Mesin Penghasil Butiran Bahan Keringan Beg Tenunan PP

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran bahan keringan beg tenunan PP ialah peralatan penghasil butiran yang direka khas untuk bahan plastik yang telah dibersihkan dan dikeringkan, menggunakan kaedah pelepasan udara. Ia boleh disambung terus kepada keluaran mesin pengering, menghapuskan proses pengeringan berasingan, serta menyambungkan garis pembersihan dengan proses penghasilan butiran secara lancar, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran plastik daur semula. Peralatan ini menggunakan teknologi penyuntikan skru tunggal jenis pelepasan udara, sesuai untuk pelbagai jenis bahan plastik seperti PE/PP yang telah diproses melalui mesin pengering skru sebelumnya sehingga kadar kandungan airnya turun hingga 5%. Butiran akhir mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, dengan ketepatan saiz ≥95%, serta mampu beroperasi secara berterusan selama 7×24 jam. Mesin ini dapat menyelesaikan masalah tradisional dalam proses penghasilan butiran seperti penggunaan tenaga yang tinggi, kadar kualiti yang rendah, dan proses yang rumit, menjadikannya peralatan utama bagi syarikat pemprosesan kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran ini beroperasi berdasarkan teknologi penyuntikan skru tunggal jenis pelepasan udara, sesuai untuk bahan plastik yang telah melalui proses penekanan fizikal oleh mesin pengering skru sebelumnya sehingga kadar kandungan airnya tidak melebihi 5%. Bahan dimasukkan terus ke dalam hopper dan kemudian ke dalam silinder mesin, di mana suhu dikawal dengan tepat melalui gelang pemanasan seramik berbilang bahagian, sambil skru melakukan geseran dan pemotongan untuk mencapai peleburan dan plastifikasi yang sekata. Di bahagian tengah skru, terdapat lubang pelepasan vakum yang menggunakan tekanan negatif sebanyak ≥-0.08MPa untuk mengekstrak air bebas, bahan tambahan permukaan serta bahan volatil molekul rendah yang masih terdapat dalam bahan tersebut, sekali gus menggantikan proses pengeringan dengan udara panas yang tradisional. Selepas bahan cair dilewatkan melalui acuan penapisan berbilang aras yang boleh diselaraskan antara 80–120 mata, jalur bahan yang dikeluarkan akan disejukkan dengan air untuk membentuknya, kemudian melalui proses pemotongan butiran yang sangat tepat, menghasilkan butiran daur semula yang padu dan sekata. Sepanjang proses ini, tiada pengeringan tambahan diperlukan, membolehkan pengeluaran efisyen dengan bahan basah terus dijadikan butiran.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 100–2000kg/jam
2. Bahan yang sesuai: Pelbagai jenis bahan plastik seperti PE/PP yang telah diproses melalui mesin pengering dengan kadar kandungan air ≤5%
3. Kuasa motor utama: 30–355kw
4. Kadar kandungan air butiran akhir: ≤0.3%
5. Ketepatan saiz butiran: ≥95%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mata boleh diselaraskan
7. Mod operasi: Mampu beroperasi secara berterusan selama 7×24 jam
8. Bahan silinder dan skru: 38crmoala, bahan dwilogam, dengan perlakuan nitridasi
9. Cara pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
12. Cara pemotongan butiran: Pemotongan pada muka acuan, pemotongan jalur
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil nota
17. Jenama/merek: PURUI
18. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Penyambungan proses yang lancar: Disambung terus kepada keluaran mesin pengering, menghapuskan proses pengeringan berasingan, membolehkan garis pembersihan dan proses penghasilan butiran bersambung secara efisyen, sekali gus memendekkan aliran pengeluaran dan mengurangkan penggunaan ruang kilang.
2. Pengeringan mendalam melalui vakum: Dengan tekanan negatif sebanyak ≥-0.08MPa, bahan dikeringkan secara mendalam daripada sisa air dan bahan volatil, menghasilkan butiran tanpa gelembung dan berkualiti tinggi, dengan kadar gelembung dikawal dalam lingkungan 2% dan kadar kualiti yang rendah menurun sebanyak 80%.
3. Pengurangan besar penggunaan tenaga: Berbanding proses tradisional pengeringan + penghasilan butiran, tiada perlu melabur dalam peralatan pengering dan kos tenaga yang tinggi; kos elektrik untuk setiap tan butiran dapat dikurangkan sebanyak 25–30 yuan, manakala satu barisan pengeluaran dapat menjimatkan lebih daripada 100,000 yuan setahun dalam kos tenaga pengeringan.
4. Operasi yang stabil dan mudah diselenggara: Reka bentuk struktur skru tunggal yang matang, dengan kadar kerosakan yang rendah dan keperluan penyelenggaraan yang minimum, membolehkan operasi berterusan selama 7×24 jam, memastikan pengeluaran berterusan syarikat.
5. Kebolehgunaan bahan yang luas: Sesuai untuk pelbagai jenis bahan yang telah dikeringkan seperti filem, beg tenunan, serpihan botol PET, serpihan plastik keras, kain bukan tenunan, memenuhi keperluan pelbagai senario pemprosesan kitar semula plastik.

