Penyaduran Plastik Keras HDPE

Penerangan Produk

Penyaduran plastik keras HDPE ialah peralatan penyaduran semula khas untuk bahan kepingan plastik keras berulir tunggal yang diperkenalkan oleh jenama PURUI, dengan tempat asal di Nantong. Peralatan ini boleh memproses terus serpihan plastik yang telah dihancurkan terlebih dahulu tanpa memerlukan unit penghancuran tambahan, serta mampu menjalankan penyaduran segerak bagi pelbagai jenis sisa plastik keras seperti HDPE, PP, ABS dan lain-lain, menghasilkan butiran semula yang sekata dan stabil. Kapasiti pengeluaran peralatan merangkumi 100–2000kg/jam, dengan kuasa motor utama antara 30–355kw, menyokong pengeluaran berterusan selama 24 jam. Kandungan bahan asing dalam butiran siap adalah ≤1%, manakala kestabilan saiz butiran mencapai ≥95%. Ini merupakan peralatan penyaduran semula yang matang, stabil dan berkos harga berpatutan, yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan proses penyuntikan ulir tunggal, sesuai untuk bahan kepingan plastik keras yang telah dihancurkan. Bahan boleh dimasukkan terus ke dalam hopper dan kemudian ke dalam silinder mesin. Silinder dilengkapi dengan gelang pemanasan seramik berbilang bahagian yang membolehkan kawalan suhu yang tepat; bersama-sama dengan geseran dan geseran yang dihasilkan oleh putaran ulir, plastik keras dapat cair sepenuhnya dan dibentuk. Seterusnya, bahan melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan pasir dan bahan asing, kemudian melalui struktur pelepasan gas untuk menghilangkan air dan bahan volatil. Akhirnya, jalur bahan cair tersebut disejukkan dengan air untuk membentuk bentuk, lalu melalui sistem pemotongan butiran untuk menyelesaikan pembentukan. Keseluruhan proses ini lancar dan cekap, memastikan kualiti butiran semula yang stabil.

Parameter Konfigurasi Utama

1. Jenama/Brands: PURUI
2. Tempat Asal: NANTONG
3. Bahan Ulir dan Silinder: 38CrMoAlA, dwilogam, diproses dengan nitridasi
4. Cara Pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan Pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, mika, pemanas seramik
6. Jenama Motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
7. Cara Pemotongan Butiran: Pemotongan pada permukaan acuan, pemotongan jalur
8. Jenama Galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
9. Jenama Inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Julat Kapasiti Pengeluaran: 100–2000kg/jam
11. Kuasa Motor Utama: 30–355kw
12. Kandungan Bahan Asing dalam Butiran Siap: ≤1%
13. Keupayaan Penyelarasan Saiz Butiran: ≥95%
14. Tempoh Penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh Jaminan: 13 bulan dari tarikh bil nota

Kelebihan Utama

1. Struktur Ulir Tunggal yang Matang dan Stabil: Peralatan ini menggunakan reka bentuk ulir tunggal yang terbukti, dengan kadar kerosakan yang rendah; masa henti akibat kerosakan tahunan kurang daripada 72 jam, meningkatkan kestabilan pengeluaran sebanyak 60% berbanding peralatan biasa, serta menyokong pengeluaran berterusan selama 24 jam, memastikan rentak pengeluaran yang berkesan dan berterusan bagi syarikat.
2. Langsung Berhubung dengan Bahan yang Telah Dihancurkan Terlebih Dahulu: Tiada keperluan untuk unit penghancuran tambahan; boleh memproses terus serpihan plastik yang telah dihancurkan, menghapuskan langkah pemindahan kedua bagi bahan keras selepas penghancuran, menyelesaikan masalah ketidakcekapan penyambungan proses yang lazim dalam industri, mengoptimumkan aliran kerja dan meningkatkan kecekapan keseluruhan pengeluaran.
3. Ulir Tahan Lasak Memanjangkan Hayat Gunakan: Ulir diperbuat daripada bahan dwilogam 38CrMoAlA dan telah melalui proses nitridasi, sesuai untuk memproses bahan keras; hayat guna normal melebihi 2 tahun, dengan kos penggantian komponen mudah haus yang lebih rendah sebanyak 40% berbanding ulir biasa, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan secara ketara.
4. Pembentukan Butiran yang Cemerlang dan Berkualiti Tinggi: Melalui kombinasi gelang pemanasan berbilang bahagian yang membolehkan kawalan suhu tepat dan geseran ulir, plastik keras dapat dicairkan sepenuhnya dan dibentuk; selepas penapisan berbilang tahap dan proses pelepasan gas, butiran yang dihasilkan mempunyai ketumpatan tinggi, kandungan bahan asing ≤1%, dan kestabilan saiz butiran ≥95%, menjadikannya berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.
5. Ambang Penyelenggaraan yang Rendah dan Kos Berpatutan: Reka bentuk struktur peralatan disesuaikan dengan keperluan pengeluaran sebenar; mudah dikendalikan dan diselenggara, dengan kos operasi harian yang rendah, sambil menawarkan kapasiti pengeluaran yang tinggi—sebuah unit boleh menghasilkan sehingga 40 tan sehari, memberikan nisbah pulangan pelaburan yang tinggi kepada syarikat.

