Talian Pencucian Beg Tenunan Bijirin

Penerangan Produk

Talian pencucian beg tenunan bijirin merupakan sebuah barisan pengeluaran bersepadu yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton, meliputi proses pemecahan, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir serta pencucian. Sistem ini mampu menghapuskan secara mendalam pelbagai jenis kekotoran seperti dakwat, ketulan simen dan label pada permukaan beg tenunan, sekali gus menghasilkan bahan hancuran tenunan yang bersih, yang boleh disambungkan terus kepada proses penghasilan butiran seterusnya. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan keberkesanan tinggi dalam menangani masalah penyingkiran dakwat dan pasir melalui geseran kuat. Ia mampu mengendalikan beg tenunan yang kotor biasa, malah boleh dilengkapi unit pemanasan untuk menangani bahan yang sangat kotor. Selain itu, sistem kitaran air turut disediakan bagi memastikan keberkesanan pencucian seiring dengan keperluan perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga, menjadikannya peralatan sokongan utama dalam bidang kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira sifat beg tenunan yang mengandungi banyak dakwat, pasir serta lapisan salutan, talian pencucian beg tenunan bijirin menggunakan proses lengkap iaitu “pemecahan + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan dengan cara timbul-tenggelam + pencucian berbilang tahap + penekanan”. Proses ini membolehkan pemprosesan menyeluruh dari beg utuh hingga kepada bahan kering yang bersih:

1. Proses pemecahan keseluruhan beg: Beg tenunan atau beg ton yang dihantar oleh mesin pemakanan dimasukkan ke dalam mesin pemecah dua aci, di mana bahan tersebut dipecahkan menjadi kepingan berukuran 5–10 cm. Selain memecahkan struktur tenunan, kaedah ini turut melepaskan kotoran berat seperti pasir dan ketulan simen yang terselit di dalam, sekali gus menyediakan asas untuk langkah pencucian seterusnya.

2. Pencucian dengan geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat: Bahan berbentuk kepingan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar. Bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeseran secara intensif, digandingkan dengan air pencuci suhu sederhana atau panas, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat cetakan, sisa simen serta lapisan pelekat salutan pada permukaan. Dakwat dan pasir halus yang terpisah akan dibuang melalui ayakan bersama air kotor. Bagi bahan yang sangat kotor dengan dakwat tebal dan lapisan pelekat, modul pemanasan 80–95°C boleh dipilih untuk menambahkan agen pencuci mesra alam bagi proses pembersihan mendalam, memastikan semua kekotoran benar-benar dihapuskan.

3. Pemisahan dengan cara timbul-tenggelam: Bahan yang telah selesai dicuci melalui geseran dimasukkan ke dalam tangki pencucian timbul-tenggelam. Berdasarkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai jenis kekotoran, bahan ringan seperti label kertas, salutan plastik dan serpihan ringan akan terapung di permukaan dan dibuang melalui lubang limpahan, manakala bahan berat seperti pasir dan serpihan logam akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dikumpulkan serta dibuang secara berkala. Dalam tangki ini, bahan juga mengalami pencucian awal melalui gerakan skru, sekali gus menghilangkan lebih banyak kekotoran yang masih tertinggal di permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Selepas pemisahan timbul-tenggelam, bahan dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana ia menjalani pencucian tambahan untuk menghilangkan sisa cecair pencuci dan partikel halus, sekali gus meningkatkan lagi tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti bahan mentah untuk proses penghasilan butiran seterusnya.

5. Penekanan dan pengeringan dengan skru: Bahan yang telah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekan skru, di mana airnya dikeluarkan melalui tekanan fizikal. Pada masa yang sama, ayakan keluli tahan karat yang tahan haus pada mesin turut menyaring sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan kering yang sangat rendah kandungan airnya, sesuai untuk terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran.

6. Sistem kitaran air sokongan: Barisan pengeluaran dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan. Air kotor hasil pencucian akan melalui proses penempatan dan penapisan sebelum dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan air dalam proses pengeluaran, menjimatkan sumber air serta mengurangkan jumlah air buangan, selaras dengan keperluan pengeluaran mesra alam.

