Talian Pencucian Goresan Beg Tenunan Industri

Penerangan Produk

Talian pencucian geseran beg tenunan industri merupakan peralatan pra-pemprosesan kitar semula bersepadan yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton. Ia mengintegrasikan keseluruhan proses daripada penghancuran, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir hingga pencucian, mampu menyingkirkan secara mendalam pelbagai jenis kekotoran seperti dakwat, ketulan simen dan label pada permukaan beg tenunan, menghasilkan bahan sisa tenunan yang bersih serta boleh disambungkan tanpa sebarang halangan kepada fasa penghasilan butiran seterusnya. Peralatan ini turut menyokong unit pencucian panas yang boleh ditempah khas, memenuhi keperluan pemprosesan bagi beg tenunan yang kotor biasa mahupun bahan yang sangat kotor. Kapasiti pemprosesannya merangkumi 600–1800kg/jam, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92%, kadar penyingkiran pasir ≥95%, dan kadar kandungan air selepas penekanan ≤4%. Ia merupakan peralatan sokongan utama dalam bidang pemulihan sumber semula jadi.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira ciri-ciri beg tenunan yang tinggi kandungan dakwat, banyak pasir serta dilapisi membran, talian pencucian geseran beg tenunan industri menggunakan proses tertutup penuh yang melibatkan “penghancuran + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan terapung-tenggelam untuk menyingkirkan kekotoran + pencucian berbilang peringkat + penekanan”. Setiap langkah proses saling berkait rapat, memastikan pemprosesan pembersihan yang cekap bagi beg tenunan yang kotor:

1. Langkah penghancuran seluruh beg: Beg tenunan atau beg ton yang dihantar oleh mesin pemakanan dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci, dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10cm, sekali gus memecahkan struktur tenunan serta melepaskan kekotoran berat seperti pasir dan ketulan simen yang terselit di dalam, sekali gus memudahkan proses pembersihan seterusnya.

2. Pencucian menyingkirkan dakwat melalui geseran kuat: Bahan berbentuk kepingan dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar; bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeser secara intensif, disertai dengan rendaman air pencuci suhu sederhana atau panas, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat percetakan, sisa simen, lapisan gam membran serta kekotoran degil lain pada permukaan. Dakwat yang telah ditanggalkan bersama-sama pasir halus akan dibuang melalui lubang ayakan peralatan. Bagi bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan gam membran, modul pencucian panas 80–95℃ juga boleh digunakan, dipadankan dengan bahan pencuci mesra alam untuk meningkatkan lagi keberkesanan penyingkiran kekotoran.

3. Pemisahan terapung-tenggelam untuk menyingkirkan kekotoran: Bahan yang telah selesai dicuci melalui geseran dimasukkan ke dalam tangki pencucian terapung-tenggelam, memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai jenis kekotoran: label kertas, lapisan plastik, serpihan ringan dan lain-lain kekotoran ringan akan terapung di permukaan dan dibuang melalui mulut limpahan; manakala pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dikumpulkan serta dibuang dari semasa ke semasa. Dalam tangki tersebut, bahan menjalani pencucian awal melalui pemajuan skru, sekali gus menyingkirkan sisa kotoran dan cecair pencuci yang masih melekat pada permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui terapung-tenggelam kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, menjalani pencucian sekunder dalam aliran air bersih untuk benar-benar menyingkirkan sisa cecair pencuci dan zarah halus, sekali gus meningkatkan tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti produk penghasilan butiran seterusnya.

5. Penekanan skru untuk menyingkirkan air: Bahan yang bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekanan skru, menggunakan tekanan fizikal untuk menyingkirkan kandungan air dalam bahan. Ayakan keluli tahan karat yang dipasang pada peralatan turut berfungsi untuk menapis sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan kering bersih dengan kadar kandungan air ≤4%, yang boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran untuk diproses.

