Garis Pencucian Membran Pembungkus dan Membran Regang

Penerangan Produk

Garis pencucian membran pembungkus dan membran regang merupakan peralatan pra-pemprosesan yang diperbuat mengikut pesanan, direka khas untuk kitar semula membran plastik terpakai. Ia melaksanakan keseluruhan proses secara bersepadan, daripada penghancuran, pencucian hingga penyingkiran air. Peralatan ini dibina mengikut keperluan kapasiti pelanggan yang berbeza, dengan menggunakan kaedah lima peringkat tertutup bagi memastikan penghapusan mendalam terhadap kotoran seperti lumpur, dakwat, serta bahan asing ringan dan berat dalam membran terpakai. Hasilnya ialah bahan membran kering yang bersih, boleh terus disambungkan kepada proses penggranulan seterusnya, sekali gus menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk pemprosesan semula plastik. Peralatan ini menonjol dengan tahap automatik yang tinggi, keberkesanan penjimatan air yang ketara serta kadar penghapusan kotoran yang cemerlang, menjadikannya peralatan sokongan utama dalam bidang kitar semula membran.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Garis pencucian membran pembungkus dan membran regang menggunakan kaedah lima peringkat tertutup iaitu “penghancuran + pencucian geseran + pemisahan timbang apung + bilasan + penekanan”. Setiap peringkat dirancang khusus untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza dalam kitar semula membran terpakai, memastikan pembersihan menyeluruh dan mendalam terhadap bahan:

1. Peringkat Penghancuran Kasar: Membran terpakai dalam bentuk longgar atau gulungan penuh dihantar ke mesin penghancur dua aci melalui sistem penghantaran tali sawat, kemudian dihancurkan menjadi serpihan berukuran 8–15 cm. Langkah ini berkesan menyelesaikan masalah jambatan pada bahan besar dan gebu, membolehkan proses penghancuran halus dan pencucian seterusnya berjalan lancar tanpa menyebabkan penyumbatan akibat kumpulan bahan.

2. Peringkat Penghancuran Halus: Serpihan membran yang telah dihancurkan kasar kemudian dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkelajuan tinggi, dipotong menjadi serpihan kecil berukuran 1–3 cm. Langkah ini meningkatkan luas permukaan spesifik bahan secara ketara, membolehkan proses pencucian seterusnya lebih berkesan menyentuh permukaan bahan, sekali gus memastikan pembersihan mendalam serta meningkatkan kecekapan dan kualiti pembersihan.

3. Pencucian Geseran Berkelajuan Tinggi: Serpihan yang telah dipotong dihantar ke mesin pencuci geseran jenis tidur; bilah skru di dalam mesin menyebabkan bahan bergerak laju dan saling bergeseran, sambil digunakan air bersih yang mengalir untuk menghilangkan lumpur, habuk serta dakwat terapung pada permukaan bahan. Kotoran yang telah dikupas akan dibuang melalui ayakan di dinding tangki, sekali gus menamatkan proses pembersihan awal bahan.

4. Pemisahan Timbang Apung dan Bilasan: Bahan yang telah melalui pencucian geseran dialirkan ke tangki pemisahan timbang apung peringkat pertama, memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai bahan untuk memisahkan kotoran. Label kertas, habuk terapung, serta bahan plastik ringan yang mempunyai ketumpatan rendah akan dibuang bersama aliran air, manakala kotoran berat seperti lumpur dan serpihan logam akan tenggelam ke dasar tangki, boleh ditanggalkan secara berkala. Bahan bergerak dalam tangki melalui sistem pemajuan skru, menjalani bilasan mendalam untuk menghapuskan sisa kotoran yang masih ada.

5. Bilasan Air Bersih Peringkat Kedua + Penekanan: Bahan yang telah melalui pemisahan timbang apung kemudian masuk ke peringkat bilasan air bersih kedua, sekali lagi membersihkan sisa kotoran halus, sebelum dihantar ke mesin penekan skru. Melalui tekanan fizikal, air berlebihan dikeluarkan, sementara ayakan menapis sisa serpihan kecil, menghasilkan bahan membran kering dengan kadar kandungan air yang rendah dan kualiti yang tinggi, sesuai untuk disambungkan terus ke proses penggranulan seterusnya tanpa perlu pemprosesan lanjut.

