Mesin Pembuat Butiran Beg Tenunan Bijirin

Penerangan Produk

Mesin pembuat butiran beg tenunan bijirin ialah peralatan pemprosesan semula butiran beg tenunan jenis tahan haus yang diperkenalkan oleh jenama PURUI. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran khas yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan pengendalian terus terhadap keseluruhan beg bahan tenunan terpakai tanpa perlu proses penghancuran awal. Dengan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan skru tunggal tebal serta tahan haus, mesin ini mampu menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi secara cekap, sesuai untuk pemprosesan semula pelbagai jenis bahan tenunan terpakai seperti beg tenunan simen, beg ton bijirin, beg kontena ruang angkasa, beg jaring kulit ular, dan beg tenunan bersalut plastik. Ia banyak digunakan oleh kilang pengeluar beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/bijirin, kilang kitar semula plastik terpakai, serta kilang pemprosesan butiran semula.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan skru tunggal tebal serta tahan haus, membolehkan proses penuh dari bahan tenunan terpakai hingga kepada butiran semula PP. Beg tenunan/beg ton terpakai boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dipotong dan dihancurkan melalui geseran kuat antara pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut kemudian mengalami geseran dan panas sendiri akibat perlanggaran laju di dalam ruang mesin, menyebabkan bahan tenunan yang dahulunya gebu menjadi padat dan berbentuk butiran seragam. Kepadatan timbunan meningkat sebanyak 3 hingga 4 kali ganda sebelum dibawa masuk secara stabil ke skru penyemperitan. Setelah memasuki fasa skru, bahan tersebut dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta geseran kuat, kemudian melalui acuan penapis bertingkat untuk menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain, sebelum diekstrusi dan disejukkan dengan air untuk membentuk butiran. Keseluruhan proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran tambahan; pemanasan awal hasil daripada geseran sendiri menjimatkan tenaga dan memudahkan proses plastifikasi, sementara skru tebal dan tahan haus dapat menyesuaikan diri dengan bahan yang mengandungi banyak kotoran.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
3. Kuasa utama: 37–355kw
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
7. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasiti makan mesin pemadat: boleh memasukkan terus seluruh ikat/beg tenunan, meningkatkan ketumpatan timbunan bahan sebanyak 3–4 kali ganda
11. Logo/jenama: PURUI
12. Asal usul: NANTONG
13. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
14. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan

Kelebihan Utama

1. Makanan mesin pemadat tanpa halangan atau tersangkut: Sistem makan butiran khas yang unik memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, menyelesaikan masalah umum di kalangan industri iaitu bahan tenunan yang gebu sukar dimasukkan dan menyebabkan mesin tersangkut, sekali gus memastikan kelancaran berterusan dalam proses pengeluaran.
2. Menghapuskan proses penghancuran berasingan: Bahan tenunan terpakai boleh dimasukkan terus dalam bentuk beg atau ikat penuh tanpa perlu proses penghancuran awal, mengurangkan bilangan langkah pengeluaran serta kos buruh, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran secara signifikan.
3. Penjimatan tenaga melalui pemanasan awal hasil geseran sendiri: Melalui perlanggaran dan geseran laju di dalam mesin pemadat, bahan tersebut memanaskan dirinya sendiri, meningkatkan kecekapan plastifikasi. Berbanding peralatan tradisional, mesin ini menjimatkan lebih 12% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, memberikan keberkesanan penjimatan tenaga yang ketara.
4. Skru tebal dan tahan haus sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan haus dan diperlakukan dengan nitridasi, membolehkan pengendalian bahan yang mengandungi banyak kotoran tanpa risiko skru cepat haus atau kos penyelenggaraan yang tinggi, sekali gus memanjangkan jangka hayat peralatan.
5. Penapis bertingkat memastikan ketulenan butiran: Acuan penapis berperingkat berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain, menghasilkan butiran semula PP yang sangat tulen dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, sekali gus meningkatkan nilai pasaran produk butiran tersebut.

Nilai Tambah Produk

1. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan 1–2 orang pekerja, menurunkan kos buruh sebanyak 35%; satu barisan pengeluaran boleh menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, meningkatkan skala kapasiti pengeluaran dan memendekkan tempoh pulangan pelaburan.
2. Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan: Bahan memanaskan dirinya sendiri melalui geseran, menjimatkan lebih 12% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses; penggunaan alat pemotong aloi yang lebih tahan lama juga mengurangkan kos penggantian alat.
3. Peningkatan kualiti: Penapis bertingkat memastikan ketulenan butiran, dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%; butiran semula PP yang dihasilkan boleh dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, meningkatkan daya saing produk butiran semula.
4. Memudahkan operasi: Tiada keperluan untuk menghancurkan bahan terlebih dahulu; hanya perlu memasukkan keseluruhan beg atau ikat untuk memulakan pengeluaran, memudahkan akses dan mengurangkan kesukaran pengurusan proses pengeluaran.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran peralatan ini merangkumi kilang pengeluar beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/bijirin, kilang kitar semula plastik terpakai, serta kilang pemprosesan butiran semula. Kilang pengeluar beg tenunan boleh menggunakan peralatan ini untuk mengolah semula beg tenunan terpakai menjadi butiran semula, merealisasikan penggunaan semula bahan mentah; syarikat pembungkusan simen/bijirin boleh memproses beg tenunan pembungkus yang dibuang, mengurangkan kos pengurusan sisa pepejal; kilang kitar semula plastik terpakai boleh memperluas perniagaan pemprosesan bahan tenunan terpakai, meningkatkan nilai tambah bahan yang dikitar semula; manakala kilang pemprosesan butiran semula boleh menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi secara cekap, memenuhi permintaan pasaran terhadap butiran plastik semula.

