Barisan Pengeluaran Pencucian Beg Tenunan Simen

Penerangan Produk

Barisan pengeluaran pencucian beg tenunan simen merupakan peralatan bersepadu yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton, dengan fungsi pemecahan–penyingkiran dakwat–penyingkiran pasir–pencucian. Ia mampu menghapuskan secara mendalam pelbagai jenis kekotoran seperti dakwat, ketulan simen dan label pada permukaan beg tenunan, menghasilkan bahan hancuran tenunan yang bersih serta boleh disambungkan tanpa sebarang halangan kepada proses penghasilan butiran seterusnya. Kapasiti pemprosesan barisan ini merangkumi 600–1800kg/jam, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92%, kadar penyingkiran pasir ≥95%, dan kadar kandungan air selepas penekanan ≤4%. Sistem ini boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan, sambil turut menyokong pilihan unit pencucian panas bagi memenuhi keperluan mencuci bahan yang sangat kotor mahupun yang agak kotor. Ia merupakan peralatan sokongan utama dalam proses kitar semula beg tenunan.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Mengambil kira ciri-ciri beg tenunan yang mengandungi banyak dakwat, pasir serta lapisan salutan, barisan ini menggunakan proses lengkap iaitu “pemecahan–geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat–penyingkiran kekotoran melalui apungan–pencucian berbilang peringkat–penekanan”. Setiap langkah saling berkaitan, memastikan pencucian yang berkesan terhadap beg tenunan yang kotor:

1. Langkah pemecahan keseluruhan beg: Beg tenunan atau beg ton yang disampaikan oleh mesin penyedia bahan dimasukkan ke dalam mesin pemecah dua aci, di mana ia dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10cm, sekali gus memecahkan struktur tenunan yang padu serta melepaskan pasir dan ketulan simen yang terselit di dalamnya, sebagai asas kepada proses pencucian seterusnya.

2. Pencucian geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat: Bahan berbentuk kepingan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencucian geseran kuat jenis mendatar. Bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeser secara intensif, disertai air pencucian suhu biasa atau dipanaskan, untuk secara berkesan menyingkirkan dakwat cetakan, sisa simen serta lapisan gam salutan pada permukaan bahan. Dakwat yang telah ditanggalkan serta serbuk halus akan dibuang bersama air kotor melalui ayakan mesin. Bagi bahan yang mengandungi dakwat dan gam salutan yang sangat tebal, modul pencucian panas 80–95℃ juga boleh dipilih, dengan penambahan bahan pembersih mesra alam untuk mencapai tahap pembersihan yang lebih mendalam.

3. Penyingkiran kekotoran melalui apungan: Bahan yang telah disingkirkan dakwatnya kemudian dialirkan ke tangki pencucian apungan, di mana label kertas, salutan plastik dan serpihan ringan lain akan terapung di permukaan dan dibuang melalui lubang limpahan; manakala pasir dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki, yang boleh dibersihkan dan dibuang dari semasa ke semasa. Dalam tangki ini, bahan menjalani pencucian awal melalui sistem pemajuan skru, sekali gus menghilangkan lebih banyak kesan kotoran yang masih tertinggal di permukaan.

4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah disingkirkan kekotorannya melalui kaedah apungan kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana sisa bahan pencuci dan partikel halus yang masih tertinggal dapat dihapuskan sepenuhnya, sekali gus meningkatkan tahap kebersihan bahan dan memastikan bahan hancuran tenunan yang dihasilkan memenuhi piawaian kualiti untuk proses penghasilan butiran seterusnya.

5. Penekanan dan pengeringan melalui skru: Bahan yang telah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekanan skru, di mana airnya dikeluarkan melalui tekanan fizikal. Ayakan keluli tahan karat yang digunakan turut berfungsi untuk menapis sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan kering bersih dengan kadar kandungan air ≤4%, yang boleh terus dihantar ke mesin penghasilan butiran untuk diproses.

