Mesin Penghasil Butiran Beg Jaring dan Beg Kulit Ular

Gambaran Produk

Ini ialah sebuah peralatan penghasil butiran semula bagi beg tenunan tahan lasak daripada jenama Nantong PURUI, direka khusus untuk mengumpul dan menghasilkan butiran daripada bahan tenunan terpakai seperti beg jaring dan beg kulit ular. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran yang unik dan padat, membolehkan bahan tenunan terpakai dalam bentuk beg atau ikatan utuh diproses terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi dengan cekap. Sebagai produk tersuai, peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan; tiada harga tetap. Semua komponen, daripada bahagian teras hinggalah kepada aksesori sokongan, menggunakan komponen jenama berkualiti tinggi untuk memastikan operasi berterusan yang stabil, menjadikannya peralatan produktiviti tinggi dalam bidang pemulihan plastik terpakai.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan skru tunggal tebal serta tahan lasak, membolehkan pemprosesan berkesan menyeluruh dari bahan terpakai hinggalah kepada butiran semula. Beg tenunan terpakai dan beg ton boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dihancurkan melalui pemotongan kuat oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut kemudian bertembung dan bergesel secara pantas di dalam ruang, menghasilkan haba sendiri sehingga meningkatkan suhu. Bahan tenunan yang asalnya longgar dan gebu akan mengecil serta dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan yang meningkat dengan ketara sebelum dimasukkan secara lancar ke dalam skru penyemperitan, sekali gus mengelakkan masalah jambatan bahan dan kekangan semasa proses makan. Setelah memasuki fasa penyemperitan, bahan tersebut akan dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta skru pemotongan kuat, kemudian melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menghapuskan dakwat, pasir dan kotoran lain, akhirnya disemperitkan dan disejukkan dengan air sebelum dipotong menjadi butiran. Seluruh proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan, sekali gus mempermudah aliran pengeluaran.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
7. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kekuatan pemprosesan mesin pemadat: boleh memproses ikatan/beg tenunan utuh, dengan ketumpatan bahan meningkat 3–4 kali ganda
11. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
12. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil nota
13. Asal usul: Nantong
14. Jenama/merek dagangan: PURUI

Kelebihan Utama

1. Makan bahan yang stabil tanpa kekangan: Dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, bahan yang telah dipadatkan dimasukkan ke dalam skru dengan lancar, sekali gus menyelesaikan masalah industri iaitu bahan tenunan yang longgar menyebabkan kekangan semasa proses makan. Aliran makan yang rata dan stabil memastikan kapasiti pengeluaran sentiasa mencapai sasaran.
2. Menghapuskan langkah penghancuran: Boleh memproses beg dan ikatan tenunan terpakai secara utuh tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran atau melakukan kerja manual terlebih dahulu, sekali gus mempermudah aliran pengeluaran serta mengurangkan kos peralatan awal dan kos buruh.
3. Penjimatan tenaga yang berkesan: Dengan memanfaatkan geseran sendiri bahan untuk memanaskan dan meningkatkan suhu, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan kecekapan plastifikasi lebih tinggi. Berbanding peralatan tradisional, penggunaan tenaga dapat dikurangkan lebih daripada 12% bagi setiap tan bahan yang diproses, sekali gus menurunkan kos tenaga jangka panjang secara ketara.
4. Tahan lasak dan sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan lasak dan diperlakukan dengan nitridasi, sesuai untuk memproses bahan yang mengandungi banyak kotoran. Keausan berlaku perlahan, tempoh penyelenggaraan panjang, dan kos penyelenggaraan turut berkurangan.
5. Butiran berkualiti tinggi: Acuan penapisan berbilang tahap berkesan menghapuskan dakwat, pasir dan kotoran lain, dengan kadar butiran cacat dikawal dalam lingkungan 3%. Butiran semula PP yang dihasilkan mempunyai ketulenannya yang tinggi, boleh digunakan semula dalam proses pengeluaran beg tenunan.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah proses dan mengurangkan kos: Menghapuskan langkah penghancuran berasingan, mengurangkan 1–2 orang pekerja, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 35%, sambil menjimatkan kos pembelian dan penyelenggaraan peralatan penghancuran.
2. Meningkatkan produktiviti: Model standard mampu mencapai kapasiti maksimum 1500kg/jam, dengan satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, sekali gus meningkatkan kecekapan pemulihan plastik terpakai dan membantu syarikat memperluas skala pengeluaran.
3. Menjimatkan tenaga dan meningkatkan ketahanan: Pemanasan dan plastifikasi bahan sendiri menjimatkan lebih daripada 12% tenaga, manakala umur pakai pisau aloi meningkat sebanyak 120%, sekali gus menjimatkan kos tenaga dan penyelenggaraan peralatan dalam jangka masa panjang.
4. Menjamin butiran berkualiti tinggi: Kadar butiran cacat rendah, hanya dalam lingkungan 3%, boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan tanpa perlu pemprosesan penulenan tambahan, sekali gus meningkatkan nilai komersial dan aplikasi butiran semula.

