Garis Pemulihan dan Pencucian Filem BOPP

Penerangan Produk

Garis pemulihan dan pencucian filem BOPP merupakan sebuah barisan pengeluaran pra-pemprosesan sepenuhnya yang disesuaikan untuk filem plastik terpakai, mampu melaksanakan operasi bersepadan seperti penghancuran, pencucian dan penyingkiran air secara bersepadan. Melalui beberapa langkah proses yang mendalam, ia berjaya menghapuskan lumpur, dakwat serta bahan asing ringan dan berat daripada filem terpakai, akhirnya menghasilkan bahan filem kering yang bersih, yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butir seterusnya. Barisan ini boleh dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti pemprosesan antara 500 hingga 2000 kg/jam, sesuai untuk menangani pelbagai jenis sisa filem seperti filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, filem pembungkus industri, filem BOPP/CPP terpakai, beg plastik kurier, filem komposit beralas pelekat dan sebagainya, sekali gus menyediakan penyelesaian yang cekap dan menjimatkan tenaga bagi pemprosesan semula filem.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Barisan ini menggunakan kaedah lima peringkat dalam satu gelung tertutup, iaitu “penghancuran + pencucian geseran + pemisahan timbang apung + bilasan + penekanan”. Setiap langkah proses direka bentuk khas mengikut sifat-sifat filem terpakai, memastikan penghapusan mendalam terhadap bahan asing serta mencapai tahap kebersihan bahan yang ditetapkan:

1. Peringkat Penghancuran Kasar: Filem terpakai dalam bentuk longgar atau gulungan penuh dihantar ke mesin penghancur dua aci melalui penghantar tali sawat, dihancurkan menjadi kepingan berukuran 8–15 cm. Kaedah ini berjaya mengatasi masalah jambatan bahan yang besar dan gebu, menyediakan asas bahan masukan yang seragam untuk peringkat penghancuran halus seterusnya, sekali gus mengelakkan keadaan mesin tersangkut atau aliran bahan tidak sekata.

2. Peringkat Penghancuran Halus: Kepingan filem dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkelajuan tinggi, dipecahkan menjadi serpihan kecil berukuran 1–3 cm, meningkatkan luas permukaan spesifik bahan secara ketara, memudahkan proses pencucian seterusnya untuk lebih berkesan menyentuh permukaan bahan, sekali gus mencipta keadaan yang baik untuk menghapuskan bahan asing pada lapisan permukaan.

3. Pencucian Geseran Berkelajuan Tinggi: Serpihan bahan dimasukkan ke dalam mesin pencuci geseran jenis duduk, di mana bilah skru membawa bahan bergerak laju meriam dan bergeser antara satu sama lain, sambil digandingkan dengan pancutan air bersih yang mengalir, sekali gus berjaya menghilangkan lumpur, habuk dan dakwat terapung pada permukaan bahan. Bahan asing yang telah dikupas akan dibuang bersama air kotor melalui penapis di dinding sisi, sekali gus melengkapkan pemisahan awal bahan asing.

4. Pemisahan Timbang Apung dan Bilasan: Bahan yang telah melalui pencucian geseran dialirkan ke tangki pemisahan timbang apung peringkat pertama, di mana perbezaan ketumpatan antara bahan dan bahan asing digunakan untuk memisahkan kedua-duanya. Bahan asing yang kurang padat seperti label kertas, habuk terapung dan plastik ringan akan dibuang bersama aliran air, manakala bahan asing yang lebih berat seperti lumpur dan serpihan logam akan tenggelam ke dasar tangki, yang boleh dibersihkan secara berkala melalui saliran. Dalam tangki ini, bahan juga mengalami bilasan mendalam melalui sistem skru penolak, sekali gus menghapuskan bahan asing larut yang masih tertinggal.

