidak melebihi 0.5%, dengan ketepatan penapisan sehingga 150 mesh. Hasil akhirnya ialah butiran semula jadi yang rata, jernih dan berkualiti stabil, mampu memenuhi keperluan penggunaan semula dalam pelbagai aplikasi seperti pemintalan benang dan suntikan teras. Sebagai produk tersuai, mesin ini tiada harga tetap; ia akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Kapasiti standard merangkumi 300–2000 kg/jam, dengan kuasa motor utama antara 37 hingga 355 kW. Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan selama 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran semula jadi untuk serpihan botol PET berwarna ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai dengan bahan mentah serpihan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Proses utamanya terbahagi kepada lima langkah penting: Pertama, kawalan suhu tepat berbilang bahagian; melalui alat pemanasan elektrik atau elektromagnetik daripada bahan aluminium tuangan, tembaga tuangan, mika atau seramik, suhu dikawal dengan tepat pada julat rendah 240–270°C, sekali gus meminimumkan degradasi haba yang mungkin berlaku akibat suhu tinggi semasa proses peleburan dan plastifikasi serpihan botol PET. Kedua, pengudaraan vakum berbilang peringkat yang dirangka khas untuk menyingkirkan kelembapan sisa dan bahan volatil molekul rendah dalam bahan mentah, mengelakkan pembentukan gelembung udara atau liang pada butiran semula jadi. Seterusnya, penapisan berpresisi tinggi bertahap, menggunakan kepala acuan penapisan sehingga 150 mesh, untuk menghapuskan sepenuhnya sebarang kotoran halus yang bercampur dalam bahan mentah, memastikan ketulenan butiran semula jadi. Kemudian, proses ekstrusi plastifikasi; bahan cair yang telah diproses disalurkan keluar melalui skru dengan lancar, memastikan aliran keluar yang sekata. Akhir sekali, proses pemotongan butiran; mesin ini boleh dilengkapi dengan dua kaedah pemotongan—pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan jalur—menghasilkan butiran PET semula jadi yang berbentuk kemas dan seragam. Komponen teras mesin diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi: skru dan silinder menggunakan bahan dwilogam 38CrMoAlA yang telah menjalani proses nitridasi; motor pilihan termasuk jenama antarabangsa seperti Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik terkemuka; galas pilihan termasuk NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik terkemuka; manakala inverter pula menggunakan jenama seperti ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan operasi mesin yang stabil dan berpanjangan.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–2000 kg/jam
2. Julat suhu pemprosesan: 240–270°C
3. Kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap: ≥85%
4. Kandungan bahan asing: ≤0.5%
5. Ketepatan penapisan: sehingga 150 mesh
6. Kuasa motor utama: 37–355 kW
7. Bahan mentah yang sesuai: pelbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci secara sejuk atau panas (termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta serpihan botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni)
8. Bahan skru dan silinder: dwilogam 38CrMoAlA, dengan proses nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik atau elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik terkemuka
12. Kaedah pemotongan butiran: pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan jalur
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik terkemuka
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan
17. Jenama/Logo: PURUI
18. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Peleburan suhu rendah mengelakkan degradasi: Dengan menggunakan julat suhu rendah 240–270°C untuk proses peleburan dan plastifikasi, mesin ini berjaya mengurangkan degradasi haba PET, menjadikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap mencapai sekurang-kurangnya 85%, memastikan prestasi bahan semula jadi hampir menyamai bahan asal, sesuai untuk aplikasi premium seperti pemintalan benang dan suntikan teras.
2. Penapisan berbilang tahap menghasilkan ketulenan tinggi: Dilengkapi kepala acuan penapisan berpresisi tinggi sehingga 150 mesh, bersama struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat, mesin ini berjaya mengekalkan kandungan bahan asing dalam butiran semula jadi pada paras ≤0.5%, menghasilkan butiran yang rata, jernih dan berkualiti stabil, memenuhi keperluan kualiti pelanggan premium di hulu.
3. Sesuai untuk pelbagai jenis bahan mentah: Mesin ini mampu mengendalikan pelbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci secara sejuk atau panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta serpihan botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni, memperluas skop pengumpulan bahan sisa dan meningkatkan fleksibiliti penggunaannya.
4. Reka bentuk kapasiti tersuai: Sebagai produk tersuai, mesin ini boleh dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti standard merangkumi 300–2000 kg/jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan, mampu menghasilkan sehingga 48 tan butiran PET semula jadi dalam sehari beroperasi 24 jam sehari.
5. Komponen teras berkualiti tinggi: Komponen utama menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi; skru dan silinder menggunakan bahan dwilogam yang telah menjalani proses nitridasi, menjadikan mesin lebih stabil dan tahan lama, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan kemudian hari.

