Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Membran Pelindung Industri

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula membran pelindung industri merupakan peralatan khas untuk menghasilkan butiran daripada membran yang diperkenalkan oleh jenama PURUI, dengan tempat asal di Nantong. Ia dilengkapi dengan sistem makanan pelet berbentuk gumpalan yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan pengendalian terus ke atas gulungan atau ikatan penuh membran lama yang gebu tanpa memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu. Peralatan ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, yang memampatkan serta memanaskan membran lama yang gebu sebelum menukarkannya secara cekap kepada butiran kitar semula berkualiti tinggi. Kadar kandungan air dalam butiran siap adalah ≤0.3%, dengan ketepatan penapisan sehingga 80–120 mesh, menjadikan rupa butiran amat baik tanpa gelembung udara, sekali gus memenuhi keperluan kualiti bagi pelbagai jenis pemprosesan plastik kitar semula. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut kehendak pelanggan, dengan konfigurasi yang dapat diselaraskan mengikut kapasiti hasil yang diinginkan; model standard mampu menghasilkan 100–1500kg/jam, sesuai untuk pelbagai skala operasi kitar semula.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran kitar semula membran pelindung industri menggunakan teknologi utama bersepadan antara mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, memastikan keseluruhan proses penghasilan butiran daripada membran lama berjalan secara automatik. Pertama sekali, membran lama dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk gumpalan), di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa geseran laju, bahan tersebut memanas sendiri, menyebabkan membran yang semula-mula gebu mengecut dan memadat menjadi gumpalan seragam, dengan ketumpatan tersimpan meningkat 3–5 kali ganda, sekali gus menyelesaikan masalah kekosongan dan gelincir semasa makanan tradisional. Setelah itu, gumpalan yang telah dipadatkan dimasukkan dengan lancar ke dalam skru penyemperitan, di mana ia dilebur dan dibentuk melalui pemanasan berperingkat serta geseran skru. Kemudian, melalui beberapa tahap penapisan untuk menyingkirkan kotoran dan pengasingan gas serta kelembapan, akhirnya butiran siap diperoleh selepas penyejukan air dan pemotongan.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Peningkatan ketumpatan tersimpan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, logam berganda, perlakuan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh nota penghantaran

Kelebihan Utama

1. Makanan tidak tersangkut di mesin pemadat: Sistem makanan gumpalan unik mesin pemadat memampatkan membran gebu menjadi gumpalan berketumpatan tinggi, memastikan makanan masuk secara sekata tanpa gelincir, sekali gus menyelesaikan masalah utama industri iaitu makanan tidak sekata pada peralatan tradisional.
2. Pemanasan sendiri melalui geseran menjimatkan tenaga: Bahan memanas sendiri melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan kecekapan plastifikasi lebih tinggi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga pengeluaran secara ketara.
3. Menghapuskan proses penghancuran awal: Dapat menerima terus gulungan atau ikatan penuh membran lama tanpa memerlukan peralatan penghancuran tambahan mahupun tenaga kerja, mengurangkan satu hingga dua pekerja operasi, mempermudah proses pengeluaran serta menurunkan kos buruh.
4. Keberkesanan pengasingan gas dan kelembapan yang sangat baik: Reka bentuk berbilang peringkat untuk pengasingan gas dan kelembapan berjaya menyingkirkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, tanpa gelembung udara dan rupa yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Kapasiti tinggi dengan output stabil: Model standard mampu mencapai kapasiti maksimum sehingga 1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan dalam 24 jam, memenuhi keperluan kapasiti bagi operasi kitar semula berskala besar, sementara bahan sisa boleh dikitar semula sepenuhnya dalam sistem tertutup, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah proses pengeluaran, menghapuskan proses penghancuran, mengurangkan tenaga kerja, serta menurunkan kos operasi
2. Teknologi pemanasan sendiri melalui geseran meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan, merealisasikan pengeluaran yang menjimatkan tenaga
3. Kapasiti stabil yang tinggi dan kadar produk cacat yang rendah menjamin kualiti butiran kitar semula serta keberkesanan pengeluaran
4. Bahan sisa dikitar semula sepenuhnya dalam sistem tertutup, memaksimumkan kadar penggunaan bahan mentah, sekali gus membantu syarikat merealisasikan ekonomi sirkular

