Produk
Lokasi Semasa:Laman Utama >> Produk
Mesin penghasil butiran beg tenunan simen
2026-08-26
Mesin penggilingan beg tenunan simen ialah peralatan penggilingan semula jenis tahan haus yang ditempah khas, dilengkapi dengan sistem makanan bijirin berketumpatan tinggi, yang boleh memproses terus bahan tenunan sisa dalam beg penuh, menghasilkan pelet semula PP berkualiti tinggi dengan cekap, dan boleh dibuat mengikut keperluan.
Mesin penghasil butiran beg tenunan simen Perkakas penghasilan butiran jenis tahan haus Butiran semula jadi PP Mesin pembuat pelet yang ditempah khas Pemulihan plastik terpakai
Scroll Down
Mesin Penghasil Butiran Beg Tenunan Simen
Gambaran Produk
Mesin penghasil butiran beg tenunan simen ialah peralatan penghasil butiran semula jenis tahan haus yang diperkenalkan oleh jenama PURUI. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran khas yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan ia memproses terus beg penuh atau bungkusan penuh bahan tenunan sisa tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu. Dengan menggunakan teknologi gabungan mesin pemadat dan skru tunggal tebal serta tahan haus, mesin ini mampu menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi secara cekap, sesuai untuk pelbagai situasi kitar semula bahan tenunan sisa, sekali gus membantu syarikat kitar semula plastik sisa melaksanakan pemprosesan semula bahan yang cekap dan berkos rendah.
Prinsip Teknologi
Peralatan ini menggunakan teknologi gabungan mesin pemadat dan skru tunggal tebal serta tahan haus untuk melaksanakan keseluruhan proses pemprosesan daripada bahan tenunan sisa hingga kepada butiran semula PP. Pertama sekali, beg tenunan sisa dan beg ton boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana mereka akan dipotong dan diurai dengan kuat melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut kemudian bertembung dan bergeser laju di dalam ruang, menghasilkan haba sendiri sehingga meningkatkan suhu. Bahan tenunan yang asalnya gebu akan mengecut dan dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat sebanyak 3 hingga 4 kali ganda, sebelum disalurkan secara lancar ke skru penyemperitan. Seterusnya, proses penyemperitan dijalankan; melalui pemanasan berperingkat dan skru pemotong kuat, bahan tersebut dicairkan dan dibentuk, kemudian melalui acuan penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan dakwat, pasir dan bahan lain, akhirnya menghasilkan butiran semula PP yang berkualiti tinggi melalui proses penyejukan air dan pemotongan.
Parameter Prestasi
1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
7. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Asal usul: NANTONG
11. Tanda dagangan/jenama: PURUI
12. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
13. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
Kelebihan Utama
1. Makanan stabil tanpa masalah: Sistem makan butiran khas yang dilengkapi mesin pemadat dapat mengelakkan masalah jambatan bahan dan tersangkut semasa proses makan, memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, sekali gus menjaga operasi berterusan mesin tanpa gangguan akibat ketidakteraturan makanan.
2. Menghapuskan proses penghancuran untuk menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan: Bahan tenunan sisa dalam bentuk beg penuh atau bungkusan penuh boleh dimasukkan terus tanpa memerlukan peralatan penghancuran tambahan atau proses penghancuran berasingan, sekali gus menjimatkan kos peralatan dan tenaga kerja, mengurangkan keperluan 1–2 orang pekerja, serta menurunkan kos tenaga kerja sebanyak 35%.
3. Pemanasan sendiri melalui geseran untuk menjimatkan tenaga: Bahan dipanaskan sendiri melalui geseran dan perlanggaran di dalam mesin pemadat, meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan luaran; setiap tan pemprosesan dapat menjimatkan lebih daripada 12% tenaga elektrik, menjadikan kos operasi lebih kompetitif.
4. Skru tahan haus sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan haus dan dirawat dengan nitridasi, memberikan ketahanan yang sangat baik, sesuai untuk memproses bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran, mengurangkan kadar kepakaran skru dan menurunkan kos penyelenggaraan peralatan, serta meningkatkan jangka hayat alat pemotong aloi sebanyak 120%.
5. Penapisan berbilang tahap untuk memastikan kualiti butiran: Acuan penapisan berbilang tahap berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan bahan lain, menghasilkan butiran semula PP yang sangat tulen dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%, yang boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan, sekali gus meningkatkan nilai kitar semula bahan.
Nilai Inti Produk
1. Mempermudahkan proses pemprosesan, menghapuskan proses penghancuran, mengurangkan kos tenaga kerja dan peralatan, sekali gus menurunkan kos operasi secara keseluruhan.
2. Beroperasi secara cekap dan menjimatkan tenaga; reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran mengurangkan penggunaan tenaga, setiap tan pemprosesan dapat menjimatkan lebih daripada 12% tenaga elektrik, menjadikan kos operasi lebih kompetitif dalam jangka panjang.
