Talian Pembersihan Beg Kulit Ular Terpakai

Penerangan Produk

Talian pembersihan beg kulitular terpakai merupakan sebuah peralatan kitar semula dan pembersihan bersepadan yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton. Ia menggabungkan pelbagai proses seperti penghancuran, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir, serta pencucian, mampu menyingkirkan secara mendalam pelbagai jenis pencemar seperti dakwat, ketulan simen dan label pada permukaan beg tenunan, sekali gus menghasilkan bahan hancur tenunan yang bersih, yang boleh disambungkan tanpa sebarang halangan ke proses penghasilan biji plastik seterusnya. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, malah bagi beg tenunan dengan tahap kekotoran yang berbeza, modul pencucian panas turut tersedia sebagai pilihan, memenuhi keperluan pencucian bagi bahan biasa mahupun yang sangat kotor. Ini menjadikannya peralatan sokongan utama dalam bidang pemprosesan kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira sifat beg tenunan yang mengandungi banyak dakwat, pasir serta lapisan laminasi, tali pembersihan ini menggunakan proses lengkap “penghancuran + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan melalui apungan dan tenggelam + pencucian berbilang peringkat + penekanan air”. Setiap langkah kerja saling berkait rapat, memastikan kebersihan yang cekap:

1. Langkah penghancuran keseluruhan beg: Beg tenunan atau beg ton yang dihantar secara penuh oleh mesin pemakanan dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci, dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10 cm. Proses ini bukan sahaja merosakkan struktur tenunan tetapi juga melepaskan bahan asing berat seperti pasir dan ketulan simen yang terperangkap di dalam, sekali gus menyediakan asas untuk proses pembersihan seterusnya.

2. Pencucian menyingkirkan dakwat melalui geseran kuat: Bahan berbentuk kepingan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar. Bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeser secara intensif, digandingkan dengan air pencuci suhu bilik atau dipanaskan, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat cetakan, sisa simen serta lapisan laminasi pada permukaan. Dakwat dan pasir halus yang terlepas akan dibuang melalui penapis; bagi bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan lapisan laminasi, modul pencucian panas 80–95°C turut boleh dipilih, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam untuk rawatan mendalam, sekali gus meningkatkan lagi keberkesanan pembersihan.

3. Pemisahan melalui apungan dan tenggelam: Bahan yang telah selesai dicuci melalui geseran dimasukkan ke dalam tangki pencucian apungan dan tenggelam. Berdasarkan perbezaan ketumpatan antara bahan dan kotoran, label kertas, lapisan plastik serta serpihan ringan akan terapung di permukaan dan dibuang melalui lubang limpahan, manakala pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dikumpulkan serta dibuang dari semasa ke semasa. Dalam tangki, bahan tersebut menjalani pencucian awal melalui sistem pemajuan skru, sekali gus menghilangkan sisa kotoran yang masih tertinggal di permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui apungan dan tenggelam kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian air bersih kedua, di mana ia dicuci sekali lagi dengan air bersih yang mengalir untuk menghilangkan sisa bahan pencuci dan partikel halus, sekali gus meningkatkan tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti produk akhir selepas proses penghasilan biji plastik.

5. Penekanan dan penyingkiran air melalui mesin penekan skru: Bahan yang sudah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekan skru, di mana air dikeluarkan melalui tekanan fizikal. Pada masa yang sama, penapis keluli tahan karat yang tahan haus pada mesin turut berfungsi untuk menapis sisa serpihan halus, sekali gus menghasilkan bahan kering yang sangat bersih dengan kadar kandungan air yang sangat rendah, sesuai untuk terus dihantar ke peralatan penghasilan biji plastik.

