Garis Pemulihan dan Pencucian Membran PE

Penerangan Produk

Garis pemulihan dan pencucian membran PE merupakan sebuah barisan pengeluaran pra-pemprosesan sepenuhnya yang disesuaikan untuk memproses pelbagai jenis membran plastik terpakai, mampu melaksanakan operasi bersepadan antara penghancuran, pencucian dan penyingkiran air. Peranti ini menggunakan kaedah pemprosesan tertutup lima peringkat, yang dapat menghapuskan secara mendalam kotoran seperti lumpur, dakwat, serta bahan asing ringan dan berat daripada membran terpakai, akhirnya menghasilkan bahan membran kering yang bersih yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran seterusnya. Kapasiti pemprosesan peranti ini merangkumi 500–2000kg/jam, sesuai untuk memenuhi keperluan pra-pemprosesan pemulihan pelbagai jenis sisa membran seperti membran rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, membran pembungkus industri, sisa membran BOPP/CPP, beg plastik kurier, serta membran komposit beralas gam. Ia menyediakan penyelesaian pemulihan sisa membran yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk kilang pemulihan membran, taman industri sumber semula jadi dan lain-lain perusahaan.

Prinsip Teknologi dan Aliran Proses

Garis pemulihan dan pencucian membran PE menggunakan kaedah pemprosesan tertutup lima peringkat iaitu “penghancuran + pencucian geseran + pemisahan timbang apung + pembilasan + penekanan”, dengan setiap peringkat saling berkait rapat, memastikan pemprosesan automatik sepenuhnya dari hancuran kasar sehingga bahan kering yang bersih:

1. Peringkat Hancuran Kasar: Membran terpakai dalam bentuk longgar atau gulungan penuh dihantar ke mesin penghancur dua aci melalui penghantar tali sawat, dihancurkan menjadi bahan berbentuk jalur sepanjang 8–15cm, sekali gus berjaya menyelesaikan masalah jambatan pada bahan besar dan gebu, menyediakan bentuk bahan yang sesuai untuk peringkat hancuran halus seterusnya, serta memastikan kestabilan bekalan bahan sepanjang barisan pengeluaran.

2. Peringkat Hancuran Halus: Bahan membran berbentuk jalur dimasukkan ke dalam mesin penghancur berkelajuan tinggi, dipotong menjadi serpihan kecil sepanjang 1–3cm, meningkatkan luas permukaan spesifik bahan dengan ketara, memudahkan kotoran pada permukaan membran bersentuhan dengan medium pencucian, sekali gus mencipta keadaan yang menguntungkan bagi peringkat pencucian mendalam seterusnya, meningkatkan kecekapan penyingkiran kotoran.

3. Pencucian Geseran Berkelajuan Tinggi: Serpihan memasuki mesin pencucian geseran jenis duduk, di mana bahan-bahan saling berlanggar pada kelajuan tinggi serta bergeser antara satu sama lain, sambil dibersihkan dengan aliran air bersih, sekali gus berjaya menyingkirkan lumpur, habuk, serta dakwat terapung pada permukaan membran. Kotoran yang telah ditanggalkan akan dibuang melalui jejaring sisi bersama air kotor, sekali gus menyelesaikan proses pembersihan awal membran terpakai.

4. Pemisahan Timbang Apung dan Pembilasan: Bahan yang telah melalui pencucian geseran dialirkan ke tangki pemisahan timbang apung peringkat pertama, memanfaatkan perbezaan ketumpatan antara pelbagai bahan untuk memisahkan kotoran. Kotoran ringan seperti label kertas, habuk, serta plastik ringan akan dibuang bersama aliran air, manakala kotoran berat seperti lumpur dan serpihan logam akan tenggelam ke dasar tangki, boleh dikosongkan secara berkala. Bahan tersebut kemudiannya menjalani pembilasan mendalam dalam tangki melalui sistem pemajuan skru, sekali gus menghilangkan lebih banyak kotoran yang masih tertinggal.

5. Pembilasan Air Bersih Peringkat Kedua + Penekanan: Bahan yang telah melalui pemisahan timbang apung kemudian memasuki peringkat pembilasan air bersih kedua, sekali gus menghilangkan kotoran halus yang masih tertinggal, lalu dihantar ke mesin penekan skru. Melalui tekanan fizikal, air diasingkan daripada bahan, sementara jejaring menapis sisa serpihan, akhirnya menghasilkan bahan membran kering yang bersih dengan kadar kandungan air tidak melebihi 5%, yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran tanpa perlu pemprosesan lanjut.

