Barisan Penghancuran dan Pencucian Beg Ton

Penerangan Produk

Barisan penghancuran dan pencucian beg ton merupakan sebuah barisan pengeluaran bersepadu yang direka khusus untuk beg tenunan PP dan beg ton, mampu menghapuskan dakwat, ketulan simen, label serta pelbagai jenis kekotoran pada permukaan bahan, menghasilkan serpihan tenunan yang bersih, serta boleh disambungkan secara lancar dengan proses penghasilan biji plastik seterusnya. Sebagai produk tersuai, barisan ini tiada harga tetap; ia akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dan boleh disesuaikan dengan pelbagai skala aplikasi pemprosesan plastik terpakai.

Prinsip Teknologi dan Proses Operasi

Mengambil kira sifat beg tenunan yang mempunyai kadar dakwat tinggi, kandungan pasir yang banyak serta lapisan laminasi, barisan ini menggunakan proses lengkap iaitu “penghancuran + penggosokan kuat untuk menghilangkan dakwat + pemisahan melalui timbang apung + pencucian berbilang peringkat + penekanan air”. Setiap langkah beroperasi secara bersepadan bagi memastikan pemprosesan kekotoran pada bahan tenunan terpakai berjaya dilaksanakan dengan cekap:
1. Langkah penghancuran keseluruhan beg: Beg tenunan atau beg ton yang disusun dalam gugusan atau tunggal dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci melalui mesin pemakan bahan, dihancurkan menjadi kepingan berukuran 5–10 cm, meruntuhkan struktur tenunan yang padu serta melepaskan kotoran seperti pasir, ketulan simen dan sebagainya yang terperangkap di dalam, sekali gus menyediakan bahan untuk proses pembersihan seterusnya.
2. Pencucian penggosokan kuat untuk menghilangkan dakwat: Bahan berbentuk kepingan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pencuci penggosokan kuat jenis mendatar, di mana bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergesel antara satu sama lain, disertai air pencuci suhu biasa atau panas, untuk menghilangkan dakwat cetakan, sisa simen, lapisan laminasi serta kotoran degil lain pada permukaan bahan. Dakwat dan pasir halus yang terlepas akan dikeluarkan melalui penapis, menjalankan pemisahan awal kekotoran. Bagi bahan yang mengandungi dakwat tebal atau lapisan laminasi, modul pencucian panas pada suhu 80–95°C boleh dipilih, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam untuk rawatan mendalam, memastikan keberkesanan penghapusan kekotoran yang maksimum.
3. Pemisahan melalui timbang apung: Bahan yang telah dicuci melalui penggosokan kemudian dialirkan ke tangki pencucian timbang apung. Berdasarkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai bahan, label kertas, lapisan plastik, serpihan ringan dan sebagainya akan terapung di permukaan air dan dikeluarkan melalui saluran limpahan, manakala pasir, serpihan logam dan bahan berat lain akan tenggelam ke dasar tangki, yang boleh dibersihkan dan dikosongkan dari semasa ke semasa. Dalam tangki tersebut, bahan turut digerakkan oleh skru pemajuan, sekali gus menjalankan pencucian asas tambahan untuk mengurangkan lagi kekotoran yang masih tertinggal di permukaan.
4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan kemudian dimasukkan ke dalam tangki pencucian kedua dengan air bersih, di mana proses pencucian sekunder dilaksanakan dalam aliran air bersih untuk menghilangkan sisa bahan pencuci dan partikel halus, sekali gus meningkatkan tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti produk penghasilan biji plastik seterusnya.
5. Penekanan dan pengeringan melalui skru: Bahan yang telah bersih kemudian dimasukkan ke dalam mesin penekan skru, di mana proses pengeringan dilaksanakan melalui tekanan fizikal, sementara penapis keluli tahan karat yang tahan haus turut menyaring sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan kering yang rendah kandungan air, sesuai untuk dimasukkan terus ke dalam proses penghasilan biji plastik.
6. Sistem kitaran air: Barisan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, di mana air sisa hasil pencucian akan melalui proses penempatan dan penapisan sebelum dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air secara ketara dan mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800 kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan
2. Kadar penghapusan dakwat: ≥92%, mampu menghilangkan dakwat cetakan pada permukaan beg tenunan, mengelakkan warna hitam pada biji plastik terpakai
3. Kadar penghapusan pasir: ≥95%, berjaya menyingkirkan pasir, ketulan simen dan kotoran lain yang terperangkap dalam bahan
4. Kandungan air selepas penekanan: ≤4%, bahan kering yang dihasilkan boleh terus dimasukkan ke dalam proses penghasilan biji plastik tanpa perlu proses pengeringan tambahan