6. Sistem kitar semula air: Peralatan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan. Air sisa daripada proses pencucian akan ditapis dan disimpan untuk digunakan semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air secara ketara dan mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam, dengan spesifikasi peralatan yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%, berjaya menyingkirkan dakwat cetakan pada permukaan beg tenunan, mengelakkan biji plastik hasil kitar semula menjadi gelap
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%, berjaya membersihkan sepenuhnya pasir dan ketulan simen yang terperangkap dalam beg tenunan
4. Kadar kandungan air selepas penekanan: ≤4%, bahan dengan kadar kandungan air yang rendah boleh terus dihantar ke proses penghasilan biji plastik tanpa perlu pengeringan tambahan
5. Kadar penggunaan semula air: Lebih daripada 85%, mengurangkan penggunaan sumber air dalam proses pengeluaran secara ketara

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir melalui geseran kuat yang unggul: Menggunakan kaedah pencucian dengan bilah tahan haus berkelajuan tinggi yang menyebabkan bahan bergeser sendiri, mampu menyingkirkan dakwat, sisa simen dan pasir dengan cekap walaupun pada beg tenunan yang sangat kotor, menyelesaikan masalah kebersihan yang tidak sempurna pada peralatan pencucian tradisional.
2. Konfigurasi yang boleh disesuaikan dengan fleksibel: Modul pencucian panas boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, membolehkan peralatan ini menangani beg tenunan yang kotor biasa mahupun bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan lapisan laminasi, sesuai untuk pelbagai senario pemprosesan kitar semula.
3. Komponen tahan haus yang tahan lama dan kos penyelenggaraan yang rendah: Komponen mudah haus utama peralatan diperbuat daripada aloi tahan haus, dengan jangka hayat dua kali ganda berbanding komponen biasa, manakala kos pembelian komponen mudah haus turut berkurang sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang peralatan.
4. Pemisahan melalui apungan dan tenggelam yang berkesan dalam menyingkirkan kotoran ringan dan berat: Berdasarkan prinsip pemisahan ketumpatan dalam tangki pencucian apungan dan tenggelam, proses penyingkiran kotoran ringan dan berat dapat diselesaikan dalam satu langkah, tanpa perlu menambah beberapa peralatan penyingkiran lain, sekali gus mempermudah aliran kerja dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.
5. Sistem kitar semula air yang menjimatkan air dan mesra alam: Kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan yang disertakan membolehkan air pencucian digunakan semula, mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air dalam pengeluaran serta mematuhi dasar pengeluaran mesra alam.
6. Penyambungan lancar ke barisan penghasilan biji plastik seterusnya: Bahan kering yang bersih dengan kadar kandungan air ≤4% boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan biji plastik tanpa perlu proses pengeringan tambahan, sekali gus mencipta hubungan lancar antara proses pembersihan dan penghasilan biji plastik, meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Kebersihan cekap meningkatkan kualiti biji plastik hasil kitar semula: Kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, berjaya mengelakkan masalah biji plastik menjadi gelap atau berubah warna, sekali gus meningkatkan nilai pasaran plastik hasil kitar semula.
2. Pengurangan kerugian dalam proses penghasilan biji plastik: Bahan yang bersih sepenuhnya mengurangkan frekuensi penyumbatan jejaring dalam proses penghasilan biji plastik, dengan frekuensi penggantian jejaring turun sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan masa gangguan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan barisan penghasilan biji plastik secara keseluruhan.
3. Pengurangan kos operasi yang ketara: Bilah aloi tahan haus memanjangkan jangka hayat komponen mudah haus, sistem kitar semula air mengurangkan penggunaan air, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 60%, mengurangkan kos operasi pengeluaran dari pelbagai aspek.
4. Sokongan kepada pembangunan mampan melalui pematuhan piawaian mesra alam: Kadar penggunaan semula air yang tinggi mematuhi piawaian mesra alam, membantu syarikat mencapai pengeluaran hijau, memenuhi standard pemprosesan sumber kitar semula serta meningkatkan imej sosial syarikat.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran utama peralatan ini termasuk pelbagai syarikat kitar semula beg tenunan, kilang pembungkusan simen dan bijirin (untuk memproses bungkusan terpakai), pusat pemprosesan sumber kitar semula, serta kilang besar pengeluaran biji plastik PP hasil kitar semula. Semua syarikat ini mempunyai keperluan besar untuk memproses beg tenunan terpakai, memerlukan peralatan pembersihan yang cekap dan mesra alam bagi meningkatkan kecekapan kitar semula serta kualiti produk hasil kitar semula.

