Mesin Penghasil Butiran Beg Tenunan PP

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran beg tenunan PP ialah sebuah peralatan penghasilan semula butiran berkualiti tinggi yang dilengkapi sistem makan butiran padu, khusus untuk menghasilkan semula beg tenunan. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan. Peralatan ini boleh memproses bahan sisa beg tenunan dalam bentuk keseluruhan tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, serta mampu menghasilkan butiran semula PP berkualiti tinggi dengan cekap. Ia sesuai digunakan dalam pelbagai situasi pemulihan dan penggunaan semula beg tenunan sisa, menawarkan penyelesaian pemulihan yang cekap dan menjimatkan tenaga kepada syarikat kitar semula plastik. Peralatan ini dikeluarkan oleh jenama PURUI, dengan tempat asal dari NANTONG. Keseluruhan mesin dilengkapi komponen teras berkualiti tinggi, beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai, serta mampu menyelesaikan pelbagai masalah industri yang biasanya dialami oleh mesin penghasil butiran tradisional.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan skru tunggal tebal tahan haus, melaksanakan proses penuh daripada bahan sisa beg tenunan hingga menjadi butiran semula. Beg tenunan sisa dan beg ton boleh dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dipotong dan dihancurkan secara kuat oleh bilah bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut kemudian bertembung dan bergesel dengan pantas di dalam ruang, menghasilkan haba sendiri sehingga meningkatkan suhu. Bahan tenunan yang semula-mula gembur akan mengecut dan dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan yang meningkat dengan ketara sebelum dimasukkan secara lancar ke dalam skru penyemperitan. Ini dapat mengelakkan masalah bahan gembur yang menyebabkan kekosongan semasa proses makan. Setelah itu, bahan masuk ke bahagian penyemperitan, di mana ia dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta geseran kuat pada skru. Kemudian, melalui acuan penapisan berbilang tahap, kotoran seperti dakwat dan pasir dapat dibuang, akhirnya menghasilkan butiran yang disejukkan dengan air dan dipotong menjadi bentuk akhir. Sepanjang proses ini, tiada langkah penghancuran tambahan diperlukan, menjadikan aliran kerja ringkas dan cekap.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Kuasa motor utama: 37–355kw
3. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
4. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
5. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
6. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
7. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
8. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
9. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Keupayaan makan mesin pemadat: boleh memasukkan bahan tenunan dalam bentuk ikat/pek utuh, dengan ketumpatan bahan meningkat 3–4 kali ganda
11. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
12. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran

Kelebihan Utama Produk

1. Makan bahan tanpa kekosongan: Struktur khas mesin pemadat mampu memadatkan bahan tenunan yang gembur menjadi butiran seragam, meningkatkan ketumpatan sebanyak 3–4 kali ganda, memastikan makan bahan yang sekata dan stabil, sekali gus menyelesaikan masalah kekosongan bahan yang biasanya berlaku pada mesin tradisional, memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.
2. Menghapuskan proses penghancuran berasingan: Bahan sisa beg tenunan dalam bentuk pek atau ikat boleh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mempermudah aliran kerja, mengurangkan kos peralatan tambahan serta kos buruh.
3. Pemanasan sendiri melalui geseran: Bahan tenunan memanaskan dirinya sendiri melalui geseran semasa di dalam mesin pemadat, meningkatkan kecekapan peleburan apabila masuk ke bahagian penyemperitan, menjimatkan lebih 12% tenaga berbanding mesin tradisional bagi setiap tan, sekali gus menurunkan kos operasi.
4. Skru tahan haus yang diperkuat sesuai untuk bahan kotor: Skru diperbuat daripada aloi tahan haus dan dirawat dengan nitridasi, memberikan prestasi tahan haus yang sangat baik. Malah, mesin ini mampu beroperasi secara berterusan walaupun memproses bahan yang mengandungi pasir dan dakwat, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti akibat keausan skru.
5. Penapisan berbilang tahap menghasilkan butiran berkualiti tinggi: Dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap, mesin ini mampu menghilangkan kotoran seperti dakwat dan pasir dengan berkesan, menghasilkan butiran semula PP yang berkualiti tinggi dengan kadar kualiti kedua tidak melebihi 3%, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan.

