Penyusun Bungkusan dan Beg Angkasa Mesin Pembuat Butiran

Penerangan Produk

Mesin pembuat butiran bagi beg angkasa dan beg penyusun merupakan peralatan penghasilan semula butiran berbahan tenunan yang tahan haus keluaran jenama PURUI, berasal dari Nantong, direka khusus untuk mengumpul dan menghasilkan semula bahan tenunan terpakai. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran padu yang membolehkan pemprosesan terus-menerus bagi beg penuh atau ikatan bahan tenunan terpakai tanpa perlu proses penghancuran awal. Melalui proses bersepadan, mesin ini mampu menghasilkan butiran PP kitar semula berkualiti tinggi dengan cekap, dengan kapasiti mencapai 100–1500kg/jam, sesuai untuk pelbagai skala operasi kitar semula plastik. Komponen teras mesin menggunakan bahan tahan haus serta komponen daripada jenama antarabangsa, menjadikan mesin ini stabil dan tahan lama, sekali gus menyelesaikan masalah umum seperti tersangkutnya bahan semasa proses makan, ketidakstabilan kapasiti, dan keausan cepat pada skru.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan skru tunggal tebal tahan haus untuk memproses bahan tenunan terpakai secara berkesan. Pertama sekali, beg tenunan dan beg ton yang telah digunakan boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana bilah bergerak dan tetap berputar pada kelajuan tinggi akan memotong dan merobek bahan tersebut. Dalam ruang mesin, bahan bergerak laju dan saling bergesel sehingga menghasilkan haba, menyebabkan bahan yang dahulu lembut dan gebu menjadi padu dan rapat, meningkatkan ketumpatan sebanyak 3–4 kali ganda. Setelah itu, bahan yang telah dipadukan ini disalurkan secara lancar ke skru penekan, mengatasi masalah bahan gebu tersangkut dan membentuk jambatan semasa proses makan. Seterusnya, bahan padu ini memasuki bahagian penekanan, di mana ia dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta geseran kuat pada skru. Kaedah pemanasan termasuk pemanasan elektrik dan pemanasan elektromagnetik, dengan pelbagai jenis pemanas seperti aluminium tuangan, tembaga tuangan, mika, dan seramik yang boleh disesuaikan mengikut keperluan. Akhir sekali, butiran dikeluarkan melalui acuan penapis bertingkat untuk menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain, kemudian dibentuk melalui kaedah potongan permukaan acuan atau potongan jalur, diikuti pendinginan air untuk menghasilkan butiran PP kitar semula yang sangat tulen.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Bahan skru: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Keupayaan pemadat: boleh memproses ikatan/beg tenunan penuh secara langsung, meningkatkan ketumpatan bahan sebanyak 3–4 kali ganda
5. Kaedah pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
6. Jenama pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
7. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
8. Kaedah pemotongan butiran: potongan permukaan acuan, potongan jalur
9. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
10. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
12. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bilyet muatan
13. Logo/jenama: PURUI
14. Asal usul: Nantong

Kelebihan Utama

1. Makan bahan tanpa tersangkut: Sistem makan butiran padu yang unik memadatkan bahan tenunan yang gebu menjadi butiran berketumpatan tinggi, memastikan aliran bahan yang lancar dan stabil, sekali gus mengelakkan masalah tersangkutnya bahan semasa proses makan seperti pada mesin tradisional, memastikan keluaran kapasiti yang mantap.
2. Menghapuskan proses penghancuran tambahan: Bahan tenunan terpakai dalam bentuk beg atau ikatan boleh dimasukkan terus ke dalam mesin tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan jumlah langkah pengeluaran, serta kos peralatan tambahan dan tenaga kerja.
3. Pemanasan sendiri melalui geseran mengurangkan penggunaan tenaga: Bahan tenunan dalam mesin pemadat memanas sendiri melalui geseran, mengurangkan keperluan pemanasan luaran, meningkatkan kecekapan peleburan, menjimatkan lebih daripada 12% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, sekali gus menurunkan kos elektrik dalam jangka panjang.
4. Skru tebal tahan haus sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan haus dan dirawat dengan nitridasi, memberikan ketahanan yang sangat baik, sesuai untuk memproses bahan yang mengandungi banyak kotoran, mengurangkan kadar keausan skru serta kos penyelenggaraan dan masa henti mesin.
5. Penapisan berperingkat menghasilkan butiran berkualiti tinggi: Acuan penapis bertingkat berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain daripada bahan, menghasilkan butiran PP kitar semula yang sangat tulen dengan kadar kualiti buruk tidak melebihi 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, meningkatkan nilai tambah butiran tersebut.
6. Komponen teras berkualiti tinggi: Motor, galas, inverter dan komponen penting lain menggunakan jenama antarabangsa seperti Siemens, ABB, NSK atau jenama terkemuka tempatan, memastikan kestabilan operasi mesin serta jangka hayat yang lebih panjang.

