Barisan Pengeluaran Pemulihan dan Pencucian Beg Jaring

Penerangan Produk

Barisan pengeluaran pemulihan dan pencucian beg jaring merupakan peralatan pemprosesan semula bersepadan yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton. Ia mengintegrasikan keseluruhan proses daripada penghancuran, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir, hingga pencucian, mampu menyingkirkan secara mendalam dakwat percetakan pada permukaan beg tenunan, ketulan simen yang terperangkap di dalam, label yang melekat serta pelbagai jenis kekotoran lain, sekali gus menghasilkan bahan hancur tenunan yang bersih, sesuai untuk disambungkan terus kepada proses pembentukan biji plastik seterusnya. Barisan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kelebihan utama seperti julat kapasiti pemprosesan yang luas, kecekapan penyingkiran kekotoran yang tinggi serta kos operasi yang rendah, menjadikannya peralatan sokongan profesional dalam bidang pemprosesan plastik semula.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira sifat beg tenunan yang mempunyai kadar dakwat tinggi, kandungan pasir yang banyak serta lapisan salutan, barisan ini menggunakan proses sistematik “penghancuran + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan melalui timbang apung + pencucian berbilang peringkat + penekanan kering”, di mana setiap langkah kerja saling berkait rapat bagi mencapai pemprosesan bersih yang cekap:

1. Langkah penghancuran seluruh beg: Beg tenunan atau beg ton yang diterima oleh mesin pemuat dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci, di mana ia dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10 cm, sekali gus meruntuhkan struktur tenunan serta melepaskan pasir dan ketulan simen yang terperangkap di dalam, menyediakan asas untuk langkah penyingkiran kekotoran seterusnya.

2. Pencucian dan penyingkiran dakwat melalui geseran kuat: Bahan hancur dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar, di mana bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar keras antara satu sama lain serta bergeser sendiri, digandingkan dengan air pencuci suhu biasa atau panas, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat percetakan, sisa simen serta lapisan gam salutan pada permukaan. Dakwat dan pasir halus yang terlepas akan dibuang melalui ayakan bersama air kotor; bagi bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan gam salutan tebal, modul pencucian panas 80–95°C boleh digunakan, dengan penambahan bahan pembersih mesra alam untuk memastikan penyingkiran kekotoran yang menyeluruh.

3. Pemisahan dan penyingkiran kekotoran melalui timbang apung: Bahan yang telah selesai menyingkirkan dakwat dialirkan ke tangki pencucian timbang apung, di mana perbezaan ketumpatan antara pelbagai bahan digunakan untuk memisahkan kekotoran; label kertas, salutan plastik, serpihan ringan dan kekotoran lain yang ringan akan terapung dan dibuang melalui lubang limpahan, manakala pasir dan serpihan logam yang berat akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dibersihkan serta dibuang dari semasa ke semasa. Dalam tangki, bahan tersebut juga mengalami pencucian awal melalui sistem pemajuan skru, sekali gus mengurangkan lagi kekotoran yang masih tertinggal pada permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui timbang apung kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana ia dicuci sekali lagi untuk memastikan tiada sisa cecair pencuci atau partikel halus yang tertinggal, seterusnya meningkatkan tahap kebersihan bahan agar memenuhi keperluan ketulenan tinggi untuk proses pembentukan biji plastik seterusnya.

5. Penekanan kering melalui skru: Bahan yang sudah bersih dimasukkan ke dalam mesin penekan kering jenis skru, di mana proses penekanan fizikal digunakan untuk mengeluarkan air, sementara ayakan keluli tahan karat yang tahan haus pada mesin turut berfungsi untuk menapis sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan kering yang sangat rendah kandungan air, sesuai untuk disalurkan terus ke peralatan pembentukan biji plastik bagi proses seterusnya.

6. Sistem pemprosesan kitaran air: Barisan ini dilengkapi kolam pemendapan tiga peringkat dan sistem penapisan, di mana air kotor yang dihasilkan semasa proses pencucian akan melalui proses pemendapan dan penapisan sebelum dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air dalam proses pengeluaran dan mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam, dengan spesifikasi barisan yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan.

