Penyaduran Butiran Botol Air Mineral PET

Penerangan Produk

Penyaduran butiran botol air mineral PET merupakan peralatan penyaduran ekstrusi suhu rendah yang direka khas untuk sisa butiran botol PET. Tiada harga tetap, ia akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pelanggan. Peralatan ini menggunakan proses ekstrusi skru tunggal, dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tepat berbilang bahagian, mampu menyelesaikan peleburan dan plastifikasi bahan pada julat suhu rendah 240-270℃, sekali gus meminimumkan degradasi haba PET dan memastikan kadar kekal nilai kelikatan (IV) bagi butiran siap mencapai sekurang-kurangnya 85%. Selain itu, peralatan ini dilengkapi struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat serta kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap, yang dapat secara berkesan menghilangkan kelembapan sisa, bahan molekul rendah serta menyingkirkan sebarang kotoran halus dalam bahan. Akhirnya, butiran semula PET berkualiti tinggi dengan ketulenan tinggi dan rupa yang seragam serta jernih boleh dihasilkan melalui kaedah pemotongan batang dengan pendinginan air atau pemotongan di bawah air, memenuhi keperluan penggunaan semula dalam pelbagai aplikasi seperti penenunan benang dan suntikan teras. Ini menjadikannya peralatan utama dalam bidang kitar semula dan pemulihan butiran botol PET.

Prinsip Teknologi

Mesin penyaduran ini beroperasi berdasarkan proses ekstrusi skru tunggal, sesuai untuk pelbagai jenis bahan mentah butiran botol PET yang telah dicuci dan dikeringkan, termasuk butiran botol air mineral yang dicuci sejuk atau panas, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET serta butiran botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni. Sistem kawalan suhu tepat berbilang bahagian mesin ini mampu mengawal dengan teliti julat pemprosesan suhu rendah 240-270℃, mengelakkan degradasi berlebihan bahan PET akibat suhu tinggi, sekali gus memaksimumkan kekalahan nilai kelikatan bahan. Struktur pengudaraan vakum berbilang peringkat pula mampu sentiasa mengekstrak kelembapan sisa dan bahan volatil molekul rendah daripada bahan, seterusnya meningkatkan ketulenan butiran semula. Kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap mampu mencapai tahap penapisan sehingga 150 mesh, membolehkan penyingkiran sepenuhnya kotoran halus dalam bahan, memastikan kebersihan butiran siap. Akhirnya, proses penyaduran diselesaikan melalui dua kaedah—pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan batang—untuk memastikan bentuk butiran yang seragam dan rupa yang stabil, memenuhi keperluan pelbagai aplikasi hilir.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300-2000kg/jam
2. Julat suhu pemprosesan: 240-270℃
3. Kadar kekal nilai kelikatan (IV) butiran siap: ≥85%
4. Kandungan kotoran: ≤0.5%
5. Tahap penapisan tertinggi: 150 mesh
6. Kuasa motor utama: 37-355kw
7. Bahan mentah yang disokong: pelbagai jenis butiran botol PET yang dicuci sejuk atau panas
8. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
12. Kaedah pemotongan: pemotongan di permukaan acuan, pemotongan batang
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70-80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
17. Tanda dagangan/jenama: PURUI
18. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Plastifikasi suhu rendah mengurangkan degradasi: Menggunakan proses ekstrusi suhu rendah 240-270℃, secara berkesan mengurangkan degradasi haba PET, dengan kadar kekal nilai kelikatan ≥85%, memastikan prestasi tinggi butiran semula yang boleh digunakan terus dalam aplikasi pemprosesan mewah seperti penenunan benang dan suntikan teras.
2. Penapisan berpresisi tinggi bertahap: Dengan tahap penapisan sehingga 150 mesh, bersama-sama pengudaraan vakum berbilang peringkat, kandungan kotoran dalam butiran siap dapat dikurangkan hingga ≤0.5%, menjadikan ketulenan tinggi dan rupa yang seragam serta jernih, membolehkan masuk ke pasaran hilir mewah.
3. Sokongan pelbagai jenis bahan mentah: Sesuai untuk semua jenis butiran botol PET, termasuk yang dicuci sejuk atau panas, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta butiran botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni, menjadikannya sangat fleksibel dalam penggunaan.
4. Konfigurasi kapasiti yang boleh disesuaikan: Boleh dibuat mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan kapasiti standard merangkumi 300-2000kg/jam, membolehkan pengeluaran harian sehingga 48 tan butiran semula PET dalam tempoh 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
5. Hasil bernilai tambah tinggi: Dengan prestasi bahan semula yang memenuhi piawaian, nilai penggunaan semula sisa meningkat lebih daripada 40%, mampu menggantikan bahan mentah PET, membantu syarikat mengurangkan pembelian bahan mentah PET melebihi 10,000 tan setahun, sekali gus menurunkan kos pengeluaran sambil meningkatkan daya saing pasaran.