Segmen Pelanggan Sasaran

Peralatan ini direka khusus untuk pelbagai jenis syarikat yang terlibat dalam pemulihan plastik terpakai dan pengeluaran beg tenunan. Segmen pelanggan utama termasuk kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/ bijirin, kilang pemulihan plastik terpakai, serta kilang pengeluaran butiran semula. Syarikat-syarikat ini biasanya menghasilkan sejumlah besar bahan tenunan terpakai, atau memerlukan butiran semula sebagai bahan mentah dalam proses pengeluaran mereka. Keupayaan pemprosesan yang cekap dan konfigurasi tersuai peralatan ini amat sesuai dengan keperluan pengeluaran mereka.

Aplikasi Industri

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pemulihan dan penghasilan butiran daripada bahan tenunan terpakai, merangkumi beg tenunan simen, beg ton bijirin, beg kargo, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut plastik dan banyak lagi. Sama ada bahan pembungkusan terpakai yang dihasilkan sendiri oleh syarikat mahupun bahan tenunan terpakai yang dikumpulkan melalui saluran pemulihan, kesemuanya boleh dimasukkan terus ke dalam peralatan untuk menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi yang boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber dan sesuai untuk digunakan dalam barisan pengeluaran pemulihan plastik terpakai berskala besar.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan tenunan yang longgar menyebabkan kekangan semasa proses makan: Sistem makan butiran mesin pemadat memastikan aliran makan yang lancar melalui pemadatan sendiri bahan, sekali gus mengelakkan masalah makan tidak sekata dan kekangan semasa yang lazim berlaku pada peralatan tradisional, memastikan kelancaran pengeluaran berterusan.
2. Menghapuskan kos langkah penghancuran: Tiada keperluan untuk menghancurkan bahan terlebih dahulu, sekali gus menjimatkan kos pembelian peralatan penghancuran, kos kerja manual penghancuran serta masa yang dihabiskan dalam proses penghancuran, mempermudah aliran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
3. Menyelesaikan masalah ketidakstabilan kapasiti pengeluaran: Kaedah makan yang stabil dan sekata, bersama struktur penyemperitan plastifikasi yang cekap, memastikan kapasiti pengeluaran peralatan sentiasa berada dalam julat standard, mengelakkan masalah kapasiti naik turun akibat makan tidak sekata.
4. Mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan: Skru tebal tahan lasak dan komponen jenama berkualiti tinggi yang digunakan meningkatkan ketahanan dan kebolehpercayaan peralatan, sekali gus mengurangkan frekuensi kerosakan dan kos penyelenggaraan, serta memanjangkan hayat peralatan.
5. Menyelesaikan masalah tersumbatnya jejaring akibat bahan kotor dan kualiti butiran yang rendah: Acuan penapisan berbilang tahap berkesan menghapuskan kotoran, mengelakkan masalah tersumbatnya jejaring yang menyebabkan keperluan untuk membersihkan dan menaikkan kualiti butiran semula, sekali gus menurunkan kadar butiran cacat dan memastikan kualiti butiran memenuhi keperluan penggunaan semula dalam proses pengeluaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Bolehkah mesin penghasil butiran ini memproses beg tenunan yang belum dihancurkan secara langsung?
A: Ya, peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, membolehkan bahan tenunan terpakai dalam bentuk beg atau ikatan utuh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus menghapuskan langkah penghancuran berasingan dan mempermudah aliran pengeluaran.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini? Bolehkah disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam. Sebagai produk tersuai, kami boleh menyesuaikan konfigurasi mengikut keperluan kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran berskala berbeza.
Q3: Bagaimana pula dengan kualiti butiran semula yang dihasilkan? Bolehkah digunakan semula secara terus?
A: Selepas melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menghapuskan kotoran, kadar butiran cacat dikawal dalam lingkungan 3%, dengan ketulenannya yang tinggi. Butiran semula PP ini boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan tanpa perlu pemprosesan penulenan tambahan.
Q4: Berapa tempoh jaminan peralatan ini?
A: Tempoh jaminan peralatan adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil nota. Sepanjang tempoh tersebut, masalah kualiti yang bukan disebabkan oleh manusia akan mendapat khidmat penyelenggaraan percuma.
Q5: Apakah jenama komponen utama peralatan ini?
A: Komponen teras semuanya menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik ternama. Motor boleh dipilih antara Siemens, ABB, Weg dan lain-lain, galas boleh dipilih antara NSK, SKF, INA dan lain-lain, manakala inverter boleh dipilih antara ABB, FUJI, Delta, Siemens dan lain-lain, sekali gus memastikan operasi peralatan yang stabil.