Aplikasi

Mesin pembuat butiran beg tenunan bijirin terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pemprosesan semula bahan tenunan terpakai, termasuk pengolahan semula beg tenunan simen, beg ton bijirin, beg kontena ruang angkasa, beg jaring kulit ular, dan beg tenunan bersalut plastik. Sama ada untuk pemprosesan berskala besar di kilang kitar semula plastik kecil atau pengeluaran berskala besar di kilang pemprosesan butiran semula, peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, membolehkan transformasi cekap dari bahan tenunan terpakai kepada butiran semula PP berkualiti tinggi, sekali gus mencipta manfaat ekonomi yang mantap bagi pelanggan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan tenunan yang gebu tersangkut di mesin: Sistem makan butiran khas mesin pemadat mampu memadatkan bahan gebu menjadi butiran seragam, meningkatkan ketumpatan timbunan sebanyak 3–4 kali ganda, memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, sekali gus menghapuskan fenomena tersangkut akibat halangan, memastikan kelancaran pengeluaran berterusan.
2. Menghapuskan kos tambahan akibat proses penghancuran awal: Peralatan ini boleh mengolah keseluruhan beg atau ikat tenunan terpakai tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan pekerja tambahan, mengurangkan 1–2 orang pekerja, menurunkan kos buruh sebanyak 35%, serta menghapuskan kos peralatan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan proses penghancuran.
3. Mengatasi masalah ketidakstabilan kapasiti akibat aliran bahan yang tidak sekata: Sistem makan mesin pemadat yang stabil memastikan bahan yang masuk ke skru adalah sekata, mengelakkan ketidakstabilan kapasiti yang disebabkan oleh aliran bahan yang tidak sekata, sekali gus memastikan peralatan sentiasa beroperasi pada tahap output kapasiti yang stabil.
4. Memperbaiki masalah skru peralatan biasa yang cepat haus: Skru tebal dan tahan haus diperbuat daripada aloi dan diperlakukan dengan nitridasi, sesuai untuk pengolahan bahan yang mengandungi banyak kotoran, memanjangkan jangka hayat skru berbanding peralatan biasa, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.
5. Menyelesaikan masalah bahan kotor yang mudah menyumbat jaring dan menghasilkan butiran berkualiti rendah: Acuan penapis bertingkat berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan kotoran lain daripada bahan, menghasilkan butiran semula yang sangat tulen dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, sekali gus meningkatkan kualiti dan pengiktirafan pasaran produk butiran tersebut.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin pembuat butiran beg tenunan bijirin ini memerlukan penghancuran awal bahan tenunan terpakai?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran khas mesin pemadat, membolehkan pengendalian terus terhadap keseluruhan beg atau ikat bahan tenunan terpakai tanpa perlu proses penghancuran awal, sekali gus memudahkan proses pengeluaran secara ketara.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini? Bolehkah disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam. Peralatan ini merupakan produk tersuai, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran berskala berbeza.
Q3: Bagaimana kualiti butiran semula PP yang dihasilkan? Bolehkah digunakan terus?
A: Peralatan ini menggunakan acuan penapis bertingkat untuk menyingkirkan kotoran, menghasilkan butiran semula yang sangat tulen dengan kadar kualiti terjejas kurang daripada 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan tanpa perlu proses tambahan.
Q4: Berapa tempoh jaminan peralatan ini? Berapa lama masa penghantaran?
A: Tempoh jaminan peralatan adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan, manakala tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, boleh disesuaikan mengikut keperluan pesanan tertentu.
Q5: Apakah kelebihan mesin ini dalam aspek penjimatan tenaga berbanding peralatan pembuat butiran tradisional?
A: Peralatan ini memanfaatkan geseran dan perlanggaran bahan di dalam mesin pemadat untuk mencipta pemanasan awal, tanpa memerlukan tenaga tambahan untuk pemanasan awal; kecekapan plastifikasi lebih tinggi, menjimatkan lebih 12% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, sekali gus menjimatkan kos tenaga jangka panjang bagi pelanggan.