Kelebihan Utama Produk

1. Keberkesanan penghilangan dakwat dan pasir yang tinggi: Direka khas untuk mengatasi masalah beg tenunan yang mengandungi pasir dan dakwat tinggi, dengan gabungan teknologi penggosokan kuat dan pemisahan melalui timbang apung, mampu menangani beg tenunan yang sangat kotor, memastikan kebersihan bahan memenuhi piawaian pengeluaran biji plastik.
2. Fleksibiliti penyesuaian tersuai: Unit pencucian panas boleh disesuaikan, membolehkan barisan ini menangani bukan sahaja beg tenunan yang kotor biasa, malah juga bahan yang mengandungi dakwat tebal dan lapisan laminasi, memenuhi pelbagai keperluan pelanggan.
3. Komponen tahan haus yang tahan lama: Bahagian utama dibuat daripada bahan tahan haus, dengan jangka hayat bilah aloi tahan haus yang dua kali ganda berbanding produk biasa, sekali gus mengurangkan kos komponen mudah haus sebanyak 45%, memendekkan kos penyelenggaraan jangka panjang peralatan.
4. Pemisahan serentak kekotoran ringan dan berat: Melalui proses pemisahan melalui timbang apung, kekotoran ringan yang terapung dan kekotoran berat yang tenggelam dapat disingkirkan serentak, tanpa perlu menambah proses pemisahan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
5. Sistem kitaran air yang menjimatkan dan mesra alam: Kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan yang dilengkapi membolehkan kadar kitaran air mencapai lebih 85%, dengan pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus mengurangkan kos air pengeluaran serta mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.
6. Penyambungan lancar dengan barisan penghasilan biji plastik: Bahan kering yang bersih boleh terus dimasukkan ke dalam peralatan penghasilan biji plastik tanpa perlu proses pengangkutan sementara atau rawatan lanjut, mewujudkan penyambungan tanpa celah antara proses penghancuran dan pencucian dengan penghasilan biji plastik, sekali gus meningkatkan kesinambungan proses pengeluaran secara keseluruhan.

Nilai Utama Produk

1. Pemprosesan bersih dan cekap: Kadar penghapusan gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, berjaya menyelesaikan masalah warna hitam dan ketidakseragaman kualiti pada biji plastik terpakai, sekali gus meningkatkan kualiti produk plastik terpakai.
2. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: Frekuensi penggantian jejaring dalam proses penghasilan biji plastik berkurang sebanyak 70%, mengurangkan masa henti untuk menukar jejaring dan meningkatkan kecekapan pengeluaran; jangka hayat bilah aloi tahan haus meningkat dua kali ganda, kos komponen mudah haus turut berkurang sebanyak 45%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan.
3. Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan air: Kadar kitaran air melebihi 85%, dengan pengurangan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, sekali gus mengurangkan kos air pengeluaran; hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan barisan ini, mengurangkan kos buruh sebanyak 60% dan mengurangkan keperluan tenaga manusia.
4. Penyesuaian tersuai: Boleh dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan pilihan unit pencucian panas untuk menangani beg tenunan yang mengandungi pelbagai tahap kekotoran, memenuhi pelbagai skala dan keperluan aplikasi pemprosesan plastik terpakai.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kumpulan pelanggan sasaran bagi barisan penghancuran dan pencucian beg ton merangkumi pelbagai jenis syarikat yang terlibat dalam pemprosesan plastik terpakai, termasuk syarikat kitar semula beg tenunan, kilang pembungkusan simen/makanan, pusat pemprosesan sumber terpakai, serta kilang besar pengeluaran biji plastik PP terpakai. Semua syarikat ini menghadapi masalah besar berkaitan bahan tenunan terpakai yang perlu diproses; barisan ini membantu mereka menjalankan kitar semula dan penggunaan semula bahan tersebut dengan cekap, sekali gus meningkatkan keuntungan ekonomi dan manfaat alam sekitar.