3. Menghasilkan kapasiti tinggi yang mantap; kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, memenuhi keperluan kapasiti pelbagai saiz perusahaan.
4. Menghasilkan butiran berkualiti tinggi; penapisan berbilang tahap memastikan kualiti butiran, dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%; butiran semula boleh digunakan semula dalam pengeluaran, sekali gus meningkatkan kadar penggunaan semula sumber.
Kumpulan Pelanggan Sasaran
Kumpulan pelanggan sasaran bagi peralatan ini merangkumi kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen/makanan, kilang kitar semula plastik sisa, serta kilang pengeluaran butiran semula. Semua syarikat ini mempunyai keperluan untuk mengumpul dan mengolah semula bahan tenunan sisa, dan peralatan ini dapat membantu mereka mencapai pemprosesan semula bahan yang cekap, meningkatkan kadar penggunaan semula sumber serta mengurangkan kos pengeluaran.
Situasi Aplikasi
Mesin penghasil butiran beg tenunan simen sesuai untuk pelbagai situasi kitar semula bahan tenunan sisa, termasuk beg tenunan simen, beg ton makanan, beg kargo angkasa, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut membran dan sebagainya. Sama ada bahan gebu dalam bentuk beg penuh atau bungkusan penuh, semua boleh dimasukkan terus ke dalam mesin untuk diproses, dan butiran semula PP berkualiti tinggi yang dihasilkan boleh digunakan semula dalam pengeluaran pelbagai jenis beg tenunan, sekali gus merealisasikan kitar semula sumber.
Penyelesaian Masalah Industri
1. Menyelesaikan masalah bahan tenunan gebu tersangkut dan menyebabkan jambatan bahan semasa proses makan: Sistem makan butiran khas yang dilengkapi mesin pemadat dapat memadatkan bahan gebu menjadi butiran berketumpatan tinggi, mengelakkan masalah jambatan dan tersangkut semasa proses makan, sekali gus memastikan operasi berterusan mesin yang stabil.
2. Menyelesaikan masalah perlukan penghancuran awal yang menambah proses dan kos tenaga kerja: Peralatan ini boleh memproses terus bahan dalam bentuk beg penuh atau bungkusan penuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, menghapuskan proses penghancuran dan kos tenaga kerja yang berkaitan, mengurangkan keperluan 1–2 orang pekerja, serta menurunkan kos tenaga kerja sebanyak 35%.
3. Menyelesaikan masalah ketidakteraturan makanan yang menyebabkan ketidakstabilan kapasiti pengeluaran: Makanan butiran yang sekata dan stabil dapat memastikan aliran bahan ke skru berterusan, mengelakkan fluktuasi kapasiti pengeluaran akibat ketidakteraturan makanan, sekali gus mencapai output kapasiti yang stabil.
4. Menyelesaikan masalah skru peralatan biasa cepat haus dan kos penyelenggaraan yang tinggi: Skru diperbuat daripada aloi tahan haus dan dirawat dengan nitridasi, meningkatkan ketahanan terhadap haus, sesuai untuk memproses bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran, sekali gus meningkatkan jangka hayat alat pemotong aloi sebanyak 120%, mengurangkan frekuensi dan kos penyelenggaraan peralatan.
5. Menyelesaikan masalah bahan kotor yang mengandungi banyak kotoran dan mudah menyebabkan tersumbat acuan serta kualiti butiran yang rendah: Acuan penapisan berbilang tahap berkesan menyingkirkan dakwat, pasir dan bahan lain, mengelakkan masalah tersumbat acuan, sekali gus memastikan kualiti butiran yang dihasilkan, dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%, memenuhi keperluan penggunaan semula dalam pengeluaran.
Soalan Lazim (FAQ)
Q1: Adakah mesin penghasil butiran beg tenunan simen ini memerlukan penghancuran awal bahan tenunan sisa?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi sistem makan butiran khas yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan bahan tenunan sisa dalam bentuk beg penuh atau bungkusan penuh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus mengurangkan kos dan proses penghancuran berasingan.
Q2: Apakah julat kapasiti pengeluaran mesin ini?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dengan satu barisan pengeluaran mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam, dan model yang sesuai boleh dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan.
Q3: Bagaimana kualiti butiran semula PP yang dihasilkan?
A: Peralatan ini dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap yang berkesan menyingkirkan kotoran, menghasilkan butiran semula PP yang sangat tulen dengan kadar kualiti buruk di bawah 3%, yang boleh digunakan semula dalam pengeluaran beg tenunan.
Q4: Berapa tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan, dan sepanjang tempoh tersebut, jika berlaku masalah kualiti, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan jaminan yang sewajarnya.
Q5: Berapa tempoh penghantaran mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, dan penghantaran akan dilaksanakan tepat pada masanya mengikut keperluan pesanan yang disesuaikan.
WhatsApp
8617701563079