Nilai Tambah Produk

1. Menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan: Menghapuskan proses penghancuran tambahan, mengurangkan 1–2 orang operator, menurunkan kos tenaga kerja sebanyak 35%; pemanasan sendiri melalui geseran meningkatkan kecekapan peleburan, menjimatkan lebih daripada 12% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, sekali gus menurunkan kos operasi keseluruhan.
2. Kestabilan kapasiti: Sistem makan yang sekata oleh mesin pemadat mengelakkan ketidakstabilan kapasiti; model standard mampu mencapai kapasiti maksimum 1500kg/jam, dengan satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.
3. Memanjangkan jangka hayat mesin: Bilah aloi mempunyai jangka hayat yang lebih panjang sebanyak 120%, skru tahan haus sesuai untuk memproses bahan kotor, mengurangkan keausan dan frekuensi penyelenggaraan, sekali gus menurunkan kos penyelenggaraan dan masa henti mesin.
4. Hasil bernilai tinggi: Dengan kadar kualiti buruk tidak melebihi 3%, butiran yang sangat tulen boleh dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, meningkatkan nilai pasaran dan skop aplikasi butiran kitar semula.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Mesin ini direka khusus untuk pelbagai syarikat pengeluaran dan pengumpulan plastik kitar semula, termasuk kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/makanan, kilang kitar semula plastik terpakai, serta kilang pengeluaran butiran kitar semula. Ia dapat membantu syarikat mengubah bahan pembungkusan terpakai menjadi sumber yang boleh digunakan semula, mengurangkan kos pembelian bahan mentah, sambil memperluas saluran jualan bagi butiran kitar semula.

Aplikasi Industri

Mesin pembuat butiran bagi beg angkasa dan beg penyusun sesuai untuk mengumpul dan menghasilkan semula pelbagai jenis bahan tenunan terpakai, termasuk beg tenunan simen, beg ton makanan, beg angkasa, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut membran, dan sebagainya. Tanpa mengira sama ada bahan tersebut mengandungi kotoran atau tidak, atau sama ada ia gebu atau tidak, mesin ini mampu memprosesnya secara langsung, menghasilkan butiran PP kitar semula berkualiti tinggi, merealisasikan penggunaan semula plastik terpakai, sekali gus mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar sambil menjana pendapatan ekonomi bagi syarikat.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Mengatasi masalah tersangkutnya bahan tenunan gebu semasa proses makan: Melalui mesin pemadat, bahan gebu dipadatkan menjadi butiran berketumpatan tinggi, memastikan aliran bahan yang lancar dan stabil, sekali gus mengelakkan masalah tersangkut akibat pembentukan jambatan semasa proses makan, memastikan operasi mesin yang berterusan dan stabil.
2. Menghapuskan kos tambahan akibat proses penghancuran awal: Tiada keperluan untuk menyediakan peralatan penghancuran tersendiri; bahan dalam bentuk beg atau ikatan boleh dimasukkan terus ke dalam mesin, mengurangkan jumlah langkah pengeluaran, serta menjimatkan kos peralatan penghancuran dan tenaga kerja.
3. Mengatasi ketidakstabilan kapasiti akibat makan yang tidak sekata: Sistem makan butiran padu yang stabil memastikan jumlah bahan yang masuk ke skru penekan adalah sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti yang mendadak, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi hasil akhir.
4. Memperbaiki masalah keausan cepat pada skru mesin biasa: Skru aloi tahan haus yang dirawat dengan nitridasi mempunyai ketahanan yang jauh lebih baik, sesuai untuk memproses bahan yang mengandungi banyak kotoran, memanjangkan jangka hayat skru, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti mesin.
5. Mengatasi masalah bahan kotor yang mudah menyumbat jaring dan menghasilkan butiran berkualiti rendah: Acuan penapis bertingkat berkesan menyingkirkan kotoran, memastikan ketulenan butiran, dengan kadar kualiti buruk tidak melebihi 3%, menjadikan butiran yang dihasilkan sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran, sekali gus meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin ini boleh memproses beg tenunan terpakai secara langsung?
A: Ya, mesin ini dilengkapi dengan sistem makan butiran padu yang membolehkan pemprosesan terus-menerus bagi beg penuh atau ikatan bahan tenunan terpakai tanpa perlu penghancuran awal, sekali gus menjimatkan kos operasi.
Q2: Apakah kapasiti mesin ini?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dengan satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, membolehkan anda memilih model yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran syarikat.
Q3: Bagaimana kualiti butiran kitar semula yang dihasilkan?
A: Melalui acuan penapis bertingkat yang menyingkirkan kotoran, butiran yang dihasilkan sangat tulen dengan kadar kualiti buruk tidak melebihi 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, memenuhi piawaian kualiti bagi pengeluaran hilir.
Q4: Apakah jenama komponen teras mesin ini?
A: Jenama motor termasuk Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan; jenama galas termasuk NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan; jenama inverter pula merangkumi ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan kestabilan operasi mesin.
Q5: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bilyet muatan, memberikan syarikat masa yang mencukupi untuk persediaan pengeluaran serta jaminan selepas jualan.