Penyaduran Butiran Botol Minyak Makan PET

Penerangan Produk

Penyaduran butiran botol minyak makan PET merupakan peralatan penyaduran ekstrusi suhu rendah yang direka khas untuk sisa butiran botol PET. Ia boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan, tanpa harga tetap. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi skru tunggal, dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tepat berbilang bahagian serta struktur pengudaraan vakum berbilang tahap, membolehkan peleburan dan plastifikasi berlaku dalam julat suhu rendah 240-270℃, sekali gus mengurangkan degradasi haba PET sebanyak mungkin, mengekalkan kepekatan viskositi bahan asal. Selepas penapisan berperingkat dengan ketepatan tinggi, ia menghasilkan butiran semula PET berkualiti tinggi, dengan rupa bentuk yang seragam, jernih dan stabil, sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti penenunan benang dan suntikan teras. Jenama peralatan ini ialah PURUI, dengan tempat asal dari NANTONG; keseluruhan prestasi dan konfigurasinya memenuhi piawaian ketat bagi pemprosesan plastik semula yang berkelas tinggi.

Prinsip Teknologi

Mesin penyaduran ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai untuk pelbagai jenis butiran botol PET yang telah dibersihkan dan dikeringkan. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tepat berbilang bahagian, yang dapat mengawal suhu pemprosesan secara ketat dalam julat suhu rendah 240-270℃. Pada suhu ini, peleburan dan plastifikasi bahan berlaku, sekali gus mengurangkan degradasi haba pada bahan PET dan mengelakkan kehilangan besar kepekatan viskositi asal. Selain itu, mesin ini turut dilengkapi dengan struktur pengudaraan vakum berbilang tahap, yang berupaya menghapuskan kelembapan dan bahan molekul rendah yang masih tertinggal dalam bahan, seterusnya memastikan ketulenan butiran semula. Selepas plastifikasi, bahan akan melalui kepala penapisan berperingkat dengan ketepatan tinggi, dengan tahap penapisan maksimum sehingga 150 mata, memastikan semua kotoran halus dihapuskan sepenuhnya. Akhirnya, mengikut keperluan, mesin ini menawarkan dua kaedah pemotongan—pemotongan jalur air atau pemotongan bawah air—untuk memastikan kualiti dan prestasi butiran yang dihasilkan sentiasa mematuhi piawaian.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300-2000kg/jam
2. Julat suhu pemprosesan: 240-270℃
3. Kadar pengekalan kepekatan viskositi (nilai IV) butiran akhir: ≥85%
4. Kandungan kotoran: ≤0.5%
5. Tahap penapisan maksimum: 150 mata
6. Kuasa motor utama: 37-355kw
7. Bahan yang sesuai: butiran botol PET yang dicuci sejuk dan panas
8. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, dwilogam, diproses dengan nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
12. Kaedah pemotongan: pemotongan butiran di permukaan acuan, pemotongan jalur air
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70-80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan

Kelebihan Utama

1. Perlindungan proses plastifikasi suhu rendah: Menggunakan proses ekstrusi suhu rendah 240-270℃, mengurangkan degradasi haba pada bahan PET secara ketara, dengan kadar pengekalan kepekatan viskositi asal ≥85%, memastikan prestasi butiran semula hampir sama dengan bahan asal, sesuai digunakan terus dalam aplikasi seperti penenunan benang dan suntikan teras.
2. Penapisan berperingkat dengan ketepatan tinggi: Dilengkapi dengan kepala penapisan berperingkat dengan tahap penapisan maksimum 150 mata, dengan kandungan kotoran ≤0.5%, menghasilkan butiran semula yang sangat tulen dan berpenampilan seragam serta jelas, memenuhi keperluan kualiti pasaran hiliran yang berkelas tinggi.
3. Keserasian dengan pelbagai jenis bahan: Dapat mengendalikan pelbagai jenis butiran botol PET termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak makan, sisa industri PET, botol PET yang dicuci sejuk dan panas, serta botol PET berwarna jernih atau campuran warna, menjadikannya amat sesuai untuk pelbagai kegunaan.
4. Konfigurasi kapasiti yang boleh disesuaikan: Peralatan ini boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan kapasiti antara 300-2000kg/jam, sesuai untuk kilang kitar semula berskala kecil mahupun syarikat pemprosesan semula berskala besar.
5. Semula bernilai tinggi: Menukar sisa butiran botol PET menjadi butiran semula yang boleh digunakan dalam aplikasi berkelas tinggi, meningkatkan nilai guna semula sisa sehingga lebih daripada 40%, membantu syarikat memperluas ruang keuntungan dan mengurangkan ketergantungan kepada bahan mentah asal.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Proses suhu rendah mengurangkan degradasi PET, dengan kadar pengekalan nilai IV melebihi 85%, memastikan prestasi bahan semula memenuhi keperluan pemprosesan berkelas tinggi, sekali gus memecahkan batasan bahawa bahan semula hanya boleh digunakan dalam pasaran rendah.
2. Penapisan berperingkat dengan ketepatan tinggi menghapuskan kotoran halus, menghasilkan butiran semula yang sangat tulen dan berpenampilan baik, meningkatkan nilai tambah bahan semula, sekali gus memperluas ruang keuntungan syarikat lebih daripada 40%.
3. Pengeluaran berterusan 24 jam sehari, dengan jumlah harian butiran semula PET mencecah sehingga 48 tan, mengurangkan pembelian bahan mentah PET asal melebihi 10,000 tan setahun, sekali gus menurunkan kos pengeluaran sambil menyumbang kepada usaha perlindungan alam sekitar.
4. Keserasian dengan pelbagai jenis bahan: Tanpa perlu menukar peralatan, mesin ini mampu mengendalikan pelbagai jenis butiran botol PET, meningkatkan fleksibiliti pengeluaran dan kecekapan penggunaan peralatan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang kitar semula butiran botol PET, syarikat bahan mentah fiber kimia, syarikat kitar semula pembungkusan makanan, kilang pemprosesan plastik semula berskala besar, serta syarikat sumber semula poliester; semua syarikat ini mempunyai keperluan besar untuk mengurus sisa butiran botol PET, sementara juga mempunyai tuntutan berbeza dari segi kualiti dan kapasiti butiran semula. Konfigurasi yang boleh disesuaikan serta hasil berkualiti tinggi mesin ini mampu memenuhi keperluan pengeluaran mereka dengan tepat.