5. Bilasan Air Bersih Peringkat Kedua + Penekanan: Bahan yang telah melalui pemisahan timbang apung kemudian memasuki peringkat bilasan air bersih kedua, di mana air bersih digunakan untuk membersihkan bahan dari sisa bahan asing yang masih kecil. Selepas itu, bahan tersebut dihantar ke mesin penekan skru, di mana air diperas keluar melalui tekanan fizikal, sementara penapis menapis sisa serpihan halus, akhirnya menghasilkan bahan filem kering yang bersih dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%, yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butir seterusnya.

Data Prestasi Utama

1. Kapasiti Pemprosesan: 500–2000 kg/jam, dengan spesifikasi barisan yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan
2. Kadar Penghapusan Lumpur dan Habuk: ≥96%, memastikan penghapusan mendalam terhadap bahan asing, memenuhi keperluan kebersihan untuk proses pembentukan butir seterusnya
3. Kadar Kandungan Air Selepas Penekanan: ≤5%, mengelakkan masalah gelembung udara dan putusnya butir semasa proses pembentukan butir akibat bahan basah
4. Kadar Penggunaan Semula Air: ≥88%, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air dan beban rawatan air secara ketara

Kelebihan Utama Produk

1. Penjimatan Air yang Cekap, Mengurangkan Kos: Kadar penggunaan semula air dalam barisan ini adalah ≥88%, air pencucian boleh digunakan semula secara besar-besaran, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air dan kos rawatan air, selaras dengan konsep pengeluaran mesra alam.

2. Automasi Sepenuhnya, Mengurangkan Tenaga Kerja: Seluruh barisan menggunakan tali sawat automatik untuk menghubungkan setiap peringkat proses, tiada lagi perlukan pengangkutan manual bahan; hanya dua orang petugas diperlukan untuk mengendalikan keseluruhan proses, sekali gus menurunkan kos tenaga kerja sebanyak 65% serta mengelakkan masalah ketidakstabilan kebersihan yang sering berlaku akibat operasi manual.

3. Bahan Tahan Lasak, Memanjangkan Hayat Perkhidmatan: Ruang geseran dan penapis diperbuat daripada bahan tahan lasak, mampu menahan geseran dan hentakan berterusan daripada bahan, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan serta mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.

4. Penghapusan Bahan Asing yang Menyeluruh, Mempertingkatkan Kualiti Pembentukan Butir: Kadar penghapusan lumpur dan habuk adalah ≥96%, frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan butir seterusnya berkurang sebanyak 75%, mengelakkan masalah jejaring tersumbat akibat bahan kotor yang mengandungi lumpur, sekali gus membolehkan bahan kering yang bersih disambungkan terus ke proses pembentukan butir, meningkatkan kecekapan penyambungan proses sebanyak 50%, memastikan kestabilan dan kualiti hasil pembentukan butir.

Nilai Utama Produk

1. Penghapusan Mendalam Terhadap Bahan Asing, Menyelesaikan Masalah Kebersihan yang Kurang Memadai dalam Pencucian Tradisional, Meningkatkan Kualiti Butir Plastik Daur Semula, Mengurangkan Risiko Kegagalan dalam Proses Pembentukan Butir
2. Kadar Penggunaan Semula Air yang Tinggi, Mengurangkan Penggunaan Sumber Air dan Kos Rawatan Air Secara Ketara, Membantu Syarikat Mencapai Pengeluaran Mesra Alam, Selaras dengan Dasar Perlindungan Alam Sekitar
3. Operasi Automasi Sepenuhnya, Mengurangkan Kos Tenaga Kerja dan Beban Kerja, Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran dan Kestabilan Prosedur
4. Reka Bentuk Kapasiti yang Disesuaikan, Memenuhi Kebutuhan Pengeluaran Pelbagai Skala Syarikat, Fleksibel dalam Menyesuaikan Rancangan Pengeluaran, Meningkatkan Pulangan Pelaburan atas Peralatan

Kumpulan Sasaran

Syarikat pemprosesan pemulihan filem, taman industri sumber daur semula, syarikat besar pengeluaran plastik daur semula, kilang pengeluaran filem pembungkus dan sebagainya yang memerlukan proses pencucian pra-pemprosesan terhadap filem plastik terpakai, khususnya syarikat yang menangani sisa filem dengan kandungan bahan asing yang tinggi serta mempunyai keperluan daur semula berskala besar.