2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%, berjaya menyingkirkan pelbagai jenis dakwat percetakan pada permukaan beg tenunan, mengelakkan kesan negatif terhadap kualiti biji plastik semula.

3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%, berjaya menyingkirkan sepenuhnya pasir dan ketulan simen yang terperangkap di dalam beg tenunan.

4. Kandungan air selepas penekanan kering: ≤4%, bahan kering dengan kandungan air yang rendah boleh terus disalurkan ke proses pembentukan biji plastik tanpa memerlukan proses pengeringan tambahan.

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir yang tinggi: Proses geseran untuk menyingkirkan dakwat serta pemisahan melalui timbang apung yang direka khusus untuk sifat beg tenunan yang kaya dengan pasir dan dakwat, mampu menyingkirkan pelbagai jenis kekotoran dengan cekap, malah beg tenunan yang sangat kotor sekalipun dapat diolah menjadi bahan hancur yang bersih, memenuhi sepenuhnya keperluan proses pembentukan biji plastik.

2. Fleksibiliti penyesuaian yang tinggi: Spesifikasi barisan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, malah unit pencucian panas turut boleh dipilih untuk menangani kekotoran sederhana mahupun sangat kotor, sekali gus membolehkan barisan ini disesuaikan dengan pelbagai senario pengeluaran pelanggan.

3. Kos operasi yang rendah: Komponen tahan haus pada peralatan mempunyai jangka hayat yang panjang; berbanding peralatan sejenis, jangka hayat bilah aloi tahan haus adalah dua kali ganda, manakala kos komponen yang mudah haus pula turun sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian peralatan.

4. Penyingkiran kekotoran yang menyeluruh: Melalui proses pemisahan melalui timbang apung, kekotoran ringan dan berat dapat disingkirkan serentak tanpa perlu menambah beberapa unit peralatan penyingkiran kekotoran, sekali gus mempermudah aliran kerja sambil memastikan keberkesanan penyingkiran kekotoran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

5. Penggunaan sumber air yang mesra alam: Sistem kitaran air yang dilengkapi membolehkan kadar penggunaan semula air pencuci mencecah lebih daripada 85%, dengan pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air serta jumlah air kotor yang dihasilkan, mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

6. Penyambungan lancar dengan barisan pembentukan biji plastik: Bahan kering yang bersih boleh disalurkan terus ke peralatan pembentukan biji plastik tanpa memerlukan proses pertengahan, sekali gus mewujudkan penyambungan lancar antara proses pemulihan dan pencucian dengan proses pembentukan biji plastik, meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Meningkatkan kualiti biji plastik semula: Dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, masalah biji plastik semula yang hitam dan kualiti yang rendah dapat diselesaikan sepenuhnya, sekali gus menghasilkan biji plastik semula yang memenuhi piawaian kualiti tinggi dan memperluas skop aplikasinya.

2. Mengurangkan kerugian dalam proses pembentukan biji plastik: Dengan penyingkiran kekotoran yang menyeluruh, frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan biji plastik berkurang sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan gangguan pengeluaran dan kehilangan bahan akibat penyumbatan jejaring, meningkatkan kecekapan barisan pembentukan biji plastik.

3. Mengurangkan kos pengeluaran secara signifikan: Kos komponen yang mudah haus turun sebanyak 45%, penggunaan air sebanyak 75% kurang bagi setiap tan bahan, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 60%; daripada segi bahan habis pakai, sumber air dan tenaga manusia, keseluruhan kos pengeluaran dapat dikurangkan.

4. Mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam: Sistem kitaran air yang dilengkapi membolehkan pengurangan ketara dalam penggunaan sumber air dan jumlah air kotor yang dihasilkan, sekali gus memenuhi keperluan dasar mesra alam, membantu syarikat merealisasikan pengeluaran semula yang hijau serta meningkatkan imej mesra alam syarikat.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kumpulan pelanggan sasaran barisan ini merangkumi pelbagai syarikat pemprosesan plastik semula dan pengeluar bungkusan berkaitan, termasuk syarikat pemulihan beg tenunan, kilang pembungkusan simen/makanan, pusat pemprosesan sumber semula, serta kilang besar pengeluar biji plastik semula PP, dan lain-lain. Barisan ini mampu menyediakan penyelesaian profesional bagi pemulihan dan pencucian bahan sisa beg tenunan, sekali gus membantu mereka merealisasikan pengeluaran semula yang cekap dan mesra alam.

