Barisan Pencucian Beg Tote dan Beg Ruang Angkasa

Penerangan Produk

Barisan pencucian beg tote dan beg ruang angkasa merupakan barisan pengeluaran khas yang disesuaikan, mengintegrasikan proses pemecahan, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir serta pencucian bagi beg tenunan PP dan beg ton. Sistem ini mampu membersihkan pelbagai jenis bahan sisa tenunan yang kotor seperti beg tenunan simen, beg ton bersalut membran, beg tenunan bijirin, beg tote ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan sebagainya, dengan berkesan menyingkirkan dakwat, ketulan simen serta label-label yang tercemar, sekali gus menghasilkan serpihan tenunan yang bersih untuk disambungkan secara lancar ke proses pembentukan butiran seterusnya. Kapasiti pemprosesan peralatan ini merangkumi 600–1800kg/jam, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92%, kadar penyingkiran pasir ≥95%, dan kadar kandungan air selepas penekanan ≤4%. Selain itu, sistem ini turut menyokong pesanan khas mengikut keperluan kapasiti pelanggan, termasuk unit pencucian panas yang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan biasa mahupun yang sangat kotor.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira ciri-ciri beg tenunan yang tinggi kandungan dakwat, banyak pasir serta bersalut membran, barisan pencucian beg tote dan beg ruang angkasa menggunakan proses lengkap iaitu “pemecahan + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan melalui timbang apung + pencucian berbilang tahap + penekanan”. Setiap langkah kerja saling berkait rapat, memastikan proses pembersihan beg tenunan yang kotor berjalan dengan cekap:

1. Langkah pemecahan keseluruhan beg: Beg tenunan atau beg ton yang dihantar oleh mesin pemakanan dimasukkan ke dalam mesin pemecah dua aci, di mana ia dipecahkan menjadi kepingan berukuran 5–10cm. Proses ini bukan sahaja memecahkan struktur tenunan tetapi juga melepaskan pasir, ketulan simen serta bahan lain yang terselit di dalamnya, sekali gus memudahkan proses pembersihan seterusnya.

2. Pencucian menyingkirkan dakwat melalui geseran kuat: Kepekatan bahan yang telah dipotong dimasukkan ke dalam mesin pencucian geseran kuat jenis mendatar, di mana bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeser secara intensif, digandingkan dengan air pencuci suhu sederhana atau panas, sekali gus berjaya menyingkirkan lapisan dakwat cetakan, sisa simen serta lapisan pelekat bersalut membran. Dakwat yang telah ditanggalkan serta pasir halus akan dibuang bersama air kotor melalui penapis. Untuk menangani dakwat yang sangat tebal dan pelekat bersalut membran, modul pencucian panas 80–95℃ turut boleh dipilih, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam bagi mencapai pembersihan yang lebih mendalam.

3. Pemisahan melalui timbang apung untuk menyingkirkan kotoran: Bahan yang telah ditanggalkan dakwat kemudian dialirkan ke tangki pencucian timbang apung, di mana perbezaan ketumpatan antara pelbagai jenis kotoran membolehkan pemisahan berlaku. Label kertas, pelekat plastik serta serpihan ringan akan terapung di permukaan air dan dibuang melalui lubang limpahan, manakala pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dikosongkan secara berkala. Semasa bahan bergerak melalui tangki dengan bantuan skru pemajuan, proses pencucian awal turut dilaksanakan secara serentak.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui timbang apung kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua, di mana air bersih digunakan untuk membersihkan sisa bahan pencuci serta partikel halus, sekali gus meningkatkan lagi tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti butiran pada peringkat seterusnya.

5. Penekanan dan penyingkiran air melalui skru pemajuan: Bahan yang bersih kemudian dihantar ke mesin penekanan skru, di mana proses penekanan fizikal dilakukan untuk menyingkirkan air. Pada masa yang sama, penapis keluli tahan karat yang diperlengkapi pada mesin turut berfungsi untuk menapis sisa serpihan halus, sekali gus menghasilkan bahan kering bersih dengan kadar kandungan air ≤4%, yang memenuhi keperluan bahan masukan untuk proses pembentukan butiran.

