Talian Pemulihan dan Pencucian Beg Tenunan PP

Penerangan Produk

Talian pemulihan dan pencucian beg tenunan PP merupakan sebuah peralatan pemprosesan kitar semula bersepadan yang direka khusus untuk pelbagai jenis sisa bungkusan PP seperti beg tenunan PP dan beg ton, menggabungkan keseluruhan proses daripada penghancuran, penyingkiran dakwat, penyingkiran pasir, pencucian hingga pengepresan air. Ia mampu secara mendalam menyingkirkan pelbagai jenis kekotoran seperti dakwat percetakan, ketulan simen, label kertas serta lapisan pelekat laminat pada permukaan bahan, akhirnya menghasilkan serpihan tenunan PP yang memenuhi piawaian kebersihan dan boleh disambungkan terus kepada proses penghasilan butiran seterusnya. Peralatan ini menyokong konfigurasi tersuai mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kelebihan utama seperti jangkauan kapasiti pemprosesan yang luas, kadar penyingkiran kekotoran yang tinggi serta penjimatan air dan mesra alam, menjadikannya peralatan sokongan utama bagi syarikat pemulihan sumber semula jadi, kilang pembungkusan dan kilang butiran kitar semula.

Prinsip Teknologi dan Proses

Mengambil kira ciri-ciri beg tenunan PP yang mempunyai tahap lekitan dakwat yang tinggi, kandungan pasir yang banyak serta lapisan pelekat laminat, tali pemprosesan ini menggunakan kaedah tertutup “penghancuran + geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat + pemisahan melalui apungan dan tenggelam + pencucian berbilang peringkat + pengepresan air”. Ini memastikan kebersihan bahan mencapai piawaian untuk proses penghasilan butiran. Prosedur spesifik adalah seperti berikut:
1. Proses penghancuran seluruh beg: Beg tenunan PP atau beg ton yang disampaikan dalam bentuk ikatan atau individu dimasukkan ke dalam mesin penghancur dua aci melalui mesin penyampai, dihancurkan menjadi kepingan bersaiz 5–10 cm, meruntuhkan struktur tenunan yang padat serta melepaskan kotoran berat seperti pasir dan ketulan simen yang terperangkap di dalam, sekali gus membina asas untuk proses pencucian seterusnya.
2. Pencucian geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat: Kepingan bahan dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran kuat jenis mendatar, di mana bilah tahan haus berkelajuan tinggi menyebabkan bahan berlanggar dan bergeser secara intensif, disertai dengan rendaman air suhu bilik atau air panas, sekali gus berjaya menyingkirkan dakwat percetakan, sisa simen, lapisan pelekat laminat serta kotoran lain yang melekat erat pada permukaan. Bagi bahan yang sangat kotor, modul pencucian panas 80–95°C boleh ditempah, digunakan bersama bahan pembersih mesra alam untuk memastikan penyingkiran mendalam terhadap dakwat dan lapisan pelekat yang tebal; dakwat dan pasir halus yang telah ditanggalkan akan dibuang bersama air buangan melalui ayakan peralatan.
3. Pemisahan melalui apungan dan tenggelam: Bahan yang telah selesai dicuci melalui geseran dimasukkan ke dalam tangki pencucian apungan dan tenggelam, memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai jenis kekotoran: label kertas, pelekat plastik, sisa ringan yang ketumpatannya lebih rendah daripada air akan terapung di permukaan dan dibuang melalui saluran limpahan; manakala pasir dan serpihan logam yang ketumpatannya lebih tinggi daripada air akan tenggelam ke dasar tangki dan boleh dibersihkan serta dibuang secara berkala. Dalam tangki, bahan dipindahkan oleh struktur skru, sekali gus menjalankan pencucian awal untuk menghilangkan sisa kekotoran dan bahan pencuci yang masih melekat pada permukaan.
4. Pencucian kedua dengan air bersih: Bahan yang telah dipisahkan melalui apungan dan tenggelam kemudian dimasukkan ke dalam tangki air bersih kedua, di mana ia dicuci lagi dengan air bersih yang mengalir untuk benar-benar menyingkirkan bahan pencuci dan partikel halus yang masih tertinggal, sekali gus meningkatkan tahap kebersihan bahan dan memastikan kualiti produk pada peringkat penghasilan butiran seterusnya.
5. Pengepresan dan pengecapan air: Bahan yang bersih dimasukkan ke dalam mesin pengepres skru, di mana air dihapuskan melalui tekanan fizikal; ayakan keluli tahan karat yang dipasang pada peralatan turut menyaring sisa-sisa halus yang masih tertinggal, akhirnya menghasilkan bahan kering bersih dengan kadar kandungan air tidak melebihi 4%, yang boleh terus disalurkan ke peralatan penghasilan butiran.
6. Sistem kitaran air: Talian pengeluaran dilengkapi dengan kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan; air buangan dari proses pencucian akan disaring dan ditapis sebelum dikitar semula, sekali gus mengurangkan penggunaan air secara ketara dan merealisasikan model pengeluaran yang mesra alam serta menjimatkan air.