Data Prestasi Utama

1. Kapasiti Pemprosesan: 500–2000 kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan
2. Kadar Penghapusan Lumpur dan Habuk: ≥96%, mampu menghapuskan pelbagai jenis kotoran dalam bahan secara mendalam, memastikan kualiti bahan membran kering yang dihasilkan mematuhi piawaian
3. Kadar Kandungan Air Selepas Penekanan: ≤5%, bahan membran kering dengan kadar kandungan air yang rendah boleh terus disambungkan ke proses penggranulan, mengelakkan masalah gelembung udara atau barisan putus akibat kandungan air yang terlalu tinggi
4. Kadar Penggunaan Semula Air: ≥88%, kebanyakan air pencucian boleh digunakan semula, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air serta tekanan rawatan air dalam proses pengeluaran

Kelebihan Utama Produk

1. Penjimatan Air dan Kos: Kadar penggunaan semula air sehingga melebihi 88%, membolehkan air pencucian digunakan semula secara meluas. Berbanding peralatan pencucian tradisional, penggunaan air bagi setiap tan bahan dapat dikurangkan sebanyak 80%, sekali gus mengurangkan kos penggunaan air dan kos rawatan air, selaras dengan konsep pengeluaran mesra alam dan penjimatan tenaga.

2. Automasi Sepenuhnya: Seluruh barisan pengeluaran menggunakan tali sawat automatik untuk menghubungkan setiap peringkat, mengurangkan peringkat pemindahan manual, sekali gus menurunkan intensiti kerja manusia serta kadar kesilapan. Hanya dua orang diperlukan untuk mengawasi operasi keseluruhan, menurunkan kos buruh sebanyak 65% serta meningkatkan kestabilan dan kecekapan pengeluaran.

3. Bahan Tahan Lasak dengan Jangka Hayat Panjang: Ruang geseran dan ayakan diperbuat daripada bahan tahan lasak, mampu menahan geseran dan hentakan berterusan oleh bahan, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan kos penyelenggaraan serta masa henti untuk pembaikan, memastikan operasi pengeluaran yang stabil.

4. Keberkesanan Penghapusan Kotoran yang Tinggi: Kadar penghapusan lumpur dan habuk melebihi 96%, mampu membersihkan pelbagai jenis kotoran dalam membran terpakai secara mendalam. Bahan membran kering yang dihasilkan mempunyai kualiti yang mantap, boleh disambungkan terus ke proses penggranulan seterusnya, mengelakkan masalah tersumbatnya ayakan akibat kotoran yang berlebihan.

Nilai Utama Produk

1. Mengurangkan Kos dan Meningkatkan Kecekapan: Dengan kadar penggunaan semula air yang tinggi, kos penggunaan air dapat dikurangkan, sementara automasi operasi menurunkan kos buruh, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran secara keseluruhan. Selain itu, penyambungan peringkat yang lancar turut meningkatkan kecekapan pengeluaran, memberikan manfaat ekonomi yang lebih tinggi kepada perusahaan.

2. Meningkatkan Kualiti Bahan Mentah: Kadar penghapusan kotoran yang tinggi memastikan bahan membran kering yang dihasilkan mencapai tahap kebersihan yang mematuhi piawaian, sekali gus meningkatkan kestabilan kualiti produk dalam proses penggranulan seterusnya, mengurangkan masalah tersumbatnya ayakan, gelembung udara atau barisan putus akibat kotoran yang berlebihan, seterusnya meningkatkan kualiti akhir plastik yang dikitar semula.

3. Disesuaikan Mengikut Keperluan Pelanggan: Barisan pengeluaran boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan—sama ada kilang kitar semula membran bersaiz kecil mahupun syarikat sumber semula bersaiz besar—dengan penyelesaian yang tepat untuk setiap keperluan.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran bagi garis pencucian membran pembungkus dan membran regang merangkumi semua perusahaan yang terlibat dalam rantaian industri kitar semula membran, termasuk kilang kitar semula membran, taman industri sumber semula, syarikat pengeluaran plastik semula bersaiz besar, serta kilang pengeluaran membran pembungkus. Semua perusahaan ini mempunyai keperluan untuk memproses membran plastik terpakai, dan peralatan ini mampu menyediakan penyelesaian pra-pemprosesan yang cekap dan bersih, sekali gus meningkatkan kecekapan serta kualiti proses kitar semula.

