Penyaduran Butiran Bahan Hancur Botol PET

Penerangan Produk

Mesin penyaduran butiran bahan hancur botol PET ini merupakan peralatan penyaduran ekstrusi suhu rendah yang diperuntukkan khas bagi bahan sisa kepingan botol PET, dihasilkan oleh jenama PURUI dan berasal dari Nantong. Mesin ini menggunakan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai untuk pelbagai jenis bahan mentah kepingan botol PET selepas pencucian sejuk atau panas. Dengan sistem kawalan suhu berperingkat yang tepat pada julat suhu rendah antara 240–270℃, mesin ini dapat melaksanakan peleburan dan plastifikasi dengan cekap, sekali gus mengurangkan penurunan kualiti haba PET setakat mungkin, memastikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap mencapai sekurang-kurangnya 85%. Selain itu, mesin ini dilengkapi struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat serta kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap, yang berkesan menyingkirkan kelembapan sisa, bahan molekul rendah serta menghapuskan sebarang kotoran halus, akhirnya menghasilkan butiran semula PET yang berkualiti tinggi dan stabil, sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti penenunan benang dan suntikan terkebuk, sekali gus meningkatkan nilai guna semula bahan sisa melebihi 40%.

Prinsip Teknologi

Mesin ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai untuk bahan mentah kepingan botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan. Pertama sekali, melalui sistem kawalan suhu berperingkat yang tepat, suhu pemprosesan dikawal ketat dalam julat suhu rendah 240–270℃, sekali gus memastikan peleburan dan plastifikasi bahan berlaku sepenuhnya sambil mengurangkan penurunan kualiti haba PET secara ketara, mengelakkan kehilangan nilai kelikatan yang berlebihan. Seterusnya, dengan gabungan struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat, kelembapan sisa dan bahan volatil molekul rendah dalam bahan dapat disingkirkan secara beransur-ansur, sekali gus meningkatkan tahap kemurnian bahan mentah. Kemudian, bahan tersebut melalui kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap, dengan tahap penapisan sehingga 150 mata, yang berkesan menghapuskan kotoran halus, memastikan kemurnian butiran siap. Akhir sekali, mengikut keperluan, pengguna boleh memilih antara dua kaedah pemotongan—pemotongan jalur air atau pemotongan di bawah air—untuk memastikan butiran kelihatan seragam, jernih serta berprestasi stabil.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–2000kg/jam
2. Julat suhu pemprosesan: 240–270℃
3. Kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap: ≥85%
4. Kandungan kotoran: ≤0.5%
5. Tahap penapisan: sehingga 150 mata
6. Kuasa motor utama: 37–355kw
7. Bahan mentah yang sesuai: pelbagai jenis kepingan botol PET hasil pencucian sejuk dan panas
8. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diproses dengan nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
12. Kaedah pemotongan: pemotongan di permukaan acuan, pemotongan jalur air
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Plastifikasi suhu rendah kurangkan penurunan kualiti: Menggunakan proses peleburan dan plastifikasi pada julat suhu rendah 240–270℃, meminimumkan penurunan kualiti haba PET, memastikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap mencapai sekurang-kurangnya 85%, menjamin prestasi bahan semula yang memenuhi piawaian, sesuai digunakan terus dalam aplikasi pemprosesan mewah seperti penenunan benang dan suntikan terkebuk.
2. Penapisan berbilang tahap tingkatkan kemurnian: Dilengkapi kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap sehingga 150 mata, berkesan menghapuskan kotoran halus dalam bahan, menjadikan kandungan kotoran dalam butiran siap tidak melebihi 0.5%, dengan kemurnian tinggi dan rupa yang seragam serta jelas, membolehkan masuk ke pasaran hiliran premium dan meningkatkan nilai tambah bahan semula.
3. Sesuai untuk pelbagai jenis bahan mentah: Boleh digunakan untuk pelbagai jenis kepingan botol PET hasil pencucian sejuk dan panas, termasuk kepingan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta kepingan botol PET berwarna jernih atau campuran warna, dengan skop penggunaan yang luas, memenuhi keperluan pemprosesan bahan mentah di pelbagai kilang kitar semula.
4. Konfigurasi fleksibel tersuai: Sebagai produk tersuai, mesin ini boleh direka bentuk mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, sementara komponen utama seperti motor, galas dan inverter boleh dipilih daripada jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan keseimbangan antara prestasi dan kos.
5. Kecekapan tinggi, jimat tenaga dan kurangkan kos: Mesin ini mampu beroperasi berterusan selama 24 jam, menghasilkan sehingga 48 tan butiran semula PET sehari, mengurangkan pembelian bahan mentah PET asal melebihi 10,000 tan setahun, meningkatkan nilai guna semula bahan sisa melebihi 40%, sekali gus mengurangkan kos bahan dan penggunaan tenaga syarikat secara ketara.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Kadar kekal nilai IV yang tinggi, menjamin prestasi bahan semula yang memenuhi piawaian, membolehkan langsung bersambung dengan pasaran hiliran premium seperti penenunan benang dan suntikan terkebuk, sekali gus meningkatkan nilai tambah produk.
2. Penapisan berpresisi tinggi menghapuskan kotoran, menghasilkan butiran semula PET yang sangat murni, menyelesaikan masalah biasa peralatan lain yang mengandungi banyak kotoran dan tidak dapat memasuki pasaran premium.
3. Konfigurasi kapasiti tersuai, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Meningkatkan nilai guna semula bahan sisa PET secara ketara, mengurangkan pembelian bahan mentah asal, membantu syarikat mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan serta produksi hijau.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang kitar semula kepingan botol PET, syarikat bahan mentah gentian kimia, syarikat kitar semula pembungkusan makanan, kilang besar pengeluar plastik kitar semula, syarikat sumber semula poliester