6. Sistem kitaran air yang menyokong: Barisan ini dilengkapi dengan kolam penempatan tiga peringkat serta sistem penapisan, membolehkan air pencuci dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan air secara ketara, sambil menjaga aspek mesra alam dan ekonomi.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%
4. Kadar kandungan air selepas penekanan: ≤4%
5. Suhu modul pencucian panas yang boleh dipilih: 80–95℃
6. Kadar penggunaan semula air: lebih daripada 85%

Kelebihan Utama Produk

1. Kesan penyingkiran dakwat dan pasir yang sangat baik: Dengan menggunakan teknologi pencucian geseran berkelajuan tinggi, sistem ini berjaya menyingkirkan dakwat, sisa simen serta pasir halus dari beg tenunan yang sangat kotor, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92% dan kadar penyingkiran pasir ≥95%, sekali gus memastikan kebersihan bahan yang dihasilkan.

2. Sokongan penyesuaian yang sangat baik: Sistem ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, malah turut menyokong pilihan modul pencucian panas, membolehkan ia menangani beg tenunan biasa yang kotor mahupun bahan yang sangat kotor dengan dakwat tebal dan pelekat bersalut membran, sekali gus memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran pelanggan.

3. Komponen tahan haus yang tahan lama dan kos penyelenggaraan yang rendah: Dilengkapi dengan bilah aloi tahan haus, jangka hayat komponen ini adalah dua kali ganda berbanding komponen biasa, manakala kos bahagian yang mudah haus pula turun sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian jangka panjang bagi peralatan tersebut.

4. Pemisahan melalui timbang apung yang berkesan untuk menyingkirkan kotoran ringan dan berat: Melalui teknologi pemisahan ketumpatan di dalam tangki pencucian timbang apung, sistem ini mampu menyingkirkan kotoran ringan yang terapung serta kotoran berat yang tenggelam dalam satu langkah, tanpa perlu menambah peralatan pemisahan tambahan, sekali gus mempermudah proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.

5. Sistem kitaran air yang menjimatkan air dan mesra alam: Dilengkapi dengan kolam penempatan tiga peringkat serta sistem penapisan, kadar penggunaan semula air pencuci mencapai lebih daripada 85%, sekali gus mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, selaras dengan keperluan pengeluaran mesra alam sambil menurunkan kos penggunaan air.

6. Penyambungan lancar ke barisan pembentukan butiran: Bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air ≤4%, sekali gus boleh terus dihantar ke peralatan pembentukan butiran tanpa perlu proses tambahan, memastikan penyambungan lancar antara pencucian dan pembentukan butiran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Meningkatkan kualiti butiran daur ulang: Dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, masalah butiran daur ulang yang hitam dan kualiti yang rendah akibat pencucian tradisional dapat diselesaikan, sekali gus menghasilkan serpihan bersih yang sesuai untuk menghasilkan butiran plastik daur ulang berkualiti tinggi.

2. Mengurangkan kos pada peringkat pembentukan butiran: Frekuensi penggantian jejaring pada peringkat pembentukan butiran turun sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan masa henti penggantian jejaring serta kos bahan habis pakai, meningkatkan kecekapan operasi barisan pembentukan butiran.

3. Mengurangkan penggunaan tenaga dan kos buruh secara ketara: Dengan kadar penggunaan semula air pencuci melebihi 85% serta pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan barisan ini, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 60%, merapatkan kos pengeluaran dari pelbagai aspek.

4. Memanjangkan jangka hayat peralatan: Proses penyingkiran pasir yang berkesan dapat mengelakkan pasir yang terselit dalam beg tenunan daripada memasuki peralatan pembentukan butiran seterusnya, sekali gus mengurangkan kehausan rod skru dan memanjangkan jangka hayat peralatan pembentukan butiran.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran utama barisan pencucian beg tote dan beg ruang angkasa merangkumi syarikat kitar semula beg tenunan, kilang pembungkusan simen/bijirin, pusat pemprosesan sumber daur ulang serta kilang besar pengeluar butiran plastik daur ulang PP. Kesemuanya mempunyai keperluan besar untuk menangani beg tenunan yang kotor, memerlukan peralatan pencucian yang cekap dan mesra alam bagi memastikan kualiti serta kecekapan pengeluaran butiran plastik daur ulang.

