Talian Pencucian Beg Plastik Kurier

Penerangan Produk

Talian pencucian beg plastik kurier merupakan sebuah barisan pengeluaran pra-pemprosesan sepenuhnya yang disesuaikan untuk memproses pelbagai jenis filem plastik sisa. Ia mampu melaksanakan operasi bersepadan antara pemecahan, pencucian dan penyingkiran air, khusus untuk pelbagai jenis bahan sisa filem seperti filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur dan pasir, filem pembungkusan industri, filem sisa BOPP/CPP, beg plastik kurier serta filem komposit beralas gam. Melalui beberapa langkah proses yang mendalam, sistem ini berjaya menyingkirkan lumpur, dakwat, serta pelbagai jenis kekotoran ringan dan berat, sekali gus menghasilkan bahan filem kering yang bersih yang boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan seterusnya. Barisan pengeluaran ini boleh dibina mengikut keperluan kapasiti hasil pelanggan, dengan kapasiti pemprosesan antara 500 hingga 2000 kg/jam. Selain itu, ia turut menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi dalam pembersihan, penggunaan air dan tenaga yang cekap, serta tahap automatik yang tinggi, menjadikannya peralatan utama bagi syarikat pemulihan plastik untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan bahan sisa serta mengurangkan kos operasi.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Barisan pengeluaran ini menggunakan kaedah lima peringkat tertutup iaitu “pemecahan + pencucian geseran + pemisahan timbang apung + bilasan + penekanan”. Setiap peringkat saling berkait rapat, membolehkan transformasi yang cekap daripada filem sisa yang kotor kepada bahan kering yang bersih:

1. Peringkat Pemecahan Kasar: Filem sisa dalam bentuk longgar atau gulungan penuh dimasukkan ke dalam mesin pengoyak dua aci melalui pengangkut tali sawat, lalu dipotong secara kasar menjadi jalur-jalur berukuran 8–15 cm. Kaedah ini berjaya mengatasi masalah jambatan pada bahan besar dan gebu, memastikan aliran bahan ke peringkat seterusnya berjalan lancar serta mengelakkan keadaan tersangkut atau tersumbat.

2. Peringkat Pemecahan Halus: Jalur-jalur filem kemudian dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkelajuan tinggi, di mana bahan dipotong secara tepat menjadi serpihan kecil berukuran 1–3 cm. Ini secara ketara meningkatkan luas permukaan spesifik bahan, menyediakan ruang sentuhan yang mencukupi untuk proses pencucian mendalam seterusnya, sekali gus memudahkan penyingkiran kekotoran.

3. Pencucian Geseran Berkelajuan Tinggi: Serpihan filem dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran jenis duduk, di mana mereka bertembung dan bergeseran dengan laju tinggi di bawah dorongan bilah skru, sambil air bersih yang mengalir membantu menyingkirkan lumpur, habuk serta dakwat yang terapung di permukaan. Kekotoran yang telah disingkirkan akan dibuang melalui jejaring sisi bersama air kotor, sekali gus menyelesaikan proses pembersihan awal bahan.

4. Pemisahan Timbang Apung dan Bilasan: Bahan yang telah melalui proses pencucian geseran kemudian dialirkan ke tangki pemisahan timbang apung peringkat pertama. Dengan memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai bahan, label kertas, habuk terapung serta kekotoran plastik ringan akan dibuang bersama aliran air, manakala lumpur dan serpihan logam yang lebih berat akan tenggelam ke dasar tangki. Tangki ini boleh dikosongkan secara berkala, sementara bahan di dalam tangki mengalami bilasan mendalam melalui skru pemajuan, sekali gus menghilangkan lebih banyak kekotoran yang masih tertinggal.