Nilai Inti Produk

1. Menghapuskan proses pengeringan dengan udara panas berasingan, sekali gus mengurangkan kos tenaga dan modal peralatan; kos elektrik untuk setiap tan butiran dapat dikurangkan sebanyak 25–30 yuan, dengan penjimatan tahunan melebihi 100,000 yuan dalam kos tenaga.
2. Teknologi pelepasan vakum memastikan butiran akhir bebas gelembung, menurunkan kadar kualiti yang rendah sebanyak 80%, sekali gus meningkatkan kualiti butiran daur semula dan daya saing pasaran.
3. Aliran pengeluaran dipendekkan sebanyak 30%, kapasiti pengeluaran setiap unit masa meningkat sebanyak 25%, ruang kilang yang digunakan dikurangkan sebanyak 20%, sekali gus mengoptimumkan susun atur ruang pengeluaran.
4. Operasi berterusan selama 7×24 jam, dengan kadar kerosakan struktur skru tunggal yang rendah, mengurangkan kos penyelenggaraan dan risiko gangguan pengeluaran.

Kumpulan Sasaran

Syarikat yang mengintegrasikan pembersihan dan penghasilan butiran plastik, kilang butiran daur semula bersaiz kecil hingga sederhana, kilang pemprosesan kitar semula plastik, syarikat pemprosesan sumber daur semula, serta kilang pengeluaran filem pembungkus/beg tenunan—semua perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan kitar semula plastik—boleh menyesuaikan peralatan penghasil butiran yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran masing-masing.

Aplikasi Senario

Peralatan ini terutamanya digunakan untuk penghasilan butiran secara terus daripada bahan yang telah dibersihkan dan dikeringkan seperti filem PE/PP, beg tenunan, serpihan botol PET, serpihan plastik keras, serta kain bukan tenunan. Ia juga boleh disepadukan dengan barisan pengeluaran bersepadan yang menggabungkan garis pembersihan–mesin pengering–mesin penghasil butiran, membolehkan pengeluaran butiran plastik daur semula yang berterusan dan efisyen, terutamanya sesuai untuk senario pemprosesan kitar semula plastik yang memerlukan penyederhanaan aliran pengeluaran dan pengurangan kos tenaga.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan basah selepas pencucian yang memerlukan pengeringan tambahan, meningkatkan kos modal peralatan dan tenaga yang tinggi: Tiada perlu proses pengeringan, langsung boleh menghasilkan butiran, menghapuskan kos pembelian dan operasi peralatan pengering, dengan kos pengeluaran setiap tan berkurang sebanyak 25–30 yuan, serta menjimatkan lebih daripada 100,000 yuan setahun dalam kos tenaga pengeringan.
2. Menyelesaikan masalah butiran yang mudah mengandungi gelembung, putus, berongga, serta kadar kualiti yang rendah: Melalui pelepasan vakum dengan tekanan negatif sebanyak ≥-0.08MPa, kadar gelembung dalam butiran akhir dikawal dalam lingkungan 2%, dengan kadar kualiti yang rendah menurun sebanyak 80%, sekali gus meningkatkan kualiti butiran.
3. Menyelesaikan masalah proses pengeringan yang memanjangkan aliran pengeluaran, mengambil ruang kilang, serta meningkatkan kos tenaga dan penyelenggaraan: Aliran pengeluaran dipendekkan sebanyak 30%, ruang kilang yang digunakan dikurangkan sebanyak 20%, sekali gus mengurangkan kos tenaga dan penyelenggaraan manusia serta peralatan.
4. Menyelesaikan masalah mesin penghasil butiran biasa yang tidak dapat menyesuaikan diri dengan bahan yang telah dikeringkan dengan kadar kandungan air yang tinggi, serta prestasi yang tidak stabil: Sesuai untuk bahan yang telah dikeringkan dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%, dengan struktur skru tunggal yang matang dan stabil, mampu beroperasi secara berterusan selama 7×24 jam, memastikan pengeluaran berterusan.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran ini perlu digunakan bersama peralatan pengering?A: Tidak perlu. Peralatan ini direka khas untuk bahan plastik yang telah dikeringkan dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%, menggunakan pelepasan vakum di bahagian tengah skru untuk mengekstrak sisa air, tanpa perlu proses pengeringan dengan udara panas sebelumnya, boleh terus menghasilkan butiran.A: Kapasiti standard adalah 100–2000kg/jam. Produk ini merupakan produk tersuai, boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan.Q3: Apakah jenis bahan plastik yang boleh digunakan oleh mesin ini?A: Sesuai untuk pelbagai jenis bahan seperti filem PE/PP, beg tenunan, serpihan botol PET, serpihan plastik keras, serta kain bukan tenunan yang telah diproses melalui mesin pengering dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%.Q4: Berapa tempoh jaminan mesin ini?A: Tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil nota, dan sepanjang tempoh jaminan, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan sokongan selepas jualan yang berkaitan.Q5: Berapa banyak kos yang boleh dijimatkan berbanding proses penghasilan butiran tradisional?A: Berbanding proses pengeringan + penghasilan butiran, kos elektrik untuk setiap tan butiran dapat dikurangkan sebanyak 25–30 yuan, manakala satu barisan pengeluaran dapat menjimatkan lebih daripada 100,000 yuan setahun dalam kos tenaga pengeringan, sementara kadar kualiti yang rendah menurun sebanyak 80%, sekali gus mengurangkan kos kerugian akibat kualiti yang rendah.