6. Sistem kitaran air sokongan: Peralatan dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan; air pencuci yang telah melalui proses penempatan dan penapisan boleh dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air dalam proses pengeluaran, merealisasikan model pengeluaran mesra alam yang menjimatkan air.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%
4. Kadar kandungan air selepas penekanan: ≤4%
5. Suhu pencucian panas yang boleh dipilih: 80–95℃
6. Kadar penggunaan semula air: ≥85%

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir melalui geseran kuat yang unggul: Menggunakan teknologi bilah tahan haus berkelajuan tinggi yang menyebabkan bahan bergeser sendiri, mampu menyingkirkan dakwat, sisa simen dan lapisan gam membran pada permukaan beg tenunan yang sangat kotor. Kadar penyingkiran dakwat ≥92%, kadar penyingkiran pasir ≥95%, memastikan bahan yang dihasilkan mencapai tahap kebersihan yang memenuhi keperluan penghasilan butiran.

2. Unit pencucian panas yang boleh ditempah khas, sesuai untuk pelbagai keperluan: Untuk bahan dengan tahap pencemaran yang berbeza, pengguna boleh memilih antara pencucian suhu sederhana atau modul pencucian panas 80–95℃ yang boleh disesuaikan, memenuhi keperluan pemprosesan bagi beg tenunan yang kotor biasa mahupun bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan gam membran, sekali gus memperluas skop penggunaan peralatan.

3. Komponen tahan haus yang tahan lama, kos penyelenggaraan rendah: Bahagian penting peralatan diperbuat daripada aloi tahan haus; jangka hayat bilah aloi tahan haus adalah dua kali ganda berbanding komponen biasa, manakala kos pembelian komponen mudah rosak pula telah dikurangkan sebanyak 45%, sekali gus menurunkan kos operasi dan penyelenggaraan jangka panjang peralatan.

4. Pemisahan terapung-tenggelam yang menyingkirkan kekotoran ringan dan berat secara serentak: Melalui prinsip pemisahan ketumpatan dalam tangki pencucian terapung-tenggelam, kekotoran ringan yang terapung dan kekotoran berat yang tenggelam dapat disingkirkan serentak, tanpa perlu menambah beberapa peralatan pemisahan tambahan, sekali gus mempermudah aliran proses dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.

5. Sistem kitaran air yang menjimatkan air dan mesra alam: Dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, kadar penggunaan semula air pencuci mencecah lebih daripada 85%; penggunaan air bagi setiap tan bahan dikurangkan sebanyak 75%, sekali gus bukan sahaja mengurangkan kos air pengeluaran, malah mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

6. Penyambungan lancar dengan barisan penghasilan butiran seterusnya: Bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air ≤4%, boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran untuk diproses tanpa memerlukan proses pengeringan tambahan, merealisasikan penyambungan lancar antara proses pencucian dan penghasilan butiran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Menjamin kualiti butiran semula jadi dengan tahap kebersihan yang tinggi: Kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, sekali gus menyelesaikan masalah butiran semula jadi yang menjadi hitam dan kurang menarik disebabkan sisa dakwat, meningkatkan daya saing pasaran butiran semula jadi.

2. Meningkatkan ketepatan dan kecekapan pengeluaran butiran: Bahan yang bersih mengurangkan masalah penyumbatan akibat kekotoran dalam proses penghasilan butiran, frekuensi pertukaran jejaring dikurangkan sebanyak 70%, masa berhenti untuk menukar jejaring juga berkurangan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

3. Menurunkan kos operasi keseluruhan secara ketara: Jangka hayat bilah aloi tahan haus meningkat dua kali ganda, kos komponen mudah rosak pula telah dikurangkan sebanyak 45%; kadar penggunaan semula air pencuci mencecah lebih daripada 85%, penggunaan air bagi setiap tan bahan dikurangkan sebanyak 75%; hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, kos tenaga manusia turut dikurangkan sebanyak 60%, sekali gus menurunkan kos operasi syarikat dari pelbagai aspek.

4. Mematuhi piawaian mesra alam dan membantu pembangunan mampan: Sistem kitaran air yang mengurangkan penggunaan sumber air secara ketara, memenuhi piawaian pengeluaran mesra alam, membantu syarikat merealisasikan pembangunan mampan serta memenuhi keperluan pengawasan mesra alam dalam bidang pemulihan sumber semula jadi.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran utama peralatan ini termasuk: syarikat pemulihan beg tenunan, kilang pembungkusan simen/makanan, pusat pemprosesan sumber semula jadi, serta kilang besar pengeluaran butiran semula jadi PP. Semua syarikat ini mempunyai keperluan besar untuk memproses beg tenunan yang kotor, dan talian pencucian geseran beg tenunan industri dapat membantu mereka menjalankan pra-pemprosesan bahan secara cekap dan mesra alam, sekali gus meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk semula jadi.