5. Bilasan Air Bersih Peringkat Kedua + Penekanan: Selepas pemisahan timbang apung, bahan tersebut dimasukkan ke dalam proses bilasan air bersih peringkat kedua. Setelah menyingkirkan kekotoran halus yang masih tinggal, bahan kemudian dihantar ke mesin penekanan skru untuk melakukan penyingkiran air secara fizikal. Jejaring skru turut menyaring sisa-sisa halus yang masih tertinggal, akhirnya menghasilkan bahan filem kering yang bersih dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%, yang boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan seterusnya tanpa perlu proses tambahan.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti Pemprosesan: 500–2000 kg/jam, dengan barisan pengeluaran yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti hasil sebenar pelanggan
2. Kadar Penyingkiran Lumpur dan Habuk: ≥96%, mampu menyingkirkan secara mendalam pelbagai jenis kekotoran seperti lumpur dan habuk dalam bahan sisa filem
3. Kandungan Air Selepas Penekanan: ≤5%, bahan filem kering yang dihasilkan boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan tanpa perlu proses penyingkiran air tambahan
4. Kadar Penggunaan Semula Air: ≥88%, sekali gus mengurangkan penggunaan air serta kos rawatan air semasa proses pengeluaran

Kelebihan Utama

1. Kecekapan Tinggi dalam Mengurangkan Penggunaan Air dan Kos: Kadar penggunaan semula air barisan pengeluaran mencapai ≥88%, air pencucian boleh digunakan semula secara meluas, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air serta tekanan rawatan air susulan, memenuhi kedua-dua keperluan pengeluaran mesra alam dan kawalan kos.

2. Automasi Sepenuhnya: Setiap peringkat dihubungkan melalui tali sawat automatik, mengurangkan peringkat pemindahan manual. Keseluruhan barisan hanya memerlukan 2 orang untuk menjalankan operasi, sekali gus menurunkan kos tenaga manusia sebanyak 65%, sambil mengelakkan kerugian bahan dan kecekapan rendah akibat pemindahan manual, sekali gus meningkatkan kesinambungan dan kestabilan keseluruhan proses pengeluaran.

3. Tahan Lasak dan Mempunyai Jangka Hayat Panjang: Ruang geseran dan jejaring dibuat daripada bahan tahan lasak, mampu menahan geseran berterusan dan serangan kekotoran yang kuat, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan frekuensi penyelenggaraan serta kos penggantian, memastikan operasi barisan pengeluaran yang stabil dalam jangka panjang.

4. Tahap Kebersihan Tinggi Sesuai untuk Penggranulan: Kadar penyingkiran kekotoran seperti lumpur dan habuk melebihi 96%, bahan filem kering yang bersih boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan. Frekuensi penggantian jejaring dalam proses penggranulan seterusnya dapat dikurangkan sebanyak 75%, mengelakkan masalah tersumbat jejaring akibat bahan kotor yang mengandungi lumpur. Selain itu, kadar kandungan air dalam bahan basah tidak melebihi 5%, sekali gus mengelakkan masalah seperti gelembung udara atau batang putus semasa proses penggranulan, meningkatkan kualiti produk penggranulan.

Nilai Utama Produk

1. Menyingkirkan kekotoran secara mendalam, menyelesaikan masalah tersumbat jejaring semasa penggranulan, sekali gus meningkatkan kestabilan proses penggranulan dan kualiti produk
2. Kadar penggunaan semula air yang tinggi, mengurangkan kos penggunaan air serta tekanan rawatan air, merealisasikan pengeluaran mesra alam dan cekap tenaga
3. Operasi automatik sepenuhnya, mengurangkan input tenaga manusia, menurunkan kos operasi serta meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran
4. Reka bentuk kapasiti yang boleh disesuaikan, memenuhi keperluan hasil pelbagai saiz perusahaan dengan fleksibiliti tinggi

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang pemulihan filem, taman industri sumber semula jadi, syarikat pemulihan plastik berskala besar, serta kilang pengeluaran filem pembungkusan. Syarikat-syarikat ini biasanya mempunyai sejumlah besar filem plastik sisa yang perlu diproses, dengan tuntutan tinggi terhadap kecekapan pencucian, tahap kebersihan serta kawalan kos. Barisan pengeluaran ini mampu memenuhi keperluan pengeluaran mereka dengan tepat.

