Talian Pemulihan dan Pencucian Membran Suntikan

Penerangan Produk

Talian pemulihan dan pencucian membran suntikan merupakan sebuah barisan pengeluaran pra-pemprosesan sepenuhnya yang diperbuat mengikut tempahan untuk memproses pelbagai jenis membran plastik terpakai, direka khusus bagi tujuan kitar semula dan penggunaan semula. Ia menggabungkan fungsi pemecahan, pencucian serta penyingkiran air dalam satu unit. Barisan ini menggunakan kaedah pemprosesan tertutup lima peringkat, mampu menghapuskan secara mendalam kotoran seperti lumpur, dakwat, serta bahan asing ringan dan berat pada membran, sekali gus menghasilkan bahan membran kering yang bersih, boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik seterusnya, menyediakan bahan mentah pra-pemprosesan berkualiti tinggi untuk proses kitar semula plastik. Sebagai produk tersuai, ia tidak mempunyai harga tetap; ia akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, sesuai untuk pelbagai skala aplikasi pemprosesan kitar semula.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Talian pemulihan dan pencucian membran suntikan menggunakan kaedah pemprosesan tertutup lima peringkat iaitu “pemecahan + pencucian geseran + pemisahan timbang apung + bilasan + penekanan”. Setiap langkah proses direka khusus untuk menangani jenis pencemaran yang berbeza pada membran terpakai, memastikan hasil pra-pemprosesan yang cekap dan bersih:

1. Peringkat Pemecahan Kasar: Membran terpakai dalam bentuk longgar atau gulungan penuh dihantar melalui mesin pemindah tali sawat ke mesin penghancur dua aci, di mana ia dipecahkan kepada kepingan berukuran 8–15 cm. Langkah ini berkesan menyelesaikan masalah jambatan bahan yang besar dan gebu, menyediakan bentuk bahan yang sesuai untuk proses pemecahan halus dan pencucian seterusnya, sekali gus mengelakkan penyumbatan akibat penumpukan bahan.

2. Peringkat Pemecahan Halus: Bahan membran berbentuk jalur selepas pemecahan kasar dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkelajuan tinggi, di mana ia dipotong menjadi kepingan kecil berukuran 1–3 cm. Kaedah ini meningkatkan luas permukaan spesifik bahan, memudahkan pelepasan kotoran, sekali gus menyediakan asas yang baik untuk pencucian mendalam seterusnya, meningkatkan tahap kebersihan keseluruhan.

3. Pencucian Geseran Berkelajuan Tinggi: Bahan berbentuk kepingan dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran jenis mendatar. Di dalam mesin, bilah heliks memastikan bahan bergerak laju dan saling bergeser, sambil digandingkan dengan aliran air bersih, sekali gus berjaya menghilangkan lumpur, habuk serta dakwat terapung pada permukaan membran. Kotoran yang telah dilepaskan ini akan dibuang melalui ayakan di dinding sisi bersama air kotor, sekali gus menyelesaikan proses pembersihan awal bahan.

4. Pemisahan Timbang Apung dan Bilasan: Bahan yang telah melalui pencucian geseran kemudian dialirkan ke tangki pemisahan timbang apung peringkat pertama. Dalam tangki ini, bahan ringan seperti label kertas, habuk terapung serta serpihan plastik ringan akan dibuang bersama aliran air, manakala bahan berat seperti lumpur dan serpihan logam akan tenggelam ke dasar tangki. Pembuangan sisa dilakukan secara berkala. Bahan bergerak dalam tangki melalui sistem pemacu skru, menjalani proses bilasan mendalam untuk menghilangkan lebih banyak kotoran yang masih tertinggal.

