Mesin Penghancur dan Pembuat Butiran Beg Ton PP

Penerangan Produk

Mesin penghancur dan pembuat butiran beg ton PP merupakan peralatan penghasilan semula butiran beg tenunan tahan lasak yang dilengkapi dengan sistem makan butiran padu, direka khusus untuk pemulihan dan penghasilan semula bahan tenunan PP terpakai. Ia menyokong pemprosesan terus bagi keseluruhan beg atau ikat bahan tenunan terpakai tanpa memerlukan proses penghancuran awal, sekali gus menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi dengan cekap. Sebagai produk tersuai, mesin ini boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan; kapasiti model standard merangkumi 100–1500 kg/jam. Komponen utama menggunakan bahan tahan lasak berkelas tinggi serta komponen daripada jenama terkenal, memastikan operasi mesin yang stabil dalam jangka masa panjang, menjadikannya peralatan pemprosesan utama yang cekap dan menjimatkan tenaga dalam bidang pemulihan plastik terpakai.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan kaedah integrasi mesin pemadat dan skru tunggal tebal tahan lasak untuk mencapai pemulihan dan pembuatan butiran yang cekap bagi bahan tenunan terpakai. Prosesnya adalah seperti berikut: beg tenunan terpakai dan beg ton dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana pisau bergerak laju dan tetap melakukan pemotongan kuat untuk memecahkan bahan. Bahan tersebut kemudian bertembung dan bergesel pada kelajuan tinggi, menghasilkan haba sehingga suhu meningkat secara sendiri. Bahan tenunan yang dahulu gebu akan mengecut dan dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat 3–4 kali ganda sebelum disuapkan secara lancar ke skru penyemperitan. Seterusnya, bahan masuk ke bahagian penyemperitan, di mana pemanasan berperingkat dan geseran kuat oleh skru melancarkan proses peleburan plastik. Kemudian, melalui acuan penapisan berbilang tahap, kotoran seperti dakwat dan pasir dikeluarkan sebelum butiran dibentuk melalui pemotongan sejuk air, menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan, malah reka bentuk pemanasan pralebur melalui geseran sendiri turut meningkatkan kecekapan peleburan serta mengurangkan penggunaan tenaga.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti model standard: 100–1500 kg/jam
2. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
3. Kuasa motor utama: 37–355 kW
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
7. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasiti makan mesin pemadat: boleh memasukkan terus ikat/beg tenunan, dengan ketumpatan bahan meningkat 3–4 kali ganda
11. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
12. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil
13. Jenama dan cap dagangan: PURUI
14. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Sistem makan mesin pemadat tanpa halangan: Menggunakan sistem makan butiran khas yang memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, menyelesaikan masalah tradisional di mana bahan tenunan gebu tersangkut dan menyebabkan gangguan operasi, sekali gus memastikan mesin beroperasi secara berterusan dan stabil.
2. Menghapuskan proses penghancuran terpisah: Boleh memasukkan terus keseluruhan beg atau ikat bahan tenunan terpakai tanpa perlu proses penghancuran awal, sekali gus mengurangkan jumlah langkah pengeluaran serta kos peralatan penghancuran sampingan dan kos buruh.
3. Pemanasan pralebur melalui geseran sendiri yang menjimatkan tenaga: Bahan memanas sendiri melalui geseran dan tabrakan dalam mesin pemadat, membolehkan proses pengecutan dan pemanasan awal, seterusnya meningkatkan kecekapan peleburan plastik; penggunaan tenaga dapat dikurangkan lebih daripada 12% bagi setiap tan bahan yang diproses, menjadikan kos operasi lebih rendah.
4. Skru tahan lasak tebal sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan lasak dan dirawat dengan nitridasi, memberikan ketahanan luar biasa terhadap haus, sesuai untuk memproses bahan yang mengandungi banyak kotoran, sekali gus mengurangkan kadar kehausan skru dan menurunkan kos penyelenggaraan mesin.
5. Penapisan berbilang tahap memastikan ketulenan butiran: Dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap yang berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain daripada bahan, menghasilkan butiran semula PP yang sangat tulen dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, sesuai digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan.