Aplikasi

Barisan ini sesuai untuk proses pra-pencucian pelbagai jenis bahan sisa beg tenunan yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton bersalut, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan lain-lain. Sama ada bungkusan industri yang mengandungi pasir dan ketulan simen, ataupun bungkusan makanan dan makanan yang berlapis dakwat dan salutan, semua boleh mengalami penyingkiran kekotoran dan pencucian yang cekap, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk proses pembentukan biji plastik seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah pengausan batang skru akibat pasir yang terperangkap dalam beg tenunan: Barisan ini menggunakan langkah penghancuran untuk melepaskan pasir, kemudian melalui pemisahan melalui timbang apung untuk menyingkirkan pasir berat sepenuhnya, sekali gus mengelakkan pasir masuk ke peralatan pembentukan biji plastik dan merosakkan batang skru, memanjangkan jangka hayat peralatan pembentukan biji plastik.

2. Menyelesaikan masalah biji plastik semula yang hitam dan kualiti yang rendah akibat sisa dakwat: Proses geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat, digandingkan dengan modul pencucian panas yang boleh dipilih, mampu mencapai kadar penyingkiran dakwat melebihi 92%, sekali gus menyingkirkan sepenuhnya dakwat percetakan pada permukaan beg tenunan, memastikan kualiti dan rupa biji plastik semula yang baik.

3. Menyelesaikan masalah penyumbatan jejaring dan kecekapan pengeluaran yang rendah akibat bahan kotor: Keberkesanan penyingkiran kekotoran yang tinggi telah mengurangkan ketumpatan kekotoran dalam proses pembentukan biji plastik, sekali gus menurunkan frekuensi penggantian jejaring sebanyak 70%, mengurangkan masa gangguan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

4. Menyelesaikan masalah penggunaan tenaga dan air yang tinggi dalam pencucian manual serta ketidakpastian tahap kebersihan: Barisan automatik ini hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikan keseluruhan proses, menggantikan kaedah pencucian manual tradisional; bukan sahaja menurunkan kos buruh secara ketara, malah melalui proses yang standardised dapat memastikan tahap kebersihan yang tinggi, sementara sistem kitaran air pula mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus menyelesaikan masalah penggunaan air dalam pencucian manual.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis bahan sisa beg tenunan yang boleh diproses oleh barisan ini?
A: Barisan ini boleh memproses pelbagai jenis bahan sisa beg tenunan yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton bersalut, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan lain-lain; sama ada bungkusan industri yang kaya dengan pasir, ataupun bungkusan makanan yang berlapis dakwat dan salutan, semuanya boleh disesuaikan.

Q2: Adakah kapasiti pemprosesan barisan ini boleh disesuaikan?
A: Ya, barisan ini merupakan produk tersuai, dengan spesifikasi yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, dengan julat kapasiti pemprosesan antara 600–1800kg/jam.

Q3: Bagaimana prestasi barisan ini terhadap beg tenunan yang sangat kotor dengan dakwat dan salutan?
A: Untuk bahan jenis ini, modul pencucian panas 80–95°C boleh dipilih, dengan penambahan bahan pembersih mesra alam untuk proses penyingkiran mendalam, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat dan gam salutan yang tebal, memastikan bahan hancur yang dihasilkan memenuhi piawaian ketulenan untuk proses pembentukan biji plastik.

Q4: Adakah barisan ini menggunakan banyak air?
A: Tidak, barisan ini dilengkapi kolam pemendapan tiga peringkat dan sistem penapisan, dengan kadar penggunaan semula air pencuci melebihi 85%, sekali gus mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, berbanding kaedah pencucian tradisional yang membuang banyak sumber air.

Q5: Adakah bahan hancur yang dihasilkan boleh terus disalurkan ke proses pembentukan biji plastik?
A: Ya, selepas proses penekanan kering melalui skru, kandungan air bahan hancur adalah ≤4%, tidak memerlukan proses pengeringan tambahan, sekali gus boleh disambungkan terus ke barisan pembentukan biji plastik seterusnya, meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.