Talian Pencucian Penyingkiran Dakwat Beg Tenunan Berlapis

Penerangan Produk

Talian pencucian penyingkiran dakwat bagi beg tenunan berlapis merupakan peralatan pra-pemprosesan kitar semula yang terintegrasi, direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton. Ia menggabungkan keseluruhan proses seperti penghancuran, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir, serta pencucian, mampu menyingkirkan secara mendalam dakwat percetakan pada permukaan beg tenunan, gumpalan simen yang terselit di dalam, label dan pelbagai jenis kekotoran lain, sekali gus menghasilkan bahan hancuran tenunan yang bersih, yang boleh disambungkan tanpa sebarang halangan kepada fasa penghasilan pelet seterusnya. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti pemprosesan antara 600–1800kg/jam, serta mampu memproses beg tenunan yang kotor biasa mahupun yang sangat kotor, menjadikannya peralatan pra-pemprosesan utama yang cekap dan mesra alam dalam bidang kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira sifat beg tenunan yang mengandungi banyak dakwat, pasir serta lapisan pelindung, peralatan ini menggunakan satu set lengkap proses iaitu “penghancuran + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan kekotoran melalui apungan dan tenggelam + pencucian berbilang tahap + penekanan kering”. Setiap langkah saling berkait rapat bagi memastikan pencucian yang cekap:

1. Langkah penghancuran seluruh beg: Beg tenunan atau beg ton yang disampaikan secara penuh oleh mesin penyampaian dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci, di mana ia dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10cm. Selain memecahkan struktur tenunan asal, kaedah ini turut melepaskan pasir, batu dan gumpalan simen yang terselit di dalam, sekali gus mengurangkan beban pemprosesan kekotoran pada fasa pencucian seterusnya.

2. Pencucian penyingkiran dakwat melalui geseran kuat: Bahan hancuran dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar, di mana bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan tersebut berlanggar dan bergeser secara intensif, digandingkan dengan air pencuci suhu sederhana atau panas, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat percetakan, sisa simen serta lapisan gam pelindung pada permukaan. Bagi bahan yang sangat kotor dengan dakwat dan gam pelindung tebal, modul pencucian panas 80–95℃ turut boleh digunakan, dipadankan dengan bahan pencuci mesra alam untuk memastikan pemprosesan mendalam. Dakwat dan pasir halus yang telah terlepas akan dibuang bersama air kotor melalui penapis mesh, sekali gus mencapai pemisahan awal kekotoran.

3. Pemisahan kekotoran melalui apungan dan tenggelam: Bahan yang telah disingkirkan dakwatnya kemudian dialirkan ke tangki pencucian apungan dan tenggelam. Dengan memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara bahan yang berbeza, label kertas, lapisan plastik serta serpihan ringan akan terapung di permukaan dan dibuang melalui lubang limpahan, manakala pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki, yang boleh dibersihkan dan dibuang dari semasa ke semasa. Bahan tersebut juga menjalani pencucian awal melalui sistem pemajuan skru di dalam tangki, sekali gus menghilangkan lebih banyak kekotoran yang masih melekat.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui apungan dan tenggelam kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana mereka menjalani pencucian sekunder dalam aliran air bersih, sekali gus memastikan tiada sisa cecair pencuci atau partikel halus yang tertinggal, meningkatkan lagi tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti yang memenuhi keperluan penghasilan pelet seterusnya.

5. Penekanan kering melalui skru: Bahan yang sudah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekanan kering jenis skru, di mana air dikeluarkan melalui tekanan fizikal. Pada masa yang sama, penapis keluli tahan karat yang tahan haus turut menyaring sisa serpihan halus, sekali gus menghasilkan bahan kering bersih dengan kadar kandungan air tidak melebihi 4%, yang boleh terus disalurkan ke fasa penghasilan pelet.

6. Sistem kitaran air: Peralatan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, di mana air kotor hasil pencucian akan ditapis dan dikitar semula selepas proses penempatan dan penapisan, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air dalam proses pengeluaran secara ketara, mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Data Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam, dengan model yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%, berjaya menyingkirkan dakwat percetakan secara mendalam, memastikan kualiti bahan kitar semula
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%, berjaya membersihkan sepenuhnya pasir dan gumpalan simen yang terselit dalam beg tenunan
4. Kadar kandungan air bahan selepas penekanan kering: ≤4%, bahan kering boleh terus disalurkan ke barisan penghasilan pelet
5. Kadar penggunaan semula air: lebih daripada 85%, mengurangkan penggunaan air bagi setiap tan bahan secara ketara

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir yang tinggi: Menggunakan teknologi pencucian geseran kuat berkelajuan tinggi, direka khusus untuk sifat beg tenunan yang mengandungi banyak dakwat dan pasir, berjaya menyingkirkan dakwat dan pasir pada bahan yang sangat kotor, menyelesaikan masalah kebersihan yang kurang memuaskan pada peralatan pencucian biasa.

2. Sokongan penyesuaian yang kukuh: Kapasiti barisan pengeluaran boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, malah unit pencucian panas turut boleh dipilih untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan yang kotor biasa mahupun yang sangat kotor, sesuai untuk pelbagai senario pengeluaran syarikat kitar semula.

3. Komponen tahan haus yang tahan lama: Bahagian penting peralatan diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, jangka hayat bilah meningkat dua kali ganda, kos komponen mudah haus pula turun sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan tempoh henti operasi peralatan.