Data Prestasi

1. Kapasiti Pemprosesan: 500–2000kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan
2. Kadar Penyingkiran Lumpur dan Habuk: ≥96%, mampu menghapuskan secara mendalam pelbagai jenis kotoran dalam membran terpakai, memastikan kebersihan bahan membran kering yang dihasilkan
3. Kadar Kandungan Air Selepas Penekanan: ≤5%, bahan membran kering boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran, mengelakkan masalah gelembung atau putusnya butiran akibat kadar kandungan air yang terlalu tinggi
4. Kadar Penggunaan Semula Air: ≥88%, mengurangkan ketara penggunaan air semasa proses pengeluaran, sekali gus menurunkan kos rawatan air

Kelebihan Utama

1. Penjimatan Air yang Cekap: Kadar penggunaan semula air peranti mencapai ≥88%, air pencucian boleh digunakan semula secara besar-besaran, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air dan kos rawatan air perusahaan, selaras dengan keperluan pengeluaran mesra alam.

2. Automasi Sepenuhnya: Seluruh barisan pengeluaran menggunakan tali sawat automatik untuk menghubungkan setiap peringkat, mengurangkan langkah pemindahan manual; hanya 2 orang diperlukan untuk menjaga keseluruhan barisan, menurunkan kos tenaga sebanyak 65%, sambil mengelakkan masalah ketidakstabilan kebersihan yang sering berlaku akibat operasi manual, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk.

3. Ketahanan yang Tinggi: Ruang geseran dan jejaring dibuat daripada bahan tahan haus, memanjangkan jangka hayat peranti, mengurangkan frekuensi penyelenggaraan dan penggantian komponen, sekali gus menurunkan kos penyelenggaraan peranti dan memastikan operasi berterusan barisan pengeluaran.

4. Penyingkiran Kotoran yang Menyeluruh: Kadar penyingkiran lumpur dan habuk mencapai ≥96%, mampu menghapuskan secara efektif pelbagai jenis kotoran dalam membran terpakai, menghasilkan bahan membran kering yang bersih yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan butiran sebanyak 75%, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dalam fasa pembentukan butiran.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Penyingkiran Kotoran yang Cekap, Meningkatkan Kualiti dan Kecekapan Pembentukan Butiran: Kadar penyingkiran kotoran seperti lumpur mencapai lebih 96%, mengurangkan frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan butiran sebanyak 75%, mengurangkan jumlah kali berhenti kerja semasa proses pembentukan butiran, sekali gus meningkatkan kestabilan kualiti produk butiran dan menurunkan kos pengeluaran dalam fasa pembentukan butiran.

2. Penjimatan Air dan Pengurangan Kos, Menurunkan Kos Pengeluaran Keseluruhan: Air pencucian boleh digunakan semula sebanyak 88%, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan bilangan bil air dan kos rawatan air perusahaan, meningkatkan keuntungan ekonomi dan tahap kesedaran alam sekitar perusahaan.

3. Operasi Automatik, Mengurangkan Kos Tenaga: Hanya 2 orang diperlukan untuk menjaga keseluruhan barisan, menurunkan kos tenaga sebanyak 65%, sambil mengelakkan masalah rendahnya kecekapan dan ketidakstabilan kebersihan akibat pencucian manual, sekali gus meningkatkan kecekapan keseluruhan operasi barisan dan kestabilan kualiti produk.

4. Sambungan Lancar Antara Peringkat, Meningkatkan Kelangsungan Pengeluaran: Bahan membran kering yang bersih boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran, meningkatkan kecekapan penyambungan antara peringkat sebanyak 50%, mengurangkan langkah pemindahan bahan dan pemprosesan sementara, merealisasikan pengeluaran berterusan dari pemulihan sisa membran hingga pembentukan butiran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengurusan pengeluaran perusahaan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang pemulihan membran, taman industri sumber semula jadi, syarikat besar pengeluaran plastik semula jadi, kilang pengeluaran membran pembungkus dan lain-lain perusahaan yang terlibat dalam pemulihan dan pengeluaran semula membran plastik terpakai, khususnya mereka yang mengendalikan membran rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, membran pembungkus industri yang mengandungi banyak kotoran, boleh meningkatkan kecekapan pemulihan dan kualiti produk melalui peranti ini.