Aplikasi

Barisan ini sesuai untuk pencucian pra-pemprosesan pelbagai jenis filem plastik terpakai, dengan aplikasi utama termasuk: pemulihan filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, pemprosesan daur semula filem pembungkus industri, pencucian dan pemprosesan filem BOPP/CPP terpakai, kitar semula beg plastik kurier, serta pemprosesan penghapusan bahan asing daripada filem komposit beralas pelekat. Bahan filem kering yang bersih selepas proses ini boleh terus dihantar ke peralatan pembentukan butir untuk menghasilkan butir plastik daur semula.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan Masalah Jejaring Tersumbat Akibat Bahan Kotor yang Mengandungi Lumpur: Melalui kaedah lima peringkat dalam satu gelung tertutup, kadar penghapusan lumpur dan habuk adalah ≥96%, sekali gus mengurangkan kandungan bahan asing dalam bahan, frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan butir seterusnya berkurang sebanyak 75%, mengurangkan masa berhenti dan penyelenggaraan peralatan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran butir.

2. Menyelesaikan Masalah Kefektifan Pencucian Manual yang Rendah dan Ketidakstabilan Kebersihan: Melalui penggunaan tali sawat automatik untuk menghubungkan keseluruhan proses, tiada lagi perlukan pengangkutan manual dan pencucian tangan; hanya dua orang petugas diperlukan untuk mengendalikan keseluruhan proses, sekali gus memastikan proses pencucian berstandar dan automatik, menjaga kestabilan kebersihan setiap kelompok bahan, sambil meningkatkan kecekapan pencucian.

3. Menyelesaikan Masalah Penggunaan Air yang Besar dan Kos Rawatan Air yang Tinggi: Kadar penggunaan semula air dalam barisan ini adalah ≥88%, sebahagian besar air pencucian boleh digunakan semula, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan penggunaan air segar dan jumlah air yang perlu dirawat, mengurangkan kos sumber air dan kos rawatan alam sekitar.

4. Menyelesaikan Masalah Kandungan Air yang Terlalu Tinggi dalam Bahan Basah, Menyebabkan Gelembung Udara dan Putusnya Butir: Melalui penekanan fizikal menggunakan mesin penekan skru, kadar kandungan air selepas penekanan adalah ≤5%, memenuhi keperluan kadar kandungan air dalam proses pembentukan butir, mengelakkan masalah gelembung udara dan putusnya butir semasa proses pembentukan butir, sekali gus memastikan kualiti butir daur semula.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis filem terpakai yang boleh diproses oleh garis pemulihan dan pencucian filem BOPP?
A: Barisan ini boleh memproses filem rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, filem pembungkus industri, filem BOPP/CPP terpakai, beg plastik kurier, filem komposit beralas pelekat dan sebagainya, serta mampu melaksanakan pencucian pra-pemprosesan yang berkesan terhadap pelbagai jenis bahan mengikut kandungan bahan asing yang berbeza.

Q2: Adakah kapasiti barisan ini boleh disesuaikan?
A: Ya, produk ini merupakan produk yang disesuaikan, tiada harga tetap; boleh dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti pemprosesan antara 500 hingga 2000 kg/jam, sesuai untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai skala syarikat.

Q3: Adakah barisan ini menggunakan banyak air?
A: Kadar penggunaan semula air dalam barisan ini adalah ≥88%, sebahagian besar air pencucian boleh digunakan semula, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% berbanding peralatan pencucian tradisional, sekali gus menurunkan kos penggunaan air dan beban rawatan air secara ketara.

Q4: Adakah bahan selepas proses ini boleh terus digunakan untuk pembentukan butir?
A: Ya, bahan filem kering yang bersih hasil akhir barisan ini mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 5% dan kadar penghapusan bahan asing ≥96%, sekali gus boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butir seterusnya tanpa perlu pemprosesan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan penyambungan proses pengeluaran.