Penyaduran Butiran Botol Gred Makanan PET

Penerangan Produk

Penyaduran butiran botol gred makanan PET merupakan peralatan penyaduran ekstrusi suhu rendah yang direka khas untuk sisa butiran botol PET. Ia boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, tanpa harga tetap. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai untuk pelbagai jenis bahan mentah butiran botol PET yang telah dibersihkan dan dikeringkan. Melalui kawalan suhu berperingkat yang tepat pada julat suhu rendah antara 240–270℃, ia dapat melaksanakan peleburan dan plastifikasi dengan maksimum mengurangkan degradasi haba PET, memastikan kestabilan viskositi bahan serta menghasilkan butiran semula PET yang sangat tulen. Dilengkapi dengan sistem pengudaraan vakum berbilang peringkat dan struktur penapisan berketepatan tinggi bertahap, peralatan ini dapat menyingkirkan kelembapan sisa, bahan molekul rendah serta menghapuskan sebarang kotoran halus. Akhirnya, butiran boleh dibentuk melalui kaedah pemotongan jalur sejuk atau pemotongan di bawah air, menghasilkan butiran yang seragam, jernih dan berkualiti tinggi, seterusnya memenuhi keperluan penggunaan semula dalam pelbagai aplikasi seperti penenunan benang dan suntikan acuan.