Data Prestasi

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%
4. Kandungan air selepas penekanan: ≤4%

Kelebihan Utama

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir yang tinggi: Menggunakan teknologi pencucian geseran berkelajuan tinggi, sistem ini mampu menyingkirkan dakwat, sisa simen serta pasir yang terselit di dalam beg tenunan dengan cekap. Malah beg tenunan yang sangat kotor pun dapat dicuci dengan sempurna, memastikan bahan hancuran yang dihasilkan mencapai tahap kebersihan yang memenuhi piawaian pengeluaran butiran.

2. Unit pemanasan boleh disesuaikan: Barisan pengeluaran ini membenarkan penambahan modul pemanasan 80–95°C, membolehkan pelanggan menyesuaikan proses pencucian mengikut tahap kekotoran bahan, sekali gus menangani keperluan pengeluaran bagi bahan yang kotor biasa mahupun yang sangat kotor dengan dakwat dan lapisan pelekat, menjadikannya lebih fleksibel dan luas aplikasinya.

3. Komponen tahan haus yang tahan lama: Bahagian penting peralatan dibuat daripada bahan tahan haus, contohnya bilah mesin pencuci geseran yang diperbuat daripada aloi tahan haus, dengan jangka hayat dua kali ganda berbanding bilah biasa. Kos komponen mudah haus turut dikurangkan sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan tempoh henti operasi peralatan.

4. Pemisahan timbul-tenggelam yang berkesan: Melalui prinsip pemisahan ketumpatan dalam tangki pencucian timbul-tenggelam, bahan ringan seperti label dan salutan serta bahan berat seperti pasir dan serpihan logam dapat disingkirkan serentak tanpa perlu menambah beberapa unit pemisahan lain, sekali gus mempermudah proses dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.

5. Sistem kitaran air yang menjimatkan air dan mesra alam: Kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan yang disertakan membolehkan air pencucian dikitar semula, dengan kadar penggunaan semula air mencapai lebih 85%. Penggunaan air bagi setiap tan bahan turut dikurangkan sebanyak 75%, sekali gus menjimatkan kos air pengeluaran serta mematuhi dasar pengeluaran mesra alam.

6. Penyambungan lancar dengan barisan penghasilan butiran: Bahan kering yang bersih dengan kandungan air tidak melebihi 4% boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran tanpa perlu proses pengeringan atau rawatan awal lain, sekali gus memastikan penyambungan lancar antara pencucian dan penghasilan butiran, meningkatkan lagi kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran.

Nilai Inti Produk

1. Meningkatkan kualiti butiran kitar semula: Dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, masalah butiran kitar semula yang hitam dan kurang kualiti akibat sisa dakwat dapat diselesaikan. Butiran kitar semula yang dihasilkan berwarna seragam, bebas kekotoran dan sesuai untuk menghasilkan produk plastik berkualiti tinggi.

2. Mengurangkan kerugian dalam proses penghasilan butiran: Dengan kebersihan bahan yang tinggi selepas pencucian, frekuensi penggantian jejaring dalam proses penghasilan butiran dapat dikurangkan sebanyak 70%, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan dan tempoh henti operasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran serta mengurangkan kos pengeluaran secara keseluruhan.

3. Menjimatkan kos pengeluaran secara besar-besaran: Jangka hayat bilah aloi tahan haus dua kali ganda, kos komponen mudah haus turut dikurangkan sebanyak 45%; kadar penggunaan semula air mencapai lebih 85%, penggunaan air bagi setiap tan bahan turut dikurangkan sebanyak 75%; hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, menjadikan kos buruh turut dikurangkan sebanyak 60%, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dari pelbagai aspek termasuk keausan peralatan, penggunaan air dan kos buruh.

4. Memenuhi keperluan pengeluaran mesra alam: Sistem kitaran air yang mengurangkan buangan air serta mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar membantu syarikat mengelakkan risiko penguatkuasaan undang-undang alam sekitar, sekali gus meningkatkan imej syarikat sebagai pengeluar hijau.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran bagi talian pencucian beg tenunan bijirin merangkumi pelbagai jenis syarikat kitar semula dan pemprosesan plastik, termasuk syarikat pemulihan beg tenunan, kilang pembungkusan simen/bijirin, pusat pemprosesan sumber kitar semula, serta kilang besar pengeluaran butiran kitar semula PP. Semua syarikat ini mempunyai sejumlah besar sisa beg tenunan yang perlu diuruskan, sambil menuntut kualiti bahan kitar semula yang tinggi serta kecekapan pengeluaran yang baik.