5. Bilasan Air Bersih Peringkat Kedua + Penekanan: Selepas pemisahan timbang apung dan bilasan, bahan tersebut dimasukkan ke dalam proses bilasan air bersih peringkat kedua. Setelah menghilangkan kotoran halus yang masih tertinggal, bahan ini kemudian dihantar ke mesin penekan skru, di mana penekanan fizikal digunakan untuk mengeluarkan air, sementara ayakan menapis sisa-sisa halus. Hasil akhirnya ialah bahan membran kering yang bersih dengan kadar kandungan air yang rendah, sesuai untuk disambungkan terus ke proses pembentukan biji plastik seterusnya.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti Pemprosesan: 500–2000 kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pemprosesan kitar semula pada pelbagai skala
2. Kadar Penghapusan Lumpur dan Habuk: ≥96%, mampu menghapuskan secara mendalam pelbagai jenis kotoran seperti lumpur dan habuk pada membran, memastikan kebersihan bahan yang dihasilkan
3. Kadar Kandungan Air Selepas Penekanan: ≤5%, bahan membran kering dengan kadar kandungan air yang rendah boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik, mengelakkan masalah gelembung udara atau pemutusan batang semasa proses pembentukan biji plastik
4. Kadar Penggunaan Semula Air: ≥88%, mengurangkan ketara penggunaan air semasa proses pencucian, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air dan kos rawatan air sisa

Kelebihan Utama

1. Jimat Air dan Kurangkan Kos: Kadar penggunaan semula air dalam barisan ini mencapai ≥88%, air pencucian boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam jumlah besar, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air serta kos rawatan air sisa, selaras dengan konsep pengeluaran mesra alam dan menjimatkan tenaga.

2. Automasi Sepenuhnya: Seluruh barisan menggunakan sistem tali sawat automatik yang menghubungkan semua peringkat proses, tiada lagi pemindahan manual bahan antara peringkat, sekali gus mengurangkan kerja manual, menurunkan kos buruh serta meningkatkan kecekapan pengeluaran dan keselamatan operasi. Hanya dua orang diperlukan untuk mengawasi keseluruhan barisan, menurunkan kos buruh sebanyak 65%.

3. Bahan Tahan Lasak dengan Hayat Pakai yang Panjang: Ruang geseran dan ayakan diperbuat daripada bahan tahan lasak, mampu menahan geseran dan hentakan berterusan oleh bahan, sekali gus memanjangkan hayat peralatan, mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian, memastikan operasi barisan yang stabil dan berterusan.

4. Kebersihan Pencucian yang Tinggi: Kadar penghapusan kotoran seperti lumpur melebihi 96%, bahan membran kering yang dihasilkan boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian ayakan dalam proses pembentukan biji plastik sebanyak 75%, bukan sahaja meningkatkan kualiti produk, malah mengurangkan masa rehat dan penyelenggaraan semasa proses pembentukan biji plastik, sekali gus meningkatkan kecekapan penyambungan antara proses sebanyak 50%.

Nilai Inti Produk

1. Pra-pemprosesan Cekap dan Bersih: Melalui kaedah pemprosesan tertutup lima peringkat, pencucian mendalam dapat dilaksanakan, menghasilkan bahan membran kering yang sangat bersih, memenuhi keperluan proses pembentukan biji plastik, sekali gus meningkatkan kualiti plastik kitar semula dan mengurangkan masalah gangguan semasa proses pembentukan biji plastik.

2. Mengurangkan Kos Pengeluaran Secara Ketara: Kadar penggunaan semula air yang tinggi mengurangkan kos penggunaan air, automasi sepenuhnya menurunkan kos buruh, bahan tahan lasak memanjangkan hayat peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan, membantu syarikat mengawal keseluruhan kos pemprosesan kitar semula dari pelbagai sudut.

3. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran: Sistem automatik sepenuhnya menghubungkan semua peringkat proses, tiada lagi pemindahan manual bahan, meningkatkan kecekapan penyambungan antara proses sebanyak 50%, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian ayakan dalam proses pembentukan biji plastik, menjadikan keseluruhan proses kitar semula lebih lancar dan meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan syarikat.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Talian pemulihan dan pencucian membran suntikan ini terutamanya ditujukan kepada kilang-kilang pemulihan membran, taman industri sumber kitar semula, syarikat kitar semula plastik berskala besar, kilang pengeluaran membran pembungkus dan lain-lain kumpulan pelanggan. Syarikat-syarikat ini mempunyai sejumlah besar membran terpakai yang perlu diproses; reka bentuk tersuai barisan ini mampu memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran pelbagai skala, membantu mereka merealisasikan kitar semula yang cekap dan berkesan bagi membran terpakai.

