Penyadur Granul FIBC Beg Ruang Angkasa

Penerangan Produk

Penyadur granul FIBC beg ruang angkasa merupakan peralatan penyaduran semula beg tenunan jenis tahan lasak yang dilengkapi sistem makanan pelet berbentuk gumpalan mesin pemadat. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini boleh memproses terus bahan tenunan sisa dalam bentuk beg penuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, menghasilkan dengan cekap pelet PP semula berkualiti tinggi. Ia sesuai untuk operasi kitar semula dan penyaduran pelbagai jenis bahan tenunan sisa seperti beg tenunan simen, beg ton bagi bijirin, beg ruang angkasa kontena, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut membran dan sebagainya, serta menjadi peralatan sokongan utama bagi kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen dan bijirin, kilang kitar semula plastik sisa serta kilang pemprosesan pelet semula.

Prinsip Teknologi

Penyadur ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan skru tunggal tebal tahan lasak. Keseluruhan proses memastikan transformasi cekap daripada bahan sisa kepada pelet siap. Beg tenunan sisa dan beg ton boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dipotong dan dipecahkan secara kuat oleh bilah bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut bertembung dan bergesel dengan pantas di dalam ruang, menghasilkan haba sendiri sehingga meningkatkan suhu. Bahan tenunan yang asalnya longgar kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat 3 hingga 4 kali ganda sebelum disuapkan secara stabil ke skru penyuntik. Ini sepenuhnya mengelakkan masalah jambatan bahan longgar yang menyebabkan kekangan semasa pemakanan. Setelah memasuki bahagian penyuntikan, bahan tersebut dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta geseran kuat pada skru, kemudian melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain, akhirnya disuntikkan dan disejukkan dengan air sebelum dipotong menjadi pelet. Sepanjang proses ini, tiada langkah penghancuran tambahan diperlukan, menjadikan keseluruhan proses ringkas dan cekap.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
7. Cara pemotongan pelet: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
11. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh nota pengambilan
12. Jenama/Logo: PURUI
13. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Makanan mesin pemadat yang stabil dan boleh dipercayai: Menggunakan sistem makanan pelet berbentuk gumpalan mesin pemadat, tiada masalah jambatan atau kekangan semasa pemakanan, memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti akibat pemakanan tidak sekata, serta menjamin operasi berterusan dan stabil peralatan.
2. Menghapuskan proses penghancuran berasingan: Boleh memasukkan terus beg penuh atau ikatan bahan tenunan sisa, tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus mempermudah proses pengeluaran dan mengurangkan kerja tambahan.
3. Pemanasan prajadi melalui geseran sendiri yang menjimatkan tenaga dan cekap: Bahan memanaskan dirinya sendiri melalui geseran dan benturan dalam mesin pemadat, meningkatkan kecekapan peleburan sambil mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan luaran, berbanding peralatan tradisional, menjimatkan lebih daripada 12% tenaga bagi setiap tan pemprosesan.
4. Skru tahan lasak sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan lasak dan dirawat dengan nitridasi, memberikan ketahanan lasak yang unggul, sesuai untuk memproses bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran, mengurangkan kadar haus skru serta menurunkan kos penyelenggaraan peralatan.
5. Penapisan berbilang tahap menjamin ketulenan pelet: Dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap, dapat menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain daripada bahan, menghasilkan pelet PP semula yang berkualiti tinggi dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%, yang boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudah proses, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan 1–2 orang operator, menurunkan kos buruh sebanyak 35%, sambil memendekkan proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan keseluruhan operasi.
2. Menjimatkan tenaga dan meningkatkan pendapatan: Bahan memanaskan dirinya sendiri melalui geseran sebelum dilebur, menjimatkan lebih daripada 12% tenaga bagi setiap tan pemprosesan; dengan kapasiti harian maksimum 36 tan selama 24 jam, kecekapan pengeluaran dan pendapatan dapat ditingkatkan lagi.
3. Reka bentuk tahan lasak memanjangkan hayat peralatan: Gabungan bilah aloi dan skru tahan lasak meningkatkan jangka hayat bilah aloi sebanyak 120%, mengurangkan kadar haus skru, mengurangkan kerapuhan dan kerja penyelenggaraan, sekali gus memanjangkan hayat keseluruhan peralatan.
4. Pelet berkualiti tinggi memperluas aplikasi: Pelet PP semula yang dihasilkan mempunyai ketulenan tinggi dan kadar kualiti buruk rendah, boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan tanpa perlu pemprosesan tambahan, menjimatkan kos bahan mentah bagi syarikat sambil memperluas skop penggunaan pelet.