Nilai Utama Produk

1. Menurunkan kos dan meningkatkan kecekapan: Dengan menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan 1–2 orang pekerja, kos buruh turun sebanyak 35%; kecekapan peleburan bahan meningkat, menjimatkan lebih 12% tenaga bagi setiap tan, sekali gus menurunkan kos operasi secara ketara.
2. Pengeluaran tinggi dan stabil: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan satu barisan mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam; makan bahan yang sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti, memastikan pengeluaran berterusan dan cekap.
3. Memanjangkan jangka hayat komponen: Umur pakai bilah aloi meningkat sebanyak 120%, skru tahan haus sesuai untuk bahan kotor, mengurangkan frekuensi penyelenggaraan dan kos penggantian komponen, sekali gus memanjangkan jangka hayat keseluruhan peralatan.
4. Hasil berkualiti tinggi: Kadar kualiti kedua butiran semula tidak melebihi 3%, dengan ketumpatan tinggi sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, meningkatkan nilai ekonomi bahan sisa dan memenuhi keperluan pengeluaran hilir.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Mesin penghasil butiran beg tenunan PP ini ditujukan kepada pelbagai sektor, termasuk kilang pengeluaran beg tenunan, syarikat pembungkusan simen, syarikat pembungkusan bijirin, kilang kitar semula plastik sisa, serta kilang penghasil butiran semula. Bagi kilang pengeluaran beg tenunan, mesin ini membolehkan sisa-sisa potongan semasa pengeluaran dikitar semula, merealisasikan penggunaan semula bahan. Bagi syarikat pembungkusan, mesin ini mampu memproses beg tenunan simen dan beg ton bijirin yang dibuang, sekali gus mengurangkan kos pengurusan sisa pepejal. Bagi kilang kitar semula dan kilang penghasil butiran semula, mesin ini mampu mengubah pelbagai jenis beg tenunan sisa menjadi butiran semula berkualiti tinggi, mencipta pendapatan ekonomi yang lebih tinggi.

Situasi Aplikasi

Peralatan ini sesuai digunakan dalam pelbagai situasi pemulihan dan penghasilan semula butiran bagi beg tenunan sisa, termasuk beg tenunan simen, beg ton bijirin, beg kargo, beg jaring kulit ular, beg tenunan bersalut membran dan lain-lain. Tidak kira sama ada bahan tersebut mengandungi pasir, dakwat atau kotoran lain, sistem penapisan berbilang tahap mesin ini mampu menghilangkannya dengan berkesan, menghasilkan butiran semula PP yang memenuhi piawaian. Peralatan ini boleh memproses bahan dalam bentuk pek atau ikat utuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, amat sesuai untuk situasi pemulihan yang melibatkan jumlah besar dan pelbagai bentuk bahan, menawarkan penyelesaian cekap untuk pelbagai jenis kitar semula plastik sisa.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Mengatasi masalah kekosongan bahan semasa makan: Melalui sistem makan butiran padu mesin pemadat, bahan gembur dipadatkan menjadi butiran yang lebih padu, memastikan makan bahan yang lancar ke dalam skru, sekali gus mengelakkan masalah kekosongan dan kekangan semasa makan, memastikan pengeluaran berterusan.
2. Mengurangkan proses penghancuran berasingan yang meningkatkan kos dan masa kerja: Peralatan ini boleh memproses bahan dalam bentuk pek atau ikat utuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan kos peralatan penghancuran serta mengurangkan 1–2 orang pekerja, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 35% dan mempermudah aliran kerja.
3. Mengatasi masalah ketidakteraturan makan yang menyebabkan fluktuasi kapasiti: Mesin pemadat memproses bahan menjadi butiran seragam sebelum dimasukkan ke dalam skru, memastikan jumlah makan yang stabil dan terkawal, mengelakkan fluktuasi kapasiti akibat ketidakteraturan makan, memastikan peralatan mencapai kapasiti nominal dengan stabil.
4. Mengatasi masalah keausan skru yang cepat dan kos penyelenggaraan yang tinggi: Skru aloi tebal tahan haus, dirawat dengan nitridasi, mempunyai prestasi tahan haus yang sangat baik, sesuai untuk bahan kotor yang mengandungi kotoran, mengurangkan keausan skru serta menurunkan kos penyelenggaraan dan masa henti.
5. Mengatasi masalah kotoran yang banyak dan mudah menyebabkan tersumbat serta kualiti butiran yang rendah: Dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap, mesin ini mampu menghilangkan kotoran seperti dakwat dan pasir dengan berkesan, mengelakkan masalah tersumbat, sekali gus menghasilkan butiran semula yang berkualiti tinggi dengan kadar kualiti kedua yang rendah, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran beg tenunan PP ini memerlukan penghancuran awal bahan sisa beg tenunan?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi sistem makan butiran padu, membolehkan bahan sisa beg tenunan dalam bentuk pek atau ikat utuh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan kos peralatan dan buruh.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dan model yang sesuai boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan satu barisan mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari selama 24 jam.
Q3: Bagaimana pula kualiti butiran semula yang dihasilkan?
A: Mesin ini dilengkapi acuan penapisan berbilang tahap, mampu menghilangkan kotoran dengan berkesan, dengan kadar kualiti kedua butiran semula tidak melebihi 3%, dan ketumpatan yang tinggi, sesuai untuk dikitar semula dalam pengeluaran beg tenunan, memenuhi keperluan pengeluaran hilir.
Q4: Berapa tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh jaminan mesin ini adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran, dan dalam tempoh jaminan, komponen teras yang rosak bukan disebabkan oleh manusia layak mendapat servis pembaikan atau penggantian percuma.
Q5: Berapa tempoh penghantaran mesin ini?
A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah 70–80 hari bekerja, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan pesanan serta jadual pengeluaran.