Nilai Inti Produk

1. Proses suhu rendah memastikan nilai IV yang tinggi, membolehkan bahan semula digunakan terus dalam aplikasi mewah seperti penenunan benang dan suntikan teras, sekali gus memecahkan batasan tradisional bahan semula hanya boleh digunakan dalam pasaran rendah, meningkatkan nilai tambah produk.
2. Teknologi penapisan berpresisi tinggi dan pengudaraan vakum, menghasilkan butiran semula PET yang sangat tulen dan rendah kotoran, memenuhi keperluan kualiti dalam bidang pembungkusan makanan, bahan fiber kimia dan lain-lain aplikasi mewah.
3. Reka bentuk kapasiti yang boleh disesuaikan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat, merealisasikan kitar semula dan pemulihan butiran botol PET yang cekap dan mantap.
4. Meningkatkan secara ketara nilai penggunaan semula sisa, mengurangkan ketergantungan kepada bahan mentah PET, membantu syarikat menurunkan kos serta mengamalkan konsep pengeluaran hijau dan mesra alam.

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang kitar semula butiran botol PET, syarikat bahan fiber kimia, syarikat pembungkusan makanan yang menggunakan semula, kilang besar pengeluaran plastik semula, syarikat sumber tenaga semula poliester, serta pelbagai jenis syarikat yang mempunyai keperluan kitar semula dan pemulihan butiran botol PET.

Aplikasi Industri

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam aplikasi penyaduran butiran botol air mineral, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, botol PET yang dicuci sejuk atau panas, serta botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni. Butiran semula PET yang dihasilkan boleh digunakan terus dalam pengeluaran benang sebagai bahan fiber kimia, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pengeluaran pelbagai produk plastik PET, merangkumi keseluruhan rantaian aplikasi dari pemprosesan asas kitar semula hingga pemulihan bahan mewah.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah degradasi haba PET yang mudah menyebabkan warna kekuningan serta kehilangan nilai kelikatan, menyebabkan prestasi bahan semula tidak memenuhi piawaian dan gagal memasuki pasaran mewah: Peralatan ini menggunakan proses plastifikasi suhu rendah 240-270℃, dengan kadar kekal nilai IV ≥85%, memastikan prestasi bahan semula mampu memenuhi keperluan penenunan benang dan suntikan teras mewah.
2. Menyelesaikan masalah ketepatan penapisan yang rendah dan kandungan kotoran yang tinggi dalam peralatan biasa, menyebabkan mutu butiran semula tidak seragam: Kepala acuan penapisan berpresisi tinggi bertahap mampu mencapai tahap penapisan sehingga 150 mesh, bersama-sama pengudaraan vakum berbilang peringkat, memastikan kandungan kotoran dalam butiran siap dapat dikurangkan hingga ≤0.5%, menjadikan butiran seragam, jernih dan rupa yang stabil.
3. Menyelesaikan masalah nilai tambah yang rendah dan hanya mampu memasuki pasaran rendah bagi bahan semula tradisional: Bahan semula yang sangat tulen dan berprestasi tinggi mampu memasuki bidang mewah seperti fiber kimia dan pembungkusan makanan, meningkatkan nilai penggunaan semula sisa melebihi 40%, sekali gus memperluas ruang keuntungan syarikat.
4. Menyelesaikan masalah kapasiti tetap peralatan yang tidak mampu memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat: Menyokong pembuatan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan kapasiti merangkumi 300-2000kg/jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz, daripada kilang kitar semula kecil hingga syarikat sumber tenaga semula berskala besar.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah harga mesin penyaduran butiran botol air mineral PET ini tetap?
A: Peralatan ini adalah produk tersuai, tiada harga tetap. Harga akan ditentukan berdasarkan keperluan kapasiti pelanggan, pilihan konfigurasi dan faktor-faktor lain.
Q2: Untuk apa butiran semula PET yang dihasilkan oleh mesin ini boleh digunakan?
A: Butiran semula yang dihasilkan mempunyai kadar kekal nilai kelikatan ≥85% dan kandungan kotoran ≤0.5%, boleh digunakan terus dalam pengeluaran benang sebagai bahan fiber kimia, pembuatan bekas pembungkusan makanan melalui suntikan teras, serta pengeluaran pelbagai produk plastik PET, memenuhi keperluan penggunaan semula dalam pelbagai aplikasi.
Q3: Apakah jenis bahan mentah butiran botol PET yang boleh diproses oleh mesin ini?
A: Mesin ini sesuai untuk semua jenis butiran botol PET, termasuk yang dicuci sejuk atau panas, botol minuman, botol minyak masak, sisa industri PET, serta butiran botol PET yang lutsinar atau berwarna-warni.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70-80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan.
Q5: Apakah julat kapasiti mesin ini?
A: Kapasiti standard adalah 300-2000kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 48 tan butiran semula PET dalam tempoh 24 jam. Kapasiti boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.