Data Prestasi

1. Kapasiti pemprosesan: 600–1800kg/jam, dengan konfigurasi kapasiti yang boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan
2. Kadar penyingkiran dakwat: ≥92%; bagi bahan yang sangat kotor, penggunaan modul pencucian panas boleh meningkatkan lagi keberkesanan penyingkiran
3. Kadar penyingkiran pasir: ≥95%, berjaya menyingkirkan pasir, ketulan simen dan kekotoran lain yang terperangkap dalam bahan
4. Kadar kandungan air selepas pengepresan: ≤4%, memenuhi piawaian bahan kering yang sesuai untuk penghasilan butiran
5. Kadar penggunaan semula air pencucian: lebih daripada 85%, mengurangkan penggunaan air bagi setiap tan bahan secara ketara

Kelebihan Utama

1. Keberkesanan penyingkiran dakwat dan pasir yang tinggi: Menggunakan teknologi pencucian geseran berkelajuan tinggi, direka khusus untuk ciri-ciri beg tenunan PP yang mempunyai dakwat dan pasir dalam jumlah besar, mampu menyingkirkan kekotoran yang melekat erat, menyelesaikan masalah penyingkiran kekotoran yang tidak sempurna pada peralatan pencucian tradisional, serta memenuhi keperluan pemprosesan beg tenunan yang sangat kotor.
2. Konfigurasi boleh disesuaikan: Unit pencucian panas boleh disesuaikan mengikut tahap kekotoran bahan pelanggan, memenuhi keperluan pemprosesan bahan biasa mahupun sangat kotor; selain itu, kapasiti pengeluaran juga boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.
3. Komponen tahan haus yang tahan lama dan kos penyelenggaraan rendah: Bahagian penting diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, dengan jangka hayat bilah tahan haus meningkat dua kali ganda, kos pembelian komponen mudah haus turun 45%, sekali gus mengurangkan kerapuhan peralatan dan menurunkan kos operasi jangka panjang.
4. Pemisahan melalui apungan dan tenggelam untuk menyingkirkan kekotoran ringan dan berat secara serentak: Memanfaatkan perbezaan ketumpatan untuk memisahkan kekotoran ringan dan berat secara serentak, mengelakkan perlukan peralatan penyingkiran tambahan, sekali gus mempermudah proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan penyingkiran kekotoran.
5. Sistem kitaran air yang menjimatkan air dan mesra alam: Dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan, air pencucian boleh dikitar semula, dengan kadar penggunaan semula air mencapai lebih daripada 85%; penggunaan air bagi setiap tan bahan berkurangan sebanyak 75%, memenuhi piawaian pengeluaran mesra alam serta mengurangkan kos penggunaan air.
6. Penyambungan lancar dengan barisan pengeluaran butiran: Bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 4%, boleh terus disalurkan ke peralatan penghasilan butiran tanpa perlu proses pengepresan air tambahan, merealisasikan penyambungan lancar antara proses pemulihan dan pencucian dengan pengeluaran butiran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Nilai Inti Produk

1. Kadar penyingkiran kekotoran yang tinggi menjamin kualiti butiran kitar semula: Kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, berjaya mengelakkan masalah butiran kitar semula menjadi gelap atau berubah kualiti akibat sisa dakwat, sekali gus meningkatkan daya saing pasaran butiran kitar semula.
2. Pengurangan kos operasi peringkat pengeluaran butiran: Dengan penyingkiran kekotoran yang menyeluruh, frekuensi penggantian jejaring pada peringkat pengeluaran butiran berkurangan sebanyak 70%, mengurangkan masa berhenti untuk penggantian jejaring serta kehilangan jejaring, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran dan mengurangkan kos bahan habis pakai.
3. Pengurangan ketara penggunaan tenaga dan kos buruh: Dengan kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85% dan pengurangan penggunaan air bagi setiap tan bahan sebanyak 75%, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan; kos buruh turun sebanyak 60%, sekali gus memampukan pengurangan kos operasi keseluruhan.
4. Pemanjangan jangka hayat peralatan seterusnya: Dengan penyingkiran sepenuhnya kekotoran seperti pasir dan batu dalam bahan, mengelakkan risiko pengausan rod pengeluaran butiran akibat pasir, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan pengeluaran butiran dan mengurangkan kos penyelenggaraan serta penggantian peralatan.