Prinsip Teknologi

Penyaduran butiran botol gred makanan PET ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi skru tunggal, dengan lima bahagian utama: Pertama, ia menerima bahan mentah butiran botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas serta dikeringkan, tanpa memerlukan rawatan awal tambahan; Kedua, melalui sistem kawalan suhu berperingkat yang tepat, suhu operasi dikawal ketat dalam julat suhu rendah 240–270℃, sekali gus mengurangkan masalah degradasi haba akibat suhu tinggi pada bahan PET, sambil mempertahankan kestabilan viskositi asal bahan; Ketiga, dilengkapi dengan struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat yang berterusan mengekstrak kelembapan dan bahan volatil molekul rendah daripada bahan semasa proses plastifikasi, mengelakkan pembentukan gelembung atau rongga pada butiran semula; Keempat, melalui kepala penapisan berketepatan tinggi bertahap, dengan tahap ketepatan sehingga 150 mesh, semua kotoran halus yang tercampur dalam bahan dapat disingkirkan sepenuhnya, memastikan ketulenan butiran akhir; Akhir sekali, mengikut keperluan pelanggan, peralatan ini boleh dilengkapi dengan dua kaedah pemotongan—pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan jalur—untuk memastikan bentuk butiran yang seragam dan kualiti yang memenuhi piawaian, seterusnya memenuhi keperluan pelbagai aplikasi hilir.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–2000kg/jam
2. Julat suhu pemprosesan: 240–270℃
3. Kadar pengekalan viskositi (nilai IV) butiran akhir: ≥85%
4. Kandungan kotoran dalam butiran akhir: ≤0.5%
5. Ketepatan penapisan: sehingga 150 mesh
6. Kuasa motor utama: 37–355kw
7. Bahan mentah yang sesuai: pelbagai jenis butiran botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas (botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, botol PET jernih/berwarna, dan lain-lain)
8. Bahan badan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
12. Kaedah pemotongan: pemotongan di permukaan acuan, pemotongan jalur
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
17. Jenama/merek: PURUI
18. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Perlindungan plastifikasi suhu rendah: Dengan menggunakan proses pemprosesan pada julat suhu rendah 240–270℃, degradasi haba pada bahan PET dapat diminimumkan, kadar pengekalan viskositi (nilai IV) butiran akhir mencapai ≥85%, menjadikan prestasi bahan semula hampir sama dengan bahan asal, sesuai digunakan terus dalam aplikasi kemahiran tinggi seperti penenunan benang dan suntikan acuan.
2. Ketepatan penapisan berbilang peringkat: Dilengkapi dengan kepala penapisan berketepatan tinggi sehingga 150 mesh, dapat menghapuskan kotoran halus dalam bahan dengan berkesan, menjadikan kandungan kotoran dalam butiran akhir tidak melebihi 0.5%, dengan ketulenan tinggi dan kualiti yang seragam serta jernih, memenuhi keperluan penggunaan dalam bidang penggunaan semula seperti pembungkusan makanan dan aplikasi kemahiran tinggi lain.
3. Keserasian dengan pelbagai jenis bahan mentah: Sesuai untuk pelbagai jenis butiran botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, botol PET jernih/berwarna, dan lain-lain. Tanpa perlu menukar komponen teras, peralatan ini mampu memproses pelbagai jenis bahan mentah, memberikan fleksibiliti yang tinggi.
4. Penyesuaian kapasiti pengeluaran: Boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, merangkumi julat kapasiti luas antara 300–2000kg/jam. Sama ada kilang kitar semula berskala kecil mahupun syarikat pemprosesan plastik semula berskala besar, semua boleh mendapatkan konfigurasi pengeluaran yang sesuai.
5. Penggunaan semula bernilai tinggi: Melalui pengekalan prestasi yang stabil dan kawalan ketulenan, sisa butiran botol PET diubah menjadi butiran semula yang sesuai untuk aplikasi kemahiran tinggi, meningkatkan nilai penggunaan semula sisa hingga lebih 40%, membantu pelanggan memperluas pasaran hilir premium dan mengatasi batasan hanya mampu menyediakan produk pasaran rendah.
6. Sokongan komponen jenama antarabangsa: Komponen teras menggunakan jenama terkemuka antarabangsa seperti Siemens, ABB, NSK, SKF atau jenama domestik terkemuka, menjadikan operasi peralatan amat stabil, kadar kerosakan rendah, serta tempoh jaminan sehingga 13 bulan, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan selepas jualan.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Kadar pengekalan nilai IV yang tinggi, membolehkan bahan semula digunakan terus dalam aplikasi kemahiran tinggi seperti penenunan benang dan suntikan acuan, sekali gus memecahkan batasan hanya boleh digunakan dalam aplikasi pasaran rendah, seterusnya meningkatkan nilai tambah produk.
2. Keserasian dengan pelbagai jenis bahan mentah, tanpa perlu menukar komponen peralatan untuk memproses pelbagai jenis sisa butiran botol PET, memperluas sumber bahan mentah serta mengurangkan kos pembelian bahan, sekali gus menjimatkan kos pengeluaran.
3. Reka bentuk kapasiti pengeluaran yang disesuaikan, memastikan keserasian tepat dengan skala pengeluaran pelanggan, mengelakkan pembaziran atau kekurangan kapasiti, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pulangan pelaburan.
4. Plastifikasi suhu rendah mengurangkan degradasi, mengurangkan pembelian bahan mentah PET asal melebihi 10,000 tan setahun, sekali gus membantu syarikat mencapai pengeluaran mesra alam dan mematuhi prinsip pembangunan mampan.
5. Pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah pengeluaran butiran semula PET harian sehingga 48 tan, meningkatkan kecekapan pemprosesan sisa serta memenuhi keperluan pemprosesan kitar semula berskala besar.

Kumpulan Sasaran

Kilang kitar semula butiran botol PET, syarikat bahan mentah gentian, syarikat penggunaan semula pembungkusan makanan, kilang pemprosesan plastik semula berskala besar, serta syarikat sumber semula poliester, terutamanya mereka yang mempunyai keperluan pengeluaran bahan semula premium dan ingin meningkatkan nilai tambah penggunaan semula sisa, serta syarikat pemprosesan yang memerlukan peralatan yang disesuaikan mengikut skala kapasiti pengeluaran sendiri.