Aplikasi Industri

Barisan pengeluaran ini sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis bahan sisa filem seperti filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, filem pembungkusan industri, filem sisa BOPP/CPP, beg plastik kurier serta filem komposit beralas gam. Sama ada filem pertanian yang mengandungi banyak lumpur ataupun filem pembungkusan yang berlapis dakwat dan label, semua jenis bahan ini boleh dicuci secara mendalam melalui lima peringkat proses, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk proses penggranulan seterusnya.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah tersumbat jejaring akibat bahan kotor yang mengandungi lumpur: Dengan kadar penyingkiran lumpur dan habuk melebihi 96%, kekotoran lumpur dalam bahan dapat disingkirkan dengan berkesan, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian jejaring dalam proses penggranulan sebanyak 75%, mengurangkan masa berhenti untuk menukar jejaring serta meningkatkan kecekapan penggranulan.

2. Memperbaiki kecekapan pencucian manual yang rendah serta tahap kebersihan yang tidak stabil: Dengan operasi automatik sepenuhnya, tiada lagi keperluan untuk pencucian manual. Proses standardisasi barisan pengeluaran memastikan tahap kebersihan setiap kelompok bahan sentiasa stabil dan konsisten, sementara kecekapan pengeluaran jauh lebih tinggi berbanding pencucian manual, sekali gus meningkatkan kelajuan keseluruhan pemprosesan bahan sisa.

3. Menyelesaikan masalah penggunaan air yang banyak serta kos rawatan air yang tinggi: Dengan kadar penggunaan semula air mencapai ≥88%, penggunaan air segar dapat dikurangkan sebanyak 80%, sekali gus mengurangkan beban serta kos rawatan air, membantu syarikat merealisasikan pengeluaran berkos rendah dan mesra alam.

4. Mengelakkan masalah gelembung udara dan batang putus akibat kadar kandungan air yang terlalu tinggi dalam bahan basah: Mesin penekanan skru mampu mengawal kadar kandungan air dalam bahan sehingga tidak melebihi 5%, sekali gus menghasilkan bahan filem kering yang boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan, mengelakkan masalah kualiti penggranulan yang disebabkan oleh kadar kandungan air yang terlalu tinggi, sekali gus meningkatkan kadar kelulusan serta kualiti produk penggranulan.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis filem sisa yang boleh diproses oleh barisan pencucian beg plastik kurier ini?
A: Ia boleh memproses filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, filem pembungkusan industri, filem sisa BOPP/CPP, beg plastik kurier serta filem komposit beralas gam, sesuai untuk pelbagai jenis bahan sisa filem dengan pelbagai material dan tahap pencemaran.

Q2: Adakah kapasiti barisan pengeluaran ini boleh disesuaikan?
A: Ya, produk ini adalah produk yang boleh disesuaikan, tiada harga tetap. Ia boleh dibina mengikut keperluan kapasiti hasil pelanggan, dengan kapasiti pemprosesan antara 500 hingga 2000 kg/jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.

Q3: Apakah kos yang boleh dikurangkan dengan menggunakan barisan pengeluaran ini?
A: Ia boleh mengurangkan kos penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan; sekali gus menurunkan kos tenaga manusia, dengan hanya 2 orang yang diperlukan untuk menjalankan operasi barisan, menurunkan kos tenaga manusia sebanyak 65%; selain itu, ia juga dapat mengurangkan kos penggantian jejaring serta masa berhenti dalam proses penggranulan, sekali gus meningkatkan keekonomian keseluruhan proses pengeluaran.

Q4: Adakah bahan filem kering yang dihasilkan boleh terus digunakan untuk penggranulan?
A: Ya, bahan filem kering yang bersih yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 5% serta kadar penyingkiran lumpur dan habuk melebihi 96%. Ia boleh terus dihubungkan dengan proses penggranulan seterusnya tanpa perlu proses tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan penyambungan antara proses, dengan kecekapan penyambungan yang boleh meningkat sebanyak 50%.