Aplikasi

Peralatan ini sesuai untuk proses pra-pencucian pelbagai jenis sisa beg tenunan yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton bersalut, beg tenunan bijirin, beg ruang angkasa serta beg jaring kulit ular. Sama ada pembungkusan industri yang mengandungi pasir atau ketulan simen, ataupun pembungkusan makanan yang bersalin dakwat cetakan, semua jenis sisa ini boleh dicuci dengan cekap melalui barisan pengeluaran ini, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk proses penghasilan butiran seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah keausan skru akibat pasir yang terselit dalam beg tenunan: Proses pemecahan keseluruhan beg dalam talian ini mampu melepaskan pasir yang terselit di dalam beg, manakala proses pemisahan timbul-tenggelam seterusnya memastikan tiada bahan keras yang masuk ke peralatan penghasilan butiran, sekali gus mengurangkan kadar keausan skru dan memanjangkan jangka hayat peralatan penghasilan butiran.

2. Menyelesaikan masalah butiran kitar semula yang hitam akibat sisa dakwat: Teknologi geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat, digandingkan dengan modul pemanasan yang boleh dipilih, mampu mencapai kadar penyingkiran dakwat melebihi 92%, sekali gus menyingkirkan dakwat cetakan pada permukaan beg tenunan, mengelakkan kesan sisa dakwat yang menjejaskan warna dan kualiti butiran kitar semula, menghasilkan butiran yang berwarna seragam dan bebas kekotoran.

3. Menyelesaikan masalah penggantian jejaring yang kerap akibat butiran kotor: Melalui pencucian berbilang tahap dan pemisahan kekotoran, tahap kebersihan bahan meningkat dengan ketara, sekali gus mengurangkan kandungan kekotoran dalam proses penghasilan butiran sebanyak 70%, mengurangkan frekuensi penggantian jejaring dan tempoh henti operasi, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran secara berterusan.

4. Menyelesaikan masalah pencucian manual yang memerlukan banyak air dan tenaga serta kebersihan yang tidak mencukupi: Talian pengeluaran ini menggunakan sistem pencucian automatik, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus mengurangkan kos buruh berbanding pencucian manual; di samping itu, sistem kitaran air turut mengurangkan penggunaan air secara ketara, dengan keberkesanan pencucian yang stabil dan tahap kebersihan yang jauh lebih tinggi berbanding pencucian manual, sekali gus memastikan kualiti bahan kitar semula yang mantap.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pemprosesan talian pencucian beg tenunan bijirin? A: Kapasiti pemprosesan talian ini adalah 600–1800kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.

Q2: Adakah talian ini mampu mengendalikan beg ton bersalut? A: Ya, bagi sifat beg ton bersalut, talian ini boleh dilengkapi modul pemanasan 80–95°C, ditambah dengan agen pencuci mesra alam untuk proses pembersihan mendalam, sekali gus berjaya menyingkirkan lapisan pelekat salutan dan memastikan kebersihan bahan memenuhi piawaian.

Q3: Berapakah kadar penggunaan semula air dalam talian ini? A: Talian ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, dengan kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85%, penggunaan air bagi setiap tan bahan turut dikurangkan sebanyak 75%, sekali gus menjimatkan sumber air dan mengurangkan kos pengeluaran air.

Q4: Berapakah kandungan air selepas pencucian? Bolehkah terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran? A: Selepas penekanan dengan mesin penekan skru, kandungan air bahan tidak melebihi 4%, sekali gus boleh terus dihantar ke peralatan penghasilan butiran tanpa perlu proses pengeringan tambahan, memastikan penyambungan lancar antara pencucian dan penghasilan butiran.

Q5: Berapakah jangka hayat komponen mudah haus dalam talian ini? Adakah kos penyelenggaraan tinggi? A: Komponen mudah haus utama seperti bilah mesin pencuci geseran diperbuat daripada aloi tahan haus, dengan jangka hayat dua kali ganda berbanding bilah biasa, sekali gus mengurangkan kos komponen mudah haus sebanyak 45%, menjadikan kos penyelenggaraan dan tempoh henti operasi peralatan jauh lebih rendah.