6. Pengurusan kitaran air: Barisan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, di mana air pencucian yang telah digunakan akan disaring dan dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air dalam proses pengeluaran dan mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%
4. Kadar kandungan air selepas penekanan: ≤4%
5. Suhu modul pencucian panas (pilihan): 80–95℃
6. Kadar penggunaan semula air pencucian: lebih daripada 85%

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir yang tinggi: Menggunakan teknologi pencucian geseran kuat berkelajuan tinggi, barisan ini memberikan hasil yang sangat baik dalam menyingkirkan dakwat tebal, ketulan simen serta kekotoran pasir pada beg tenunan, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92% dan kadar penyingkiran pasir ≥95%, sekali gus menyelesaikan masalah pencucian tidak sempurna pada beg tenunan yang kotor.

2. Unit pencucian panas yang boleh disesuaikan: Menyokong pilihan modul pencucian panas 80–95℃, yang digabungkan dengan bahan pembersih mesra alam untuk menangani bahan beg tenunan yang mengandungi dakwat tebal dan gam salutan, memenuhi keperluan mencuci bahan yang sangat kotor mahupun yang agak kotor, sesuai untuk pelbagai jenis bahan kitar semula.

3. Komponen tahan haus yang tahan lama: Bilah tahan haus yang digunakan dalam peralatan diperbuat daripada aloi, dengan jangka hayat dua kali ganda berbanding komponen biasa, sekali gus menurunkan kos penggantian komponen yang mudah haus sebanyak 45%, mengurangkan kos penyelenggaraan harian dan masa henti pengeluaran.

4. Penyingkiran kekotoran serentak melalui apungan: Melalui tangki pencucian apungan, kekotoran ringan seperti label dan salutan serta kekotoran berat seperti pasir dan serpihan logam dapat disingkirkan secara serentak melalui saluran berasingan, tanpa memerlukan proses pemisahan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan pencucian sambil memastikan kebersihan bahan.

5. Sistem kitaran air yang menjimatkan air dan mesra alam: Dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, kadar penggunaan semula air pencucian mencecah lebih daripada 85%, dengan pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan. Ini bukan sahaja mengurangkan kos sumber air dalam pengeluaran, malah mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam serta mengurangkan pelepasan air kotor.

6. Penyambungan lancar dengan barisan penghasilan butiran: Bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air ≤4%, sekali gus boleh terus dihantar ke mesin penghasilan butiran untuk diproses tanpa memerlukan proses pengeringan atau rawatan tambahan, memastikan penyambungan lancar antara pencucian dan penghasilan butiran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Meningkatkan kualiti butiran kitar semula: Dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, produk ini berjaya mengelakkan masalah butiran kitar semula yang menjadi hitam atau berbeza kualiti akibat sisa dakwat, sekali gus menghasilkan butiran kitar semula yang lebih berkualiti dan boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi pengeluaran mewah.

2. Mengurangkan kerugian dalam pengeluaran butiran: Bahan bersih yang telah dicuci dapat mengurangkan keausan pada skru penghasil butiran akibat kekotoran pasir, sekali gus menurunkan frekuensi penggantian jejaring dalam proses penghasil butiran sebanyak 70%, mengurangkan pembaziran bahan semasa pertukaran jejaring dan meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran.

3. Mengurangkan kos pengeluaran secara keseluruhan: Jangka hayat bilah tahan haus yang diperbuat daripada aloi meningkat dua kali ganda, kos penggantian komponen yang mudah haus turun sebanyak 45%; kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85%, dengan pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan; hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 60%, mengurangkan kos pengeluaran dari pelbagai aspek termasuk keausan peralatan, penggunaan sumber air dan kos buruh.

4. Mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam: Sistem kitaran air yang mengurangkan pelepasan air kotor mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam, membantu syarikat mengelakkan risiko ketidakpatuhan alam sekitar serta merealisasikan pengeluaran sumber kitar semula yang mampan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Barisan ini terutamanya ditujukan kepada syarikat kitar semula beg tenunan, kilang pembungkusan simen/makanan, pusat pemprosesan sumber kitar semula, serta kilang besar pengeluar butiran kitar semula PP, bagi menyediakan penyelesaian pencucian bahan sisa beg tenunan yang berkesan dan mesra alam, sekali gus membantu syarikat meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan sumber kitar semula.