Bahan dan Aplikasi Sesuai

Peralatan ini sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis membran plastik terpakai, termasuk membran rumah hijau yang banyak mengandungi lumpur, membran pembungkus industri, membran terpakai BOPP/CPP, beg plastik kurier, serta membran komposit berlembaran pelekat. Sama ada membran pertanian yang mengandungi banyak lumpur ataupun membran pembungkus yang berlapis dakwat dan pelekat, kesemuanya boleh mendapat rawatan pembersihan yang berkesan melalui kaedah lima peringkat peralatan ini. Aplikasi utamanya adalah dalam proses kitar semula membran plastik terpakai, menyediakan bahan membran kering yang bersih dan berkualiti tinggi untuk proses penggranulan seterusnya, sekali gus menjadi peralatan utama yang tidak boleh diabaikan dalam proses pemprosesan semula plastik.

Mengatasi Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah tersumbatnya ayakan akibat kotoran yang berlebihan dalam proses penggranulan: Dengan kadar penghapusan lumpur dan habuk melebihi 96%, peralatan ini mampu membersihkan kotoran lumpur dalam bahan secara mendalam, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian ayakan dalam proses penggranulan sebanyak 75%, memendekkan masa henti untuk pembersihan, serta meningkatkan kestabilan dan kecekapan proses penggranulan.

2. Meningkatkan kecekapan pencucian manual yang rendah serta kestabilan kualiti pembersihan: Operasi automatik sepenuhnya menggantikan kaedah pencucian manual tradisional, bukan sahaja meningkatkan kecekapan pencucian, malah memastikan kestabilan kualiti bahan yang dihasilkan, mengelakkan fluktuasi kualiti akibat kesilapan manusia.

3. Melegakan masalah penggunaan air yang banyak serta kos rawatan air yang tinggi: Dengan kadar penggunaan semula air melebihi 88%, penggunaan air baru dapat dikurangkan secara ketara, sekali gus menurunkan kos penggunaan air serta jumlah air yang perlu dirawat, sekaligus mengurangkan kos dan tekanan rawatan air.

4. Menyelesaikan masalah gelembung udara dan barisan putus akibat kandungan air yang terlalu tinggi dalam proses penggranulan: Dengan kadar kandungan air selepas penekanan tidak melebihi 5%, bahan membran kering yang berair rendah boleh terus disambungkan ke proses penggranulan, mengelakkan kecacatan penggranulan akibat kandungan air yang terlalu tinggi, sekali gus meningkatkan kualiti dan kadar kelulusan produk penggranulan.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran terpakai yang boleh diproses oleh garis pencucian membran pembungkus dan membran regang?
A: Peralatan ini boleh memproses pelbagai jenis membran terpakai seperti membran rumah hijau yang banyak mengandungi lumpur, membran pembungkus industri, membran terpakai BOPP/CPP, beg plastik kurier, serta membran komposit berlembaran pelekat. Bagi setiap jenis membran yang mengandungi kotoran berbeza, peralatan ini mampu melaksanakan pembersihan yang berkesan.

Q2: Apakah julat kapasiti pemprosesan peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti pemprosesan standard peralatan ini adalah 500–2000 kg/jam, sementara ia juga boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.

Q3: Apakah penjimatan kos yang boleh diperoleh oleh perusahaan dengan menggunakan peralatan ini?
A: Dengan kadar penggunaan semula air melebihi 88%, penggunaan air baru dapat dikurangkan sebanyak 80%, sekali gus menurunkan kos penggunaan air secara ketara; hanya dua orang diperlukan untuk mengawasi operasi keseluruhan, menurunkan kos buruh sebanyak 65%; frekuensi penggantian ayakan dalam proses penggranulan juga dapat dikurangkan sebanyak 75%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti untuk pembaikan, menjadikan kos pengeluaran secara keseluruhan jauh lebih rendah.

Q4: Adakah bahan membran kering yang dihasilkan boleh terus disambungkan ke proses penggranulan?
A: Ya, bahan membran kering yang telah diproses oleh peralatan ini mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 5% serta memenuhi piawaian kebersihan, sekali gus boleh disambungkan terus ke proses penggranulan seterusnya tanpa perlu pengekstrakan atau pembersihan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan penyambungan antara proses.