Kumpulan Sasaran

Syarikat pemulihan beg tenunan PP, kilang pembungkusan simen, kilang pembungkusan bijirin, pusat pemprosesan sumber semula jadi, kilang besar pengeluaran butiran kitar semula PP, serta pelbagai jenis perusahaan pengeluaran yang memerlukan pemprosesan sisa bungkusan PP.

Aplikasi

Peralatan ini sesuai untuk proses pra-pencucian dan pemulihan pelbagai jenis sisa tenunan PP yang kotor, termasuk beg tenunan simen, beg ton berlapis pelekat, beg tenunan bijirin, beg ruang angkasa berstruktur, beg jaring kulit ular dan sebagainya. Konfigurasi boleh diselaraskan mengikut tahap kekotoran bahan, memastikan serpihan bersih yang dihasilkan memenuhi piawaian pengeluaran butiran seterusnya, sekali gus membantu perusahaan merealisasikan pemulihan dan penggunaan semula sisa bungkusan PP sebagai sumber.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah pengausan rod pengeluaran akibat pasir dan batu yang terperangkap dalam beg tenunan: Melalui proses penghancuran untuk melepaskan pasir, diikuti dengan pemisahan melalui apungan dan tenggelam untuk menyingkirkan kekotoran berat seperti pasir, sekali gus mengelakkan risiko pasir masuk ke dalam peralatan pengeluaran butiran dan merosakkan rod pengeluaran, memanjangkan jangka hayat peralatan.
2. Menyelesaikan masalah butiran kitar semula menjadi gelap atau berubah kualiti akibat sisa dakwat: Menggunakan teknologi geseran kuat untuk menyingkirkan dakwat, dengan kadar penyingkiran dakwat melebihi 92%; modul pencucian panas boleh ditempah untuk meningkatkan lagi keberkesanan penyingkiran, sekali gus memastikan rupa dan kualiti butiran kitar semula.
3. Menyelesaikan masalah frekuensi penggantian jejaring yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang rendah akibat kekotoran bahan: Dengan penyingkiran mendalam kekotoran dalam bahan, mengurangkan kejadian jejaring tersumbat akibat kekotoran semasa proses pengeluaran butiran, frekuensi penggantian jejaring berkurangan sebanyak 70%, sekali gus meningkatkan masa beroperasi berterusan dan kecekapan pengeluaran butiran.
4. Menyelesaikan masalah penggunaan air dan tenaga yang tinggi serta kebersihan yang tidak dapat dijamin dalam proses pencucian manual: Menggunakan barisan pengeluaran automatik sepenuhnya, hanya 2–3 orang diperlukan untuk mengendalikan satu barisan, sekali gus mengurangkan input tenaga manusia; di samping itu, melalui proses pencucian dan penyingkiran berbilang peringkat, kebersihan bahan dapat dipastikan stabil dan memenuhi piawaian, sementara sistem kitaran air yang dilengkapi turut mengurangkan penggunaan air secara ketara, sekali gus menyelesaikan pelbagai kelemahan pencucian manual.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis bahan yang boleh diproses oleh tali pemprosesan beg tenunan PP ini?
A: Peralatan ini direka khusus untuk beg tenunan PP, boleh memproses beg tenunan simen, beg ton berlapis pelekat, beg tenunan bijirin, beg ruang angkasa berstruktur, beg jaring kulit ular dan pelbagai jenis sisa tenunan PP yang kotor; modul pencucian panas boleh disesuaikan mengikut tahap kekotoran bahan.
Q2: Berapakah jangkauan kapasiti pemprosesan peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti pemprosesan standard peralatan adalah 600–1800kg/jam; konfigurasi barisan pengeluaran boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.
Q3: Sejauh mana keberkesanan penyingkiran kekotoran peralatan ini?
A: Kadar penyingkiran dakwat melebihi 92%, kadar penyingkiran pasir melebihi 95%, dengan kadar penyingkiran gabungan dakwat dan pasir melebihi 93%, sekali gus memastikan kebersihan serpihan yang dihasilkan memenuhi piawaian pengeluaran butiran seterusnya.
Q4: Sejauh mana keberkesanan penjimatan air peralatan ini?
A: Talian pengeluaran dilengkapi kolam penempatan tiga peringkat dan sistem penapisan; kadar penggunaan semula air pencucian melebihi 85%, penggunaan air bagi setiap tan bahan berkurangan sebanyak 75%, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air secara ketara dan memenuhi piawaian pengeluaran mesra alam.
Q5: Adakah peralatan ini boleh disambungkan terus kepada barisan pengeluaran butiran seterusnya?
A: Ya, bahan kering bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 4%, tiada keperluan untuk proses pengepresan air tambahan; bahan boleh terus disalurkan ke peralatan pengeluaran butiran, merealisasikan penyambungan lancar antara proses pemulihan dan pencucian dengan pengeluaran butiran.