Aplikasi

Talian pencucian geseran beg tenunan industri sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis bahan sisa tenunan yang kotor, termasuk: beg tenunan simen, beg ton berlapis membran, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan lain-lain. Tidak kira sama ada bahan tersebut mengandungi ketulan simen, dakwat percetakan ataupun lapisan gam membran, peralatan ini mampu melakukan pembersihan mendalam melalui proses yang disesuaikan, menyediakan bahan mentah bersih yang memenuhi piawaian pengeluaran butiran seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penggunaan skru yang haus akibat pasir terperangkap dalam beg tenunan: Melalui langkah penghancuran seluruh beg, pasir di dalam dilepaskan, dan dalam proses pemisahan terapung-tenggelam, pasir berat yang terperangkap dapat disingkirkan sepenuhnya, sekali gus mengelakkan masalah skru haus akibat pasir dalam proses penghasilan butiran seterusnya, memanjangkan jangka hayat peralatan penghasilan butiran.

2. Menyelesaikan masalah butiran semula jadi yang menjadi hitam dan kurang menarik disebabkan sisa dakwat: Menggunakan teknologi penyingkiran dakwat melalui geseran kuat, kadar penyingkiran dakwat ≥92%, memastikan warna butiran semula jadi sekata, sekali gus meningkatkan kualiti produk dan harga jualannya.

3. Menyelesaikan masalah penyumbatan jejaring dan kecekapan pengeluaran yang rendah akibat bahan kotor: Bahan yang sangat bersih mengurangkan masalah penyumbatan akibat kekotoran dalam proses penghasilan butiran, frekuensi pertukaran jejaring dikurangkan sebanyak 70%, masa berhenti untuk menukar jejaring juga berkurangan, sekali gus meningkatkan kestabilan pengeluaran dan kecekapan keseluruhan.

4. Menyelesaikan masalah penggunaan tenaga dan air yang tinggi dalam pencucian manual serta ketidakpastian tahap kebersihan: Peralatan ini mewujudkan pencucian automatik bersepadan, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, kos tenaga manusia turut dikurangkan sebanyak 60%, manakala kadar penggunaan semula air pencuci mencecah lebih daripada 85%, penggunaan air bagi setiap tan bahan dikurangkan sebanyak 75%, sekali gus memastikan tahap kebersihan yang stabil dan terkawal, jauh lebih baik daripada hasil pencucian manual.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah talian pencucian geseran beg tenunan industri mampu memproses beg ton berlapis membran?
A: Ya, peralatan ini direka khusus untuk ciri-ciri beg tenunan berlapis membran; unit pencucian panas 80–95℃ boleh ditempah khas, dipadankan dengan bahan pencuci mesra alam untuk menyingkirkan lapisan gam membran secara mendalam, sementara proses geseran kuat menyingkirkan dakwat pada permukaan, memastikan bahan yang dihasilkan mencapai tahap kebersihan yang memenuhi keperluan pengeluaran butiran.

Q2: Apakah kapasiti pemprosesan maksimum peralatan ini?
A: Kapasiti pemprosesan peralatan ini adalah 600–1800kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.

Q3: Berapakah kadar kandungan air selepas pencucian? Bolehkah bahan tersebut terus dihantar ke barisan penghasilan butiran?
A: Selepas penekanan skru, kadar kandungan air bahan adalah ≤4%, tiada keperluan untuk proses pengeringan tambahan, boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran untuk diproses, merealisasikan penyambungan lancar antara proses pencucian dan penghasilan butiran.

Q4: Bagaimana sistem kitaran air peralatan ini menjimatkan air?
A: Peralatan dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan; air pencuci yang telah melalui proses penempatan dan penapisan, selepas menyingkirkan zarah besar dan menapis zarah halus, boleh dikitar semula untuk digunakan semula dalam proses pencucian, kadar penggunaan semula air mencecah lebih daripada 85%, berbanding kaedah pencucian tradisional, penggunaan air bagi setiap tan bahan dikurangkan sebanyak 75%.