Nilai Tambah Produk

1. Kadar kekal IV yang tinggi, memastikan prestasi bahan semula jadi mencapai piawaian, membolehkan produk ini memasuki pasaran hulu premium seperti pemintalan benang dan suntikan teras, sekali gus meningkatkan nilai tambah bahan semula jadi; berbanding bahan semula jadi biasa, nilai guna semula bahan sisa meningkat lebih daripada 40%.
2. Peleburan suhu rendah mengurangkan degradasi, meminimumkan kehilangan bahan mentah dan meningkatkan kadar penggunaan semula bahan, mengurangkan pembelian bahan PET asal sebanyak lebih daripada 10,000 tan setahun, membantu syarikat menurunkan kos pengeluaran serta mengamalkan konsep hijau dan lestari.
3. Kesesuaian untuk pelbagai jenis bahan mentah membolehkan pemanfaatan sepenuhnya pelbagai jenis sisa serpihan botol PET, memperluas saluran bahan mentah syarikat dan meningkatkan keupayaan pengumpulan serta pemprosesan bahan sisa.
4. Reka bentuk kapasiti tersuai yang disesuaikan dengan skala pengeluaran pelbagai syarikat, memastikan kapasiti mesin sepadan dengan keperluan syarikat, mengelakkan pembaziran atau kekurangan kapasiti.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Pengusaha pusat kitar semula serpihan botol PET, syarikat bahan mentah fiber sintetik, syarikat pengeluaran bungkusan makanan, kilang besar pengeluaran plastik semula jadi, serta syarikat sumber daya semula jadi poliester, terutamanya syarikat pemprosesan sumber daya semula jadi yang mempunyai keperluan pengeluaran bahan semula jadi premium dan ingin meningkatkan nilai guna semula bahan sisa.

Aplikasi

Mesin ini terutamanya digunakan dalam aplikasi kitar semula dan penghasilan butiran daripada pelbagai jenis sisa serpihan botol PET, termasuk pemprosesan sisa botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak serta sisa industri PET, serta serpihan botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni. Butiran PET semula jadi yang berkualiti tinggi hasilnya boleh digunakan terus dalam pengeluaran fiber sintetik melalui pemintalan, pembuatan bekas bungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pelbagai aplikasi lain dalam pengeluaran produk plastik PET, menyediakan bahan mentah semula jadi berkualiti tinggi kepada syarikat hulu, sekali gus menyokong pembangunan ekonomi kitar semula.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah degradasi haba PET yang mudah menyebabkan warna kekuningan serta kehilangan nilai kelikatan: Melalui proses peleburan suhu rendah, dengan mengawal suhu pemprosesan pada julat 240–270°C, degradasi haba PET dapat diminimumkan, menjadikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) mencapai sekurang-kurangnya 85%, memastikan prestasi bahan semula jadi mencapai piawaian, sekali gus mengelakkan situasi di mana bahan semula jadi hanya mampu memasuki pasaran rendah kerana prestasi yang lemah.
2. Menyelesaikan masalah ketepatan penapisan yang rendah serta kandungan bahan asing yang tinggi dalam mesin biasa: Dilengkapi kepala acuan penapisan berpresisi tinggi sehingga 150 mesh, bersama struktur pengudaraan vakum, mesin ini berjaya menyingkirkan sebarang kotoran halus dan kelembapan sisa, menjadikan kandungan bahan asing dalam butiran semula jadi tidak melebihi 0.5%, dengan rupa yang rata dan jernih, memenuhi keperluan kualiti pelanggan hulu premium, sekali gus membantu syarikat memasuki pasaran bahan semula jadi premium.
3. Menyelesaikan masalah nilai tambah bahan semula jadi yang rendah: Dengan kelebihan kadar kekal IV yang tinggi serta ketulenan bahan semula jadi yang baik, mesin ini memperluas skop penggunaan bahan semula jadi, membolehkan penggunaannya dalam bidang pengeluaran premium seperti pemintalan benang dan suntikan teras; berbanding bahan semula jadi biasa, nilai guna semula bahan sisa meningkat lebih daripada 40%, sekali gus meningkatkan margin keuntungan syarikat.
4. Menyelesaikan masalah skop kesesuaian bahan mentah yang sempit: Mesin ini mampu mengendalikan pelbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci secara sejuk atau panas, termasuk serpihan botol berwarna dan sisa industri, memperluas saluran bahan mentah syarikat, meningkatkan keupayaan pengumpulan serta pemprosesan bahan sisa, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan mentah.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah harga mesin penghasil butiran semula jadi untuk serpihan botol PET berwarna ini tetap? A: Mesin ini merupakan produk tersuai, tiada harga tetap; ia akan ditawarkan berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, spesifikasi serta faktor-faktor lain, dengan julat kapasiti yang boleh mencakupi 300–2000 kg/jam. Q2: Untuk apa butiran semula jadi yang dihasilkan oleh mesin ini boleh digunakan? A: Butiran semula jadi yang dihasilkan mempunyai kadar kekal nilai kelikatan (IV) sekurang-kurangnya 85%, kandungan bahan asing tidak melebihi 0.5%, serta rupa yang stabil; ia boleh digunakan terus dalam pengeluaran fiber sintetik melalui pemintalan, pembuatan bekas bungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pelbagai aplikasi lain dalam pengeluaran produk plastik PET, memenuhi keperluan pelanggan hulu premium. Q3: Apakah jenis bahan mentah serpihan botol PET yang boleh diolah oleh mesin ini? A: Mesin ini sesuai dengan pelbagai jenis serpihan botol PET yang telah dicuci secara sejuk atau panas, termasuk serpihan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta serpihan botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni, dengan skop kesesuaian yang luas. Q4: Berapa tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini? A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan; sepanjang tempoh jaminan, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan penyelenggaraan selepas jualan yang profesional. Q5: Apakah jenama komponen teras mesin ini? A: Motor mesin boleh dipilih antara jenama antarabangsa seperti Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik terkemuka; galas pilihan termasuk NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik terkemuka; manakala inverter pula menggunakan jenama seperti ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan operasi mesin yang stabil.