Aplikasi

Barisan ini sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis sisa membran seperti membran rumah hijau yang sarat dengan lumpur, membran pembungkus industri, sisa membran BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran komposit berlemak dan lain-lain. Sama ada membran pertanian yang mengandungi banyak lumpur ataupun membran pembungkus yang berlapis dakwat atau pelekat, semua jenis sisa ini boleh dihapuskan secara berkesan melalui kaedah pemprosesan lima peringkat, diubah menjadi bahan membran kering yang bersih dan boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik, sesuai untuk pelbagai situasi pemulihan dan kitar semula membran plastik terpakai.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penyumbatan ayakan akibat membran kotor yang mengandungi lumpur semasa proses pembentukan biji plastik: Kadar penghapusan kotoran seperti lumpur melebihi 96%, memastikan membran bebas dari kotoran, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian ayakan dalam proses pembentukan biji plastik sebanyak 75%, mengurangkan masa rehat dan penyelenggaraan akibat penyumbatan, meningkatkan kestabilan pengeluaran biji plastik.

2. Memperbaiki kecekapan pencucian manual yang rendah dan kestabilan kebersihan: Operasi automatik sepenuhnya, tiada lagi pencucian manual, peralatan menjalankan proses mengikut piawaian yang ditetapkan, bukan sahaja meningkatkan kecekapan pencucian, malah memastikan kestabilan kebersihan bahan yang dihasilkan, mengelakkan fluktuasi kualiti akibat pencucian manual.

3. Menyelesaikan masalah penggunaan air yang banyak dan kos rawatan air sisa yang tinggi: Kadar penggunaan semula air mencapai ≥88%, penggunaan air semasa proses pencucian dikurangkan sebanyak 80%, sekali gus mengurangkan penggunaan air secara ketara, seterusnya menurunkan kos rawatan air sisa, meringankan tekanan belanja alam sekitar syarikat.

4. Menyelesaikan masalah kadar kandungan air yang tinggi dalam bahan basah sehingga menyebabkan gelembung udara dan pemutusan batang semasa proses pembentukan biji plastik: Kadar kandungan air selepas penekanan tidak melebihi 5%, bahan membran kering dengan kadar kandungan air yang rendah boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik, mengelakkan masalah gelembung udara dan pemutusan batang akibat kadar kandungan air yang tinggi dalam bahan basah, sekali gus meningkatkan kualiti produk dan kadar keluaran akhir.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah tali pemulihan dan pencucian membran suntikan ini mempunyai spesifikasi tetap? Bagaimana pula cara menentukan harganya?
A: Produk ini adalah produk tersuai, tiada harga tetap. Ia akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Anda boleh mengemukakan keperluan berdasarkan skala pengeluaran anda, dan kami akan menyediakan penyelesaian serta sebut harga yang sesuai.

Q2: Apakah jenis-jenis membran terpakai yang boleh diproses oleh barisan ini?
A: Ia boleh memproses membran rumah hijau yang sarat dengan lumpur, membran pembungkus industri, sisa membran BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran komposit berlemak dan pelbagai jenis sisa membran lain, sesuai untuk pelbagai keperluan pencucian dan pra-pemprosesan membran terpakai.

Q3: Adakah barisan ini menggunakan banyak air? Bagaimana caranya untuk menjimatkan air?
A: Kadar penggunaan semula air dalam barisan ini mencapai ≥88%, air pencucian boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam jumlah besar, penggunaan air semasa proses pencucian dikurangkan sebanyak 80% berbanding peralatan pencucian tradisional, sekali gus mengurangkan penggunaan air secara ketara dan menurunkan kos penggunaan air.

Q4: Adakah bahan membran kering yang dihasilkan boleh terus digunakan untuk pembentukan biji plastik?
A: Ya, bahan membran kering yang telah diproses melalui barisan ini mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 5%, kadar penghapusan lumpur dan habuk melebihi 96%, kebersihan dan kadar kandungan air semuanya memenuhi keperluan proses pembentukan biji plastik. Ia boleh terus disambungkan ke proses pembentukan biji plastik seterusnya tanpa perlu pemprosesan tambahan.