Aplikasi

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pra-pencucian bahan sisa tenunan yang kotor, merangkumi beg tenunan simen, beg ton bersalut membran, beg tenunan bijirin, beg tote ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan pelbagai bahan lain. Sama ada untuk pencucian sisa beg tenunan dalam jumlah besar di syarikat kitar semula, pemprosesan bahan sisa sendiri di kilang pembungkusan, ataupun pembersihan bahan mentah di peringkat hadapan kilang butiran daur ulang, semua aplikasi ini dapat disesuaikan dengan keperluan pengeluaran masing-masing, sekali gus menyediakan bahan mentah bersih berkualiti tinggi untuk peringkat pembentukan butiran seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah rod skru haus akibat pasir yang terselit dalam beg tenunan: Pada langkah pemecahan, peralatan ini mampu melepaskan pasir yang terselit di dalam beg, manakala pemisahan melalui timbang apung seterusnya menyingkirkan kotoran berat, sekali gus mengelakkan pasir memasuki peralatan pembentukan butiran, mengurangkan kehausan rod skru dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

2. Menyelesaikan masalah butiran daur ulang yang hitam akibat sisa dakwat: Melalui proses penyingkiran dakwat melalui geseran kuat, kadar penyingkiran dakwat mencapai ≥92%, digandingkan dengan modul pencucian panas yang boleh dipilih, sistem ini mampu menangani dakwat yang sangat tebal serta pelekat bersalut membran, sekali gus menyelesaikan masalah butiran daur ulang yang hitam dan kualiti yang rendah akibat sisa dakwat.

3. Menyelesaikan masalah jejaring tersumbat dan kerap diganti pada peringkat pembentukan butiran: Dengan kadar kebersihan bahan yang dihasilkan amat tinggi, jumlah kotoran pada peringkat pembentukan butiran turun sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian jejaring, masa henti penggantian jejaring serta meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran.

4. Menyelesaikan masalah penggunaan air dan tenaga yang tinggi serta kebersihan yang tidak mencukupi dalam pencucian manual: Barisan automatik ini hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikan, menggantikan pencucian manual tradisional, sekali gus menurunkan kos buruh secara ketara, sambil memastikan kebersihan bahan melalui proses yang standard, manakala sistem kitaran air pula mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus menyelesaikan masalah penggunaan air yang tinggi dalam pencucian manual.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pemprosesan barisan pencucian beg tote dan beg ruang angkasa?
A: Kapasiti pemprosesan peralatan ini adalah 600–1800kg/jam, sambil menyokong pesanan khas mengikut keperluan kapasiti sebenar pelanggan, sesuai untuk pelbagai skala pengeluaran.

Q2: Adakah peralatan ini mampu menangani beg tenunan yang mempunyai dakwat tebal dan bersalut membran?
A: Ya, peralatan ini boleh dilengkapi dengan modul pencucian panas 80–95℃, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam, sekali gus mampu menangani dakwat tebal serta pelekat bersalut membran, memenuhi keperluan pencucian bahan yang sangat kotor.

Q3: Berapakah kadar penggunaan semula air pada peralatan ini? Berapa banyak air boleh dijimatkan?
A: Peralatan ini dilengkapi dengan kolam penempatan tiga peringkat serta sistem penapisan, dengan kadar penggunaan semula air pencuci melebihi 85%, sekali gus mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% berbanding kaedah pencucian tradisional, menjadikan kos penggunaan air jauh lebih rendah.

Q4: Adakah serpihan bersih yang dihasilkan boleh terus disambungkan ke barisan pembentukan butiran?
A: Ya, selepas proses penekanan dan penyingkiran air melalui skru pemajuan, kadar kandungan air bahan yang dihasilkan adalah ≤4%, sekali gus boleh terus dihantar ke peralatan pembentukan butiran tanpa perlu proses tambahan, memastikan penyambungan lancar antara pencucian dan pembentukan butiran.

Q5: Bagaimana pula dengan jangka hayat komponen yang mudah haus pada peralatan ini? Adakah kos penyelenggaraan tinggi?
A: Peralatan ini dilengkapi dengan bilah aloi tahan haus, jangka hayat komponen ini adalah dua kali ganda berbanding komponen biasa, manakala kos bahagian yang mudah haus pula turun sebanyak 45%, sekali gus menurunkan kos penyelenggaraan jangka panjang bagi peralatan tersebut, membantu mengurangkan beban pengeluaran syarikat.