Kumpulan Sasaran

Penyadur granul FIBC beg ruang angkasa ini ditujukan kepada kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen, syarikat pembungkusan bijirin, kilang kitar semula plastik sisa, kilang pemprosesan pelet semula dan lain-lain. Ia amat sesuai untuk syarikat yang mempunyai keperluan besar untuk mengumpul dan memproses bahan tenunan sisa, serta ingin mempermudah proses pengeluaran, meningkatkan kualiti pelet dan mengurangkan kos operasi.

Aplikasi

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi kitar semula dan penyaduran pelbagai jenis beg tenunan sisa, termasuk beg tenunan simen, beg ton bagi bijirin, beg ruang angkasa kontena, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut membran dan sebagainya. Sama ada bahan pembungkusan sisa daripada pengeluaran sendiri syarikat mahupun bahan tenunan sisa yang dikumpul oleh agensi kitar semula, semua boleh dimasukkan terus ke dalam peralatan untuk diproses, menghasilkan pelet PP semula berkualiti tinggi dan merealisasikan penggunaan semula sumber.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan tenunan sisa yang longgar menyebabkan kekangan semasa pemakanan: Sistem makanan pelet berbentuk gumpalan mesin pemadat memadatkan bahan longgar menjadi gumpalan berketumpatan tinggi, sekali gus mengelakkan fenomena jambatan dan kekangan semasa pemakanan, memastikan aliran bahan yang lancar dan stabil.
2. Menghapuskan proses tambahan penghancuran awal serta kos buruh: Peralatan boleh memproses terus beg penuh atau ikatan bahan, tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan operator secara berasingan, sekali gus mengurangkan kos penghancuran dan juga jumlah tenaga manusia, menurunkan kos operasi keseluruhan.
3. Menyelesaikan masalah fluktuasi kapasiti akibat pemakanan tidak sekata: Kaedah makanan pelet berbentuk gumpalan yang sekata dan stabil memastikan jumlah bahan yang masuk ke skru penyuntik sentiasa tetap, mengelakkan naik turun kapasiti akibat pemakanan tidak sekata, serta menjamin output berterusan dan stabil peralatan.
4. Memperbaiki masalah skru peralatan biasa yang cepat haus dan kos penyelenggaraan yang tinggi: Skru tebal tahan lasak diperbuat daripada aloi dan dirawat dengan nitridasi, meningkatkan ketahanan lasak, sesuai untuk memproses bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran, mengurangkan kadar haus skru serta menurunkan frekuensi dan kos penyelenggaraan peralatan.
5. Menyelesaikan masalah bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran, mudah menyebabkan penyumbatan jejaring dan kualiti pelet yang rendah: Acuan penapisan berbilang tahap dapat menapis dakwat, pasir dan kotoran lain daripada bahan, mengelakkan penyumbatan jejaring akibat kotoran, sekali gus meningkatkan ketulenan pelet siap, menurunkan kadar kualiti buruk dan memastikan kualiti pelet mematuhi piawaian penggunaan semula dalam pengeluaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah penyadur granul FIBC beg ruang angkasa ini memerlukan penghancuran awal bahan tenunan sisa?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi sistem makanan pelet berbentuk gumpalan mesin pemadat, boleh memasukkan terus beg penuh atau ikatan bahan tenunan sisa tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus mempermudah proses pengeluaran.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q3: Bagaimana kualiti pelet PP semula yang dihasilkan?
A: Selepas melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan kotoran, pelet PP semula yang dihasilkan mempunyai ketulenan tinggi, dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%, boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan tanpa perlu pemprosesan tambahan.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh nota pengambilan, memberikan syarikat masa yang mencukupi untuk persediaan pengeluaran serta jaminan selepas jualan.
Q5: Apakah pilihan jenama konfigurasi utama peralatan ini?
A: Motor boleh dipilih antara Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan; galas boleh dipilih antara NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan; inverter boleh dipilih antara ABB, FUJI, Delta, Siemens. Syarikat boleh membuat pilihan mengikut keperluan sendiri.