Aplikasi

Mesin ini direka khas untuk proses kitar semula dan penyaduran kepingan botol PET, sesuai digunakan untuk mengolah kepingan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, kepingan botol PET hasil pencucian sejuk dan panas, serta kepingan botol PET berwarna jernih atau campuran warna. Butiran semula PET yang sangat murni yang dihasilkan boleh digunakan terus dalam pengeluaran gentian kimia untuk penenunan benang, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan terkebuk, serta pelbagai aplikasi pengeluaran produk plastik PET lain, sekali gus merealisasikan penggunaan semula bahan sisa PET yang bernilai tinggi.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penurunan kualiti haba PET yang mudah menyebabkan kekuningan, kehilangan nilai kelikatan yang ketara, serta prestasi bahan semula yang tidak memenuhi piawaian: Melalui proses plastifikasi suhu rendah 240–270℃, penurunan kualiti haba dapat dikurangkan, memastikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) mencapai sekurang-kurangnya 85%, membolehkan bahan semula memenuhi keperluan pemprosesan mewah.
2. Menyelesaikan masalah kekurangan presisi penapisan pada peralatan biasa, banyak kotoran, serta ketidakmampuan memasuki pasaran hiliran premium: Dilengkapi kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap sehingga 150 mata, menjadikan kandungan kotoran dalam butiran siap tidak melebihi 0.5%, menghasilkan butiran yang sangat murni, sesuai untuk bersambung dengan pasaran premium seperti penenunan benang dan pembungkusan makanan.
3. Menyelesaikan masalah nilai tambah bahan semula yang rendah, hanya mampu memasuki pasaran rendah: Berdasarkan kualiti butiran semula yang sangat murni dan nilai kelikatan (IV) yang tinggi, meningkatkan kedudukan pasaran produk, sekali gus meningkatkan nilai guna semula bahan sisa dan mewujudkan ruang keuntungan yang lebih tinggi bagi syarikat.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti mesin penyaduran butiran bahan hancur botol PET ini?
A: Kapasiti standard mesin adalah 300–2000kg/jam, tetapi boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 48 tan.
Q2: Untuk aplikasi apa butiran semula PET yang dihasilkan boleh digunakan?
A: Dengan kadar kekal nilai kelikatan (IV) sekurang-kurangnya 85% dan kandungan kotoran tidak melebihi 0.5%, butiran siap boleh digunakan terus dalam pengeluaran gentian kimia untuk penenunan benang, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan terkebuk, serta pelbagai aplikasi pengeluaran produk plastik PET lain.
Q3: Berapa tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh jaminan produk adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan, dan selama tempoh jaminan, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan sokongan selepas jualan yang berkaitan.
Q4: Apakah jenis kepingan botol PET yang boleh diolah oleh mesin ini?
A: Mesin ini sesuai untuk pelbagai jenis kepingan botol PET hasil pencucian sejuk dan panas, termasuk kepingan botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta kepingan botol PET berwarna jernih atau campuran warna.
Q5: Adakah komponen utama mesin ini boleh dipilih daripada jenama yang berbeza?
A: Ya, komponen utama seperti motor, galas dan inverter boleh dipilih daripada jenama antarabangsa terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan keseimbangan antara prestasi dan kos.