Aplikasi

Barisan ini sesuai digunakan dalam pelbagai situasi pra-pencucian bagi bahan sisa beg tenunan yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton bersalut, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa serta beg jaring kulit ular. Tidak kira sama ada bahan tersebut mengandungi dakwat tebal, ketulan simen, atau terdapat campuran pasir dan label, barisan ini mampu mencapai pencucian yang berkesan, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti untuk proses penghasilan butiran seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah keausan skru akibat kekotoran pasir yang terselit dalam beg tenunan: Melalui langkah pemecahan keseluruhan beg untuk melepaskan pasir di dalam, diikuti penyingkiran kekotoran berat melalui apungan, peluang masuknya pasir ke dalam proses penghasil butiran dapat dikurangkan secara signifikan, sekali gus mengurangkan keausan skru dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

2. Menyelesaikan masalah butiran kitar semula yang menjadi hitam atau berbeza kualiti akibat sisa dakwat: Menggunakan teknologi geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat, disertai modul pencucian panas yang boleh dipilih, dengan kadar penyingkiran dakwat ≥92%, sekali gus membersihkan sisa dakwat pada permukaan beg tenunan dan meningkatkan rupa serta kualiti butiran kitar semula.

3. Menyelesaikan masalah butiran kitar semula yang sering tersumbat dan mengalami kehilangan efisiensi akibat pertukaran jejaring: Bahan yang telah dicuci mempunyai kebersihan yang tinggi dan kandungan kekotoran yang sangat rendah, sekali gus menurunkan frekuensi pertukaran jejaring dalam proses penghasil butiran sebanyak 70%, mengurangkan masa henti untuk pertukaran jejaring dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.

4. Menyelesaikan masalah pencucian manual yang memerlukan banyak air dan tenaga, serta kebersihan yang tidak dapat dijamin: Barisan ini mampu melakukan pencucian automatik sepenuhnya, hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus mengurangkan input tenaga manusia; sementara itu, proses pencucian berbilang peringkat memastikan kebersihan bahan, dengan kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85%, sekali gus menyelesaikan masalah pencucian manual yang memerlukan banyak air dan kebersihan yang tidak stabil.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis beg tenunan yang boleh diproses oleh barisan ini?
A: Barisan ini sesuai untuk beg tenunan simen, beg ton bersalut, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa serta beg jaring kulit ular, dan sebarang bahan sisa beg tenunan yang kotor. Tidak kira sama ada bahan tersebut mengandungi dakwat, ketulan simen, atau terdapat campuran pasir dan label, barisan ini mampu mencapai pencucian yang berkesan.

Q2: Berapakah kapasiti pemprosesan barisan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti pemprosesan standard barisan ini adalah 600–1800kg/jam, sementara itu ia turut menyokong tempahan mengikut keperluan kapasiti pelanggan. Konfigurasi peralatan boleh diselaraskan mengikut skala pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi pelbagai keperluan kapasiti.

Q3: Adakah barisan ini mempunyai kaedah khas untuk menangani beg tenunan yang mengandungi dakwat tebal?
A: Ya, barisan ini boleh dipilih dengan modul pencucian panas 80–95℃, disertai bahan pembersih mesra alam, untuk menangani bahan beg tenunan yang mengandungi dakwat tebal dan gam salutan, memastikan kadar penyingkiran dakwat mencapai piawaian yang ditetapkan.

Q4: Bagaimana pula dengan penggunaan sumber air dalam barisan ini?
A: Barisan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, dengan kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85%, sekali gus mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan. Ini bukan sahaja mengurangkan kos sumber air dalam pengeluaran, malah mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Q5: Adakah bahan yang telah dicuci boleh terus digunakan untuk penghasil butiran?
A: Ya, selepas penekanan dan pengeringan melalui skru, kadar kandungan air bahan adalah ≤4%, dengan kebersihan yang tinggi dan kandungan kekotoran yang sangat rendah, sekali gus boleh disambungkan tanpa sebarang halangan kepada barisan penghasil butiran seterusnya untuk diproses.