Aplikasi

Talian pembersihan beg kulitular terpakai sesuai untuk proses pra-pembersihan pelbagai jenis bahan tenunan yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton berlapis laminasi, beg tenunan bijirin, beg ruang angkasa, beg jaring kulitular dan sebagainya. Sama ada beg tenunan terpakai dari tapak pembinaan yang mengandungi banyak ketulan simen, ataupun beg ton industri yang berlapis laminasi dan mengandungi dakwat yang sangat kotor, semua jenis bahan ini boleh dibersihkan dengan cekap melalui peralatan ini, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk proses penghasilan biji plastik seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penggunaan beg tenunan yang mengandungi banyak pasir dan ketulan simen sehingga merosakkan rod skru: Melalui proses penghancuran dan pemisahan melalui apungan dan tenggelam, peralatan ini berjaya menyingkirkan sepenuhnya pasir dan ketulan simen, mengelakkan bahan keras daripada memasuki peralatan penghasilan biji plastik dan merosakkan rod skru, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan penghasilan biji plastik.
2. Menyelesaikan masalah biji plastik menjadi gelap atau berubah warna akibat sisa dakwat: Kadar penyingkiran dakwat sebanyak ≥92% berjaya menyingkirkan dakwat cetakan pada permukaan beg tenunan, memastikan warna biji plastik hasil kitar semula seragam dan kualiti memenuhi piawaian, sekali gus meningkatkan daya saing produk di pasaran.
3. Menyelesaikan masalah penyumbatan jejaring dan kecekapan pengeluaran yang rendah akibat bahan kotor: Bahan yang bersih sepenuhnya mengurangkan penyumbatan jejaring dalam proses penghasilan biji plastik, dengan frekuensi penggantian jejaring turun sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan masa gangguan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan barisan penghasilan biji plastik secara berterusan.
4. Menyelesaikan masalah penggunaan tenaga dan air yang tinggi serta kebersihan yang tidak dapat dipastikan dalam proses pembersihan manual: Talian pembersihan bersepadan automatik hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikannya, sekali gus meningkatkan kecekapan beberapa kali ganda berbanding pembersihan manual, dengan keberkesanan pembersihan yang stabil dan kebersihan yang memenuhi piawaian pengeluaran biji plastik, sementara sistem kitar semula air mengurangkan penggunaan air secara ketara.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pemprosesan tali pembersihan beg kulitular terpakai ini?
A: Kapasiti pemprosesan standard peralatan adalah 600–1800kg/jam, namun spesifikasi peralatan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q2: Bagaimana pula dengan beg tenunan yang mengandungi dakwat dan lapisan laminasi yang sangat kotor? Adakah peralatan ini mampu membersihkannya dengan berkesan?
A: Ya, peralatan ini boleh dilengkapi dengan modul pencucian panas 80–95°C, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam untuk rawatan mendalam, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat dan lapisan laminasi yang sangat kotor, memastikan bahan mencapai tahap kebersihan yang memenuhi piawaian.
Q3: Sejauh mana sistem kitar semula air peralatan ini dapat menjimatkan penggunaan air?
A: Kadar penggunaan semula air pencucian peralatan ini boleh mencapai lebih daripada 85%, berbanding peralatan pencucian tradisional yang membuang air terus, penggunaan air sebanyak 75% lebih rendah bagi setiap tan bahan, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air dalam pengeluaran secara ketara.
Q4: Adakah bahan yang dihasilkan oleh peralatan ini boleh terus dihantar ke proses penghasilan biji plastik?
A: Ya, mesin penekan skru peralatan ini mampu menurunkan kadar kandungan air bahan hingga ≤4%, sekali gus membolehkan bahan bersih ini dihantar terus ke peralatan penghasilan biji plastik tanpa perlu pengeringan tambahan, mencipta hubungan lancar antara proses pembersihan dan penghasilan biji plastik.
Q5: Berapa lamakah jangka hayat komponen mudah haus peralatan ini?
A: Komponen mudah haus utama peralatan diperbuat daripada aloi tahan haus, dengan jangka hayat dua kali ganda berbanding komponen biasa, manakala kos pembelian komponen mudah haus turut berkurang sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang peralatan.