4. Pemisahan kekotoran secara serentak melalui apungan dan tenggelam: Melalui tangki pencucian apungan dan tenggelam, kekotoran ringan dan berat dapat dipisahkan serentak, sekali gus menyingkirkan pelbagai jenis kekotoran seperti label kertas, lapisan plastik, pasir dan serpihan logam, meningkatkan kecekapan dan tahap kebersihan pencucian.

5. Sistem kitaran air yang menjimatkan dan mesra alam: Dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, kadar penggunaan semula air pencuci mencapai lebih daripada 85%, dengan penggunaan air bagi setiap tan bahan berkurangan sebanyak 75%, sekali gus mengurangkan kos air pengeluaran sambil mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

6. Penyambungan lancar ke barisan penghasilan pelet: Bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 4%, boleh terus disalurkan ke barisan penghasilan pelet seterusnya tanpa perlu proses penekanan kering tambahan, sekali gus meningkatkan kesinambungan dan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran.

Nilai Utama Produk

1. Meningkatkan kualiti bahan kitar semula: Dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, masalah butiran hitam dan perbezaan warna pada pelet kitar semula dapat diselesaikan, menghasilkan bahan hancuran bersih yang boleh digunakan untuk menghasilkan pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi, sekali gus meningkatkan daya saing produk di pasaran.

2. Mengurangkan kerugian pengeluaran: Frekuensi pertukaran jejaring dalam fasa penghasilan pelet berkurangan sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan dan tempoh henti operasi semasa proses pertukaran jejaring, meningkatkan kecekapan pengeluaran pelet serta mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

3. Mengurangkan kos operasi: Jangka hayat bilah aloi tahan haus meningkat dua kali ganda, kos komponen mudah haus pula turun sebanyak 45%; kadar penggunaan semula air pencuci tinggi, dengan penggunaan air bagi setiap tan bahan berkurangan sebanyak 75%; hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus mengurangkan kos buruh sebanyak 60%, membantu syarikat mengurangkan belanja operasi dari pelbagai sudut.

4. Pengeluaran yang mematuhi piawaian mesra alam: Sistem kitaran air berjaya mengurangkan penggunaan sumber air secara ketara, mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam, membantu syarikat mengelakkan risiko alam sekitar serta memenuhi piawaian pemprosesan sumber kitar semula.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Peralatan ini terutamanya ditujukan kepada syarikat kitar semula beg tenunan, kilang pembungkusan simen/makanan, pusat pemprosesan sumber kitar semula, serta kilang besar pengeluaran pelet plastik kitar semula PP, untuk menyediakan penyelesaian pencucian dan kitar semula beg tenunan yang cekap dan mesra alam, sekali gus membantu syarikat meningkatkan kecekapan dan kualiti kitar semula plastik.

Aplikasi

Peralatan ini sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis bahan tenunan kotor seperti beg tenunan simen, beg ton berlapis, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa serta beg jaring kulit ular. Sama ada pembungkusan industri yang mengandungi pasir dan simen, ataupun pembungkusan makanan dan bijirin yang berdakwat percetakan, semua boleh dicuci dengan cekap, menghasilkan bahan mentah bersih yang berkualiti tinggi untuk fasa penghasilan pelet seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah pengausan rod skru akibat pasir yang terselit dalam beg tenunan: Melalui langkah penghancuran seluruh beg, pasir dapat dilepaskan, dan pada fasa seterusnya, pasir dan sisa kotoran dapat disingkirkan sepenuhnya, mengelakkan kekotoran keras memasuki fasa penghasilan pelet dan merosakkan rod skru, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan penghasilan pelet.

2. Memperbaiki masalah butiran hitam dan perbezaan warna pada pelet kitar semula akibat sisa dakwat: Teknologi penyingkiran dakwat melalui geseran kuat berjaya mencapai kadar penyingkiran dakwat melebihi 92%, sekali gus meningkatkan warna dan kualiti bahan kitar semula, memenuhi keperluan pengeluaran pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi.

3. Menyelesaikan masalah penyumbatan jejaring dan kecekapan pengeluaran yang rendah akibat bahan kotor: Bahan hancuran bersih yang dihasilkan berjaya mengurangkan penyumbatan jejaring semasa proses penghasilan pelet, frekuensi pertukaran jejaring berkurangan sebanyak 70%, sekali gus meningkatkan tempoh operasi berterusan dan kecekapan pengeluaran barisan penghasilan pelet.

4. Menggantikan pencucian manual, menyelesaikan masalah pembaziran air dan tenaga serta ketidakpastian kebersihan: Barisan pengeluaran automatik yang terintegrasi hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikan, dengan kecekapan pencucian jauh lebih tinggi berbanding manusia, sambil memastikan kebersihan yang stabil dan terkawal; pada masa yang sama, sistem kitaran air berjaya mengurangkan penggunaan air secara ketara, menjimatkan kos tenaga dan sumber air.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pengeluaran bagi talian pencucian penyingkiran dakwat bagi beg tenunan berlapis ini?
A: Kapasiti pemprosesan peralatan adalah antara 600–1800kg/jam, dan kapasiti barisan pengeluaran boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan.
Q2: Adakah peralatan ini mampu memproses beg tenunan yang sangat kotor?
A: Ya, peralatan boleh dilengkapi dengan modul pencucian panas 80–95℃, dipadankan dengan bahan pencuci mesra alam, untuk memproses beg tenunan yang sangat kotor dengan dakwat dan gam pelindung tebal, memastikan keberkesanan pencucian.