Nilai Inti Produk

1. Penyaduran Sejajar Mengoptimumkan Aliran Kerja: Menghapuskan langkah pemindahan kedua bagi bahan yang telah dihancurkan, mempermudah proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan keseluruhan, serta mengurangkan kos tenaga dan logistik.
2. Konfigurasi Tahan Lasak Mengurangkan Kos dan Meningkatkan Kecekapan: Ulir tahan lasak yang memanjangkan hayat guna, mengurangkan frekuensi dan kos penggantian komponen mudah haus; kestabilan operasi peralatan mengurangkan kerugian akibat henti, sekali gus meningkatkan keberkesanan pengeluaran syarikat.
3. Butiran Berkualiti Tinggi Membantu Pasaran: Butiran semula yang dihasilkan mempunyai kandungan bahan asing yang rendah dan kestabilan saiz yang tinggi, boleh digunakan semula sebagai bahan mentah berkualiti tinggi dalam pengeluaran produk plastik, membantu syarikat menghasilkan produk butiran semula yang berdaya saing tinggi.
4. Penyesuaian Berdasarkan Keperluan: Peralatan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, fleksibel menyesuaikan diri dengan skala pengeluaran pelbagai syarikat, memenuhi kepelbagaian keperluan pemprosesan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Peralatan ini sesuai untuk pelbagai jenis perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan semula sisa plastik keras, termasuk kilang kitar semula plastik, perusahaan penghancuran plastik, kilang produk plastik harian, syarikat pemprosesan sisa pepejal industri, kilang pengeluaran butiran semula dan lain-lain. Sama ada pemprosesan sisa berskala kecil mahupun pengeluaran butiran semula berskala besar, peralatan ini mampu memenuhi keperluan kapasiti yang berbeza.

Aplikasi Industri

Peralatan ini boleh digunakan secara meluas dalam aplikasi penyaduran semula bagi serpihan tong plastik HDPE, serpihan paip PE, kepingan kotak penggunaan semula PP, serpihan sudut industri ABS/PS, serpihan plastik kejuruteraan PC dan lain-lain bahan keras yang telah dihancurkan. Hanya perlu memasukkan bahan kepingan plastik keras yang telah dihancurkan terus ke dalam peralatan, dan proses lengkap dari pencairan dan pembentukan hingga menjadi butiran siap boleh dilaksanakan, sesuai untuk memproses pelbagai jenis sisa plastik keras, membantu syarikat merealisasikan pemanfaatan sumber sisa pepejal.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan Masalah Ketidakcekapan Penyambungan Proses: Dalam proses penyaduran semula biasa, bahan keras yang telah dihancurkan perlu dipindahkan sekali lagi ke peralatan penyaduran, bukan sahaja meningkatkan kos tenaga, malah turut menyebabkan gangguan pengeluaran. Peralatan ini boleh terus berhubung dengan bahan yang telah dihancurkan terlebih dahulu, menghapuskan langkah pemindahan, mewujudkan penyambungan efisien antara penghancuran dan penyaduran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
2. Menyelesaikan Masalah Kemudahan Aus Ulir Biasa: Ulir biasa tidak mampu menahan keausan jangka panjang akibat plastik keras, menyebabkan frekuensi penggantian yang tinggi dan kos yang mahal. Peralatan ini menggunakan ulir dwilogam yang telah melalui proses nitridasi, dengan prestasi tahan lasak yang sangat baik; hayat guna normal melebihi 2 tahun, dengan kos penggantian komponen mudah haus yang lebih rendah sebanyak 40%, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan secara ketara.
3. Menyelesaikan Masalah Kesukaran Penyelenggaraan Peralatan: Sesetengah peralatan penyaduran mempunyai struktur yang rumit, dengan ambang operasi dan penyelenggaraan yang tinggi, memerlukan petugas profesional bertugas. Peralatan ini menggunakan struktur ulir tunggal yang matang, direka bentuk mengikut keperluan pengeluaran sebenar; mudah dikendalikan dan diselenggara, dengan ambang penyelenggaraan harian yang rendah, sekali gus mengurangkan kos tenaga dan teknikal syarikat.
4. Menyelesaikan Masalah Kualiti Butiran yang Tidak Stabil: Butiran semula yang dihasilkan oleh peralatan biasa mempunyai kandungan bahan asing yang tinggi dan kestabilan saiz yang rendah, tidak mampu memenuhi keperluan pengeluaran produk plastik berkualiti tinggi. Peralatan ini menggunakan penapisan berbilang tahap, kawalan suhu yang tepat dan proses pembentukan yang cemerlang, memastikan kandungan bahan asing dalam butiran siap ≤1%, kestabilan saiz butiran ≥95%, menjadikannya berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis sisa plastik yang boleh diproses oleh mesin penyaduran ini?
A: Peralatan ini sesuai untuk serpihan plastik keras seperti HDPE, PP, ABS, PS, PC dan lain-lain, termasuk serpihan tong plastik, serpihan paip, kepingan kotak penggunaan semula, serpihan sudut industri dan sebagainya.
Q2: Apakah julat kapasiti pengeluaran peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Julat kapasiti standard peralatan adalah 100–2000kg/jam, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 40 tan bagi setiap unit; ia boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti sebenar pelanggan.
Q3: Berapa tempoh jaminan peralatan ini?
A: Tempoh jaminan peralatan adalah 13 bulan dari tarikh bil nota; dalam tempoh jaminan, kerosakan yang bukan disebabkan oleh manusia akan mendapat khidmat pembaikan percuma.
Q4: Adakah peralatan ini memerlukan unit penghancuran tambahan?
A: Tidak, peralatan ini boleh memproses terus serpihan plastik yang telah dihancurkan terlebih dahulu tanpa memerlukan unit penghancuran tambahan; boleh terus berhubung dengan peralatan penghancuran sedia ada, mengoptimumkan aliran kerja pengeluaran.
Q5: Apakah jenama komponen utama peralatan ini?
A: Motor boleh dipilih daripada jenama antarabangsa seperti Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara; galas boleh dipilih daripada jenama antarabangsa seperti NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara; inverter boleh dipilih daripada jenama seperti ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan operasi peralatan yang stabil dan boleh dipercayai.