Aplikasi

Barisan ini sesuai untuk proses pra-pencucian pelbagai jenis bahan tenunan terpakai yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton berlapis laminasi, beg tenunan makanan, beg ruang angkasa, beg jaring kulit ular dan sebagainya. Sama ada beg tenunan pembungkusan industri yang mengandungi ketulan simen atau pasir, mahupun beg tenunan pembungkusan makanan yang berlapis dakwat cetakan atau laminasi, semua boleh diproses dengan berkesan melalui barisan ini, diubah menjadi serpihan bersih yang sesuai untuk dijadikan bahan mentah bagi pengeluaran biji plastik.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penggunaan beg tenunan yang mengandungi pasir dan ketulan simen sehingga mengakibatkan kerosakan serius pada skru penghancur: Melalui langkah penghancuran keseluruhan beg dan pemisahan melalui timbang apung, pasir, ketulan simen dan kotoran berat lain dapat disingkirkan sepenuhnya, mengelakkan kotoran keras ini memasuki peralatan penghasilan biji plastik dan merosakkan skru, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan penghasilan biji plastik.
2. Menyelesaikan masalah warna hitam dan ketidakseragaman kualiti pada biji plastik terpakai akibat sisa dakwat: Melalui proses penggosokan kuat untuk menghilangkan dakwat, kadar penghapusan dakwat melebihi 92%, berjaya menghilangkan dakwat cetakan pada permukaan beg tenunan, memastikan warna biji plastik seragam dan meningkatkan kualiti produk.
3. Menyelesaikan masalah kerapnya jejaring tersumbat dan frekuensi penggantian jejaring yang tinggi dalam proses penghasilan biji plastik, sekali gus menurunkan kecekapan pengeluaran: Selepas diproses melalui barisan ini, kebersihan bahan meningkat pesat, frekuensi penggantian jejaring dalam proses penghasilan biji plastik berkurang sebanyak 70%, mengurangkan masa henti untuk menukar jejaring dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.
4. Menyelesaikan masalah penggunaan tenaga dan air yang tinggi dalam proses pencucian manual, sekali gus mengakibatkan kebersihan yang tidak dapat dipastikan: Barisan ini mampu menjalankan proses pencucian secara automatik, hanya memerlukan 2–3 orang untuk mengendalikan barisan ini, sekali gus mengurangkan keperluan tenaga manusia berbanding pencucian manual; di samping itu, sistem kitaran air yang menjimatkan dan mesra alam memastikan keberkesanan pencucian serta kebersihan bahan yang baik.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah julat kapasiti pemprosesan barisan penghancuran dan pencucian beg ton?
A: Kapasiti pemprosesan barisan ini adalah 600–1800 kg/jam, dan sebagai produk tersuai, ia boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan.
Q2: Adakah barisan ini mampu memproses beg tenunan yang mengandungi dakwat tebal dan lapisan laminasi?
A: Ya, barisan ini boleh dilengkapi dengan modul pencucian panas pada suhu 80–95°C, dengan penambahan bahan pencuci mesra alam, untuk memberikan rawatan mendalam kepada beg tenunan yang mengandungi dakwat tebal dan lapisan laminasi, memastikan keberkesanan penghapusan kekotoran yang maksimum.
Q3: Apakah kadar kitaran air barisan ini?
A: Barisan ini dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, dengan kadar kitaran air mencapai lebih 85%, sekali gus mengurangkan penggunaan air sebanyak 75% bagi setiap tan bahan, menjadikannya sangat mesra alam dan menjimatkan sumber air.
Q4: Adakah bahan yang dihasilkan boleh terus dimasukkan ke dalam proses penghasilan biji plastik?
A: Ya, selepas proses penekanan dan pengeringan melalui skru, kandungan air bahan berada pada paras ≤4%, menjadikannya bahan kering yang bersih, boleh disambungkan secara lancar dengan barisan penghasilan biji plastik seterusnya tanpa perlu proses pengeringan tambahan.
Q5: Berapakah jangka hayat komponen mudah haus barisan ini?
A: Komponen mudah haus utama seperti bilah aloi tahan haus mempunyai jangka hayat dua kali ganda berbanding produk biasa, sekali gus mengurangkan kos komponen mudah haus sebanyak 45%, memastikan penurunan kos penyelenggaraan jangka panjang peralatan.