Aplikasi

Penyaduran butiran botol gred makanan PET ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi kitar semula butiran botol PET, termasuk pemprosesan sisa botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas, botol PET jernih, botol PET berwarna, dan lain-lain. Butiran semula PET yang sangat tulen hasilnya boleh digunakan terus dalam pengeluaran benang gentian, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan acuan, serta pengeluaran pelbagai produk poliester, merangkumi pasaran hilir premium dan sederhana, sekali gus membantu pelanggan merealisasikan penggunaan semula sisa dengan nilai tambah yang tinggi.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah degradasi dan kekuningan akibat pemprosesan PET pada suhu tinggi, kehilangan viskositi yang ketara serta prestasi bahan semula yang tidak memenuhi piawaian: Melalui proses plastifikasi suhu rendah 240–270℃, kawalan suhu pemprosesan yang tepat dapat mengurangkan degradasi haba, memastikan kadar pengekalan nilai IV ≥85%, sekali gus menjadikan prestasi bahan semula memenuhi keperluan aplikasi kemahiran tinggi.
2. Menyelesaikan masalah ketepatan penapisan yang rendah pada peralatan biasa, banyak kotoran serta ketidakmampuan memasuki pasaran hilir premium: Dilengkapi dengan kepala penapisan berketepatan tinggi sehingga 150 mesh, kadar kotoran dalam butiran akhir dapat dikawal pada ≤0.5%, menjadikan ketulenan butiran tinggi dan kualiti yang stabil, membolehkan masuk ke bidang penggunaan semula seperti pembungkusan makanan dan penenunan benang, yang merupakan aplikasi kemahiran tinggi.
3. Menyelesaikan masalah nilai tambah bahan semula yang rendah, hanya mampu menyediakan produk pasaran rendah: Berdasarkan kadar pengekalan nilai IV yang tinggi dan ketulenan yang tinggi, sisa butiran botol PET diubah menjadi bahan semula premium yang boleh digunakan, meningkatkan nilai penggunaan semula hingga lebih 40%, sekali gus membantu pelanggan memperluas pangsa pasaran hilir premium dan meningkatkan margin keuntungan produk.
4. Menyelesaikan masalah keserasian peralatan dengan satu jenis bahan mentah sahaja, tidak mampu memproses pelbagai jenis sisa butiran botol PET: Sesuai untuk pelbagai jenis butiran botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas, tanpa perlu menukar komponen teras untuk memproses pelbagai jenis bahan mentah, sekali gus memperluas sumber bahan mentah, mengurangkan kos pembelian bahan, serta meningkatkan fleksibiliti operasi syarikat.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pengeluaran bagi penyaduran butiran botol gred makanan PET ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti standard peralatan adalah 300–2000kg/jam, dan ia boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan konfigurasi kapasiti yang sesuai berdasarkan skala pengeluaran syarikat.
Q2: Berapakah kadar pengekalan viskositi (nilai IV) butiran akhir? Untuk aplikasi apa ia boleh digunakan?
A: Kadar pengekalan nilai IV butiran akhir adalah ≥85%, dengan prestasi bahan semula hampir sama dengan bahan asal, sesuai digunakan terus dalam pengeluaran benang gentian, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan acuan, serta aplikasi kemahiran tinggi lain. Ia juga boleh digunakan dalam pengeluaran produk poliester biasa.
Q3: Apakah jenis bahan mentah butiran botol PET yang boleh diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan ini sesuai untuk pelbagai jenis butiran botol PET yang telah dibersihkan secara sejuk atau panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, botol PET jernih/berwarna, dan lain-lain. Tanpa perlu menukar komponen teras, peralatan ini mampu memproses pelbagai jenis bahan mentah.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan bagi peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran peralatan adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan. Komponen teras menggunakan jenama terkemuka antarabangsa atau jenama domestik terkemuka, memastikan operasi yang stabil dan terjamin.
Q5: Apakah manfaat sebenar yang boleh diperoleh syarikat dengan menggunakan peralatan ini berbanding penyaduran biasa?
A: Pertama, nilai tambah bahan semula meningkat lebih 40%, membolehkan masuk ke pasaran premium dan meningkatkan keuntungan produk; Kedua, pengurangan pembelian bahan mentah PET asal melebihi 10,000 tan setahun, sekali gus mengurangkan kos bahan; Ketiga, pengeluaran berterusan 24 jam sehari dengan jumlah pengeluaran harian sehingga 48 tan, meningkatkan kecekapan pemprosesan sisa serta memperluas skala pengeluaran.