Aplikasi

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam aplikasi kitar semula dan penyaduran sisa butiran botol PET, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak makan, sisa industri PET, botol PET yang dicuci sejuk dan panas, serta botol PET berwarna jernih atau campuran warna. Butiran semula PET berkualiti tinggi yang dihasilkan boleh digunakan terus dalam pengeluaran fiber kimia melalui penenunan benang, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pengeluaran produk industri PET dalam aplikasi berkelas tinggi, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sisa PET secara berkesan dan bernilai tinggi.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah degradasi haba pada PET yang mudah menguning, kehilangan besar kepekatan viskositi asal, serta prestasi bahan semula yang tidak memenuhi piawaian: Melalui proses plastifikasi suhu rendah 240-270℃, mengawal suhu pemprosesan dengan tepat, mengurangkan degradasi haba, dengan kadar pengekalan nilai IV ≥85%, memastikan prestasi bahan semula memenuhi keperluan pemprosesan berkelas tinggi.
2. Menyelesaikan masalah ketepatan penapisan yang rendah pada peralatan biasa, banyak kotoran, serta ketidakmampuan memasuki pasaran hiliran berkelas tinggi: Dilengkapi dengan kepala penapisan berperingkat dengan tahap penapisan maksimum 150 mata, dengan kandungan kotoran ≤0.5%, menghasilkan butiran semula yang sangat tulen dan berpenampilan baik, membolehkan masuk dengan lancar ke pasaran hiliran seperti penenunan benang dan pembungkusan makanan.
3. Menyelesaikan masalah nilai tambah bahan semula yang rendah, hanya mampu menyediakan pasaran rendah: Menukar butiran botol PET menjadi butiran semula berkualiti tinggi, meningkatkan nilai guna semula melebihi 40%, membantu syarikat beralih daripada pemprosesan kitar semula berskala rendah kepada pengeluaran semula bernilai tinggi, sekali gus memperluas saluran keuntungan.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penyaduran butiran botol minyak makan PET ini menyokong tempahan khas?
A: Ya, mesin ini merupakan produk tempahan khas tanpa harga tetap. Ia boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan kapasiti antara 300-2000kg/jam, sesuai untuk pelbagai saiz syarikat pengeluaran.
Q2: Ke mana boleh digunakan butiran semula yang dihasilkan oleh mesin ini?
A: Butiran semula yang dihasilkan mempunyai kadar pengekalan kepekatan viskositi ≥85%, kandungan kotoran ≤0.5%, serta rupa bentuk yang seragam dan jelas, sesuai digunakan terus dalam pengeluaran fiber kimia melalui penenunan benang, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pengeluaran produk industri PET dalam pelbagai aplikasi lain.
Q3: Berapa tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah 70-80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan, dengan khidmat penyelenggaraan selepas jualan yang profesional disediakan sepanjang tempoh tersebut.
Q4: Apakah jenis butiran botol PET yang boleh ditangani oleh mesin ini?
A: Mesin ini sesuai untuk butiran botol PET yang dicuci sejuk dan panas, termasuk botol air mineral, botol minuman, botol minyak makan, sisa industri PET, serta botol PET berwarna jernih atau campuran warna.