Nilai Tambah Produk

1. Menurunkan kos dan meningkatkan kecekapan: Dengan menghapuskan proses penghancuran terpisah, bilangan pekerja dapat dikurangkan sebanyak 1–2 orang, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 35%; penggunaan tenaga dapat dikurangkan lebih daripada 12% bagi setiap tan bahan yang diproses, menjadikan kos tenaga pengeluaran jangka panjang lebih rendah.
2. Meningkatkan kestabilan kapasiti: Sistem makan mesin pemadat yang sekata mengelakkan fluktuasi kapasiti, dengan satu barisan mesin mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, sekali gus menjadikan kecekapan operasi mesin jauh lebih tinggi berbanding peralatan pembuatan butiran tradisional.
3. Memanjangkan hayat peralatan: Umur pakai pisau aloi meningkat sebanyak 120%, skru tahan lasak mengalami keausan yang lebih perlahan, sekali gus mengurangkan frekuensi penyelenggaraan dan kos penggantian, memanjangkan jangka hayat keseluruhan peralatan.
4. Menghasilkan butiran berkualiti tinggi: Penapisan berbilang tahap memastikan ketulenan butiran, dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%; butiran semula yang dihasilkan boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan, sekali gus meningkatkan nilai ekonomi bahan yang dipulihkan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Mesin ini terutamanya ditujukan kepada kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/makanan, kilang pemulihan plastik terpakai, serta kilang pengeluaran butiran semula. Syarikat-syarikat ini mempunyai keperluan besar untuk memulihkan bahan tenunan terpakai, dan mesin ini dapat membantu mereka mewujudkan rantaian tertutup pemulihan bahan, mengurangkan kos pembelian bahan mentah serta meningkatkan kadar penggunaan sumber.

Aplikasi

Mesin penghancur dan pembuat butiran beg ton PP direka khusus untuk pemulihan dan pembuatan butiran bagi pelbagai jenis bahan tenunan PP, dan boleh digunakan secara meluas dalam pemulihan serta penghasilan semula beg tenunan simen, beg ton makanan, beg kontena, beg jaring kulit ular, serta beg tenunan bersalut membran. Sama ada bahan pembungkusan terpakai yang dihasilkan sendiri oleh syarikat mahupun bahan tenunan terpakai yang dibeli oleh agensi pemulihan, semua boleh diproses terus menjadi butiran semula berkualiti tinggi melalui mesin ini, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan tenunan gebu tersangkut dan menyebabkan gangguan operasi: Sistem makan butiran mesin pemadat yang memadatkan bahan melalui geseran dan menaikkan ketumpatan bahan, sekali gus mengelakkan masalah halangan dan tersangkut, memastikan operasi mesin yang berterusan dan stabil.
2. Menghapuskan kos tambahan akibat penghancuran awal: Tiada perlu proses penghancuran terpisah, bahan boleh dimasukkan terus dalam bentuk keseluruhan beg atau ikat, mengurangkan kos peralatan penghancuran dan kerja manual, sekali gus menurunkan jumlah langkah pengeluaran dan kos buruh.
3. Mengatasi fluktuasi kapasiti akibat makanan tidak sekata: Mesin pemadat mengeluarkan butiran padu yang sekata, memastikan aliran bahan ke skru penyemperitan berterusan, sekali gus mengelakkan fluktuasi kapasiti yang disebabkan oleh ketidakteraturan makanan, memastikan kecekapan pengeluaran yang stabil.
4. Mengurangkan keausan skru dan kos penyelenggaraan: Skru tahan lasak tebal sesuai untuk bahan yang mengandungi banyak kotoran, mengurangkan kadar keausan skru serta menurunkan frekuensi penyelenggaraan dan kos penggantian, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan.
5. Menyelesaikan masalah kotoran dan butiran berkualiti rendah: Acuan penapisan berbilang tahap berkesan menyingkirkan kotoran, mengelakkan halangan pada jaring, sekali gus meningkatkan ketulenan butiran semula, dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, memastikan butiran yang dihasilkan memenuhi piawaian kualiti.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghancur dan pembuat butiran beg ton PP ini memerlukan penghancuran awal bagi bahan tenunan terpakai?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, membolehkan bahan tenunan terpakai dalam bentuk keseluruhan beg atau ikat dimasukkan terus tanpa perlu penghancuran awal, sekali gus menghapuskan proses penghancuran terpisah.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah ia ditempah mengikut keperluan tertentu?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500 kg/jam. Mesin ini merupakan produk tersuai yang boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q3: Bagaimana kualiti butiran semula yang dihasilkan? Bolehkah ia digunakan terus?
A: Selepas melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan kotoran, butiran semula PP yang dihasilkan mempunyai ketulenan tinggi dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, sesuai digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan dan aplikasi lain.
Q4: Berapa tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh jaminan mesin adalah 13 bulan dari tarikh bil. Sepanjang tempoh tersebut, jika berlaku masalah kualiti yang bukan disebabkan oleh manusia, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan jaminan yang sewajarnya.
Q5: Apakah jenama komponen utama mesin ini?
A: Motor menggunakan jenama Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan; galas menggunakan jenama NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan; inverter pula menggunakan jenama terkenal seperti ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan kestabilan operasi mesin.