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik lama, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber kitar semula—merangkumi pelbagai jenis perusahaan yang mempunyai keperluan untuk mengumpul dan menghasilkan butiran daripada membran lama. Sama ada lokasi kitar semula berskala kecil hingga sederhana, ataupun pangkalan pengeluaran plastik kitar semula berskala besar, semua boleh memilih model yang sesuai mengikut keperluan kapasiti hasil.

Aplikasi Industri

Peralatan ini sesuai untuk mengumpul dan menghasilkan butiran daripada pelbagai jenis membran plastik lama, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembapan haba, dan banyak lagi. Tidak kira jenis atau bentuk membran, sistem mesin pemadat peralatan ini mampu mengolahnya dengan cekap, menukarkannya kepada butiran plastik kitar semula berkualiti tinggi yang boleh digunakan untuk menghasilkan paip plastik, barangan plastik, bahan pembungkus, dan pelbagai produk hiliran lain.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah kekosongan dan gelincir semasa makanan membran gebu, serta ketidakteraturan makanan: Melalui mesin pemadat, membran gebu dipadatkan menjadi gumpalan berketumpatan tinggi, memastikan makanan masuk secara sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti serta kerosakan peralatan akibat makanan tidak sekata.
2. Menyelesaikan masalah perlukan proses penghancuran awal yang menambah urusan dan tenaga kerja: Peralatan ini mampu menguruskan terus gulungan atau ikatan penuh membran, menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan satu hingga dua pekerja operasi, mempermudah proses pengeluaran serta menurunkan kos tenaga dan peralatan.
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Teknologi pemanasan sendiri melalui geseran memanaskan bahan lebih awal, memastikan plastifikasi lebih sempurna apabila masuk ke skru penyemperitan, sekali gus meningkatkan kapasiti sambil menurunkan penggunaan tenaga, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan.
4. Menyelesaikan masalah butiran berisi gelembung udara dan kadar produk cacat yang tinggi: Reka bentuk berbilang peringkat untuk pengasingan gas dan kelembapan berjaya menyingkirkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, tanpa gelembung udara dan rupa yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus meningkatkan kualiti produk serta daya saing pasaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran lama yang boleh diuruskan oleh mesin penghasil butiran ini?
A: Peralatan ini mampu menguruskan membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembapan haba, dan pelbagai jenis membran plastik lama lain. Tiada keperluan untuk penghancuran awal; bahan boleh dimasukkan terus dalam bentuk gulungan atau ikatan penuh.
Q2: Berapakah julat kapasiti peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Model standard mampu menghasilkan 100–1500kg/jam, dengan sokongan pesanan khusus mengikut keperluan kapasiti pelanggan. Konfigurasi boleh diselaraskan mengikut skala pengeluaran sebenar, memastikan kapasiti dan parameter kuasa yang sesuai.
Q3: Berapa tempoh jaminan produk? Berapa lama tempoh penghantaran?
A: Tempoh jaminan produk adalah 13 bulan dari tarikh nota penghantaran, manakala tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, yang boleh diselaraskan mengikut keperluan pesanan khusus.
Q4: Apakah kelebihan peralatan ini dalam aspek penjimatan tenaga berbanding mesin penghasil butiran tradisional?
A: Peralatan ini menggunakan teknologi pemanasan sendiri melalui geseran, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan kecekapan plastifikasi lebih tinggi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga pengeluaran secara ketara dalam jangka panjang.
Q5: Bagaimana kualiti butiran siap? Adakah kadar produk cacat boleh dikawal dalam lingkungan 3% sahaja?
A: Kadar kandungan air dalam butiran siap adalah ≤0.3%, dengan ketepatan penapisan 80–120 mesh, tanpa gelembung udara dan rupa yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja. Selain itu, bahan sisa boleh dikitar semula sepenuhnya dalam sistem tertutup, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.