Aplikasi

Peranti ini sesuai untuk pencucian dan pra-pemprosesan pelbagai jenis membran plastik terpakai, dengan aplikasi utama termasuk: pemulihan membran rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, pra-pemprosesan pengeluaran semula membran pembungkus industri, pembersihan dan pemulihan sisa membran BOPP/CPP, pemanfaatan sumber semula beg plastik kurier, serta penyingkiran kotoran pada membran komposit beralas gam. Sama ada kilang pemulihan membran berskala kecil yang mengendalikan jumlah kecil, ataupun taman industri sumber semula jadi berskala besar yang mengendalikan pengeluaran berskala besar, semua boleh menyesuaikan konfigurasi barisan pengeluaran mengikut keperluan kapasiti.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan Masalah Jaringan Terhalang Akibat Membran Kotor yang Mengandungi Banyak Lumpur: Kadar penyingkiran lumpur dan habuk peranti mencapai ≥96%, berjaya menghapuskan kotoran lumpur dalam membran terpakai, sekali gus mengurangkan frekuensi penggantian jejaring dalam proses pembentukan butiran sebanyak 75%, mengurangkan jumlah kali berhenti kerja akibat jaringan tersumbat, meningkatkan kecekapan pengeluaran butiran.

2. Memperbaiki Masalah Rendahnya Kecekapan Pencucian Manual dan Ketidakstabilan Kebersihan: Operasi automatik sepenuhnya, tiada perlu pemindahan manual atau pencucian tangan; hanya 2 orang diperlukan untuk menjaga keseluruhan barisan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran, sambil proses pencucian standard peranti memastikan kestabilan kebersihan bahan membran kering yang dihasilkan, mengelakkan fluktuasi kualiti akibat operasi manual.

3. Menyelesaikan Masalah Penggunaan Air yang Besar dan Kos Rawatan Air yang Tinggi: Kadar penggunaan semula air peranti mencapai ≥88%, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan jumlah penggunaan air semasa proses pengeluaran, sambil mengurangkan beban dan kos rawatan air, membantu perusahaan merealisasikan pengeluaran mesra alam yang menjimatkan air.

4. Mengelakkan Masalah Gelembung dan Putusnya Butiran Akibat Kadar Kandungan Air yang Terlalu Tinggi: Mesin penekan skru mampu mengawal kadar kandungan air bahan sehingga tidak melebihi 5%, sekali gus menghasilkan bahan membran kering yang bersih yang boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran, mengelakkan masalah gelembung atau putusnya butiran akibat kadar kandungan air yang terlalu tinggi, sekali gus meningkatkan kualiti produk butiran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran terpakai yang boleh diproses oleh garis pemulihan dan pencucian membran PE?
A: Peranti ini boleh memproses membran rumah hijau pertanian yang mengandungi banyak lumpur, membran pembungkus industri, sisa membran BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran komposit beralas gam dan pelbagai jenis sisa membran lain, sesuai untuk memenuhi pelbagai keperluan pencucian dan pemulihan membran plastik terpakai.

Q2: Apakah julat kapasiti pemprosesan peranti ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti pemprosesan peranti ini adalah 500–2000kg/jam, merupakan produk yang boleh disesuaikan; konfigurasi boleh dilakukan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.

Q3: Apakah kadar penggunaan semula air peranti ini? Seberapa banyak kos air boleh dijimatkan?
A: Kadar penggunaan semula air peranti mencapai ≥88%, mengurangkan penggunaan air sebanyak 80% bagi setiap tan bahan, sekali gus menurunkan kos penggunaan air dan kos rawatan air perusahaan, meningkatkan keuntungan ekonomi dan kesedaran alam sekitar perusahaan.

Q4: Adakah bahan membran kering yang dihasilkan boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran?
A: Ya, bahan membran kering yang bersih yang dihasilkan oleh peranti ini mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 5% dan kadar penyingkiran lumpur serta habuk mencapai ≥96%, sekali gus boleh terus disambungkan ke proses pembentukan butiran tanpa perlu pemprosesan lanjut, meningkatkan kecekapan penyambungan antara peringkat sebanyak 50%.