Penyusun Butiran Membran Pelindung Elektronik

Pengenalan Produk

Penyusun butiran membran pelindung elektronik merupakan peralatan khas yang direka untuk menghasilkan semula membran nipis. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat, membolehkan pengendalian terus terhadap gulungan atau ikatan penuh membran lama yang gebu tanpa perlu proses penghancuran awal. Melalui beberapa langkah seperti pemadatan dan pemanasan awal menggunakan mesin pemadat, plastifikasi melalui ekstrusi skru tunggal, penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan kotoran, pelepasan udara dan kelembapan serta penyejukan air untuk membentuk dan memotong, peralatan ini berupaya menukar membran lama menjadi butiran hasil kitar semula berkualiti tinggi dengan kadar kandungan air ≤0.3% dan rupa bentuk yang baik. Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, menjadikannya peralatan utama dalam kilang kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan kaedah bersepadan antara mesin pemadat dan ekstrusi skru tunggal bagi memastikan proses penghasilan semula membran lama yang cekap. Pertama sekali, membran lama dalam bentuk gulungan atau ikatan dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa geseran laju, bahan tersebut mengalami pemanasan sendiri; membran yang gebu akan mengecil dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam, meningkatkan ketumpatan jisim sebanyak 3–5 kali ganda. Ini menyelesaikan masalah penyediaan bahan yang tergelincir atau tersangkut seperti yang berlaku pada peralatan tradisional, memastikan aliran bahan yang lancar ke skru ekstrusi. Setelah memasuki bahagian ekstrusi, bahan tersebut dipanaskan secara berperingkat dan dicampur oleh skru sehingga mencapai keadaan plastifikasi, kemudian disaring melalui penapis berbilang tahap bersaiz 80–120 mata untuk menyingkirkan kotoran. Seterusnya, proses pelepasan udara dan kelembapan digunakan untuk menghilangkan air dan bahan asing daripada bahan tersebut. Akhir sekali, bahan tersebut disejukkan dengan air, dibentuk dan dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran hasil kitar semula berkualiti tinggi dengan kadar kandungan air ≤0.3% dan tiada gelembung udara.

Parameter Prestasi

1. Julat kapasiti: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Keupayaan pemprosesan bahan: boleh memproses terus membran dalam bentuk gulungan atau ikatan, dengan ketumpatan jisim meningkat 3–5 kali ganda
5. Spesifikasi produk akhir: kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mata
6. Bahan badan skru: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
7. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
9. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
10. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
11. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
12. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
14. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
15. Jenama dagangan: PURUI
16. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Penghantaran bahan tanpa gangguan: Dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat, membran yang gebu dapat dipadatkan hingga ketumpatan jisim meningkat 3–5 kali ganda, menyelesaikan masalah penyediaan bahan yang tergelincir atau tidak sekata pada peralatan tradisional, sekali gus memastikan pengeluaran yang berterusan dan stabil.
2. Pemanasan sendiri melalui geseran menjimatkan tenaga: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, menghapuskan keperluan kepada peralatan pemanasan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil mengurangkan penggunaan tenaga hingga lebih 15% bagi setiap tan bahan yang diproses.
3. Menghapuskan proses penghancuran awal: Membolehkan penggunaan terus membran lama dalam bentuk gulungan atau ikatan tanpa perlu penghancuran terlebih dahulu, mengurangkan keperluan kepada 1–2 pekerja dan menurunkan kos buruh serta masa kerja.
4. Kesan pelepasan udara dan kelembapan yang sangat baik: Melalui proses pelepasan udara dan kelembapan berbilang tahap, air dan kotoran dapat disingkirkan dengan berkesan, menghasilkan butiran dengan kadar kandungan air ≤0.3% dan rupa bentuk yang baik tanpa gelembung udara, dengan kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Jangkauan kapasiti yang luas: Model standard mempunyai kapasiti 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, memenuhi keperluan kapasiti pelbagai saiz perusahaan. Selain itu, sisa bahan hasil pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan semula bahan mentah.
6. Komponen utama berkelas tinggi: Motor, galas, inverter semuanya menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi; badan skru diperlakukan dengan nitridasi, menjadikan peralatan ini sangat stabil, tahan lama dan dilindungi dengan jaminan selama 13 bulan.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudahkan proses pengeluaran: Menghapuskan proses penghancuran terpisah, mengurangkan keperluan tenaga manusia, memendekkan kompleksiti proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
2. Menurunkan kos pengeluaran: Reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran membolehkan pengurangan penggunaan tenaga melebihi 15% bagi setiap tan bahan yang diproses; kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3%; sisa bahan hasil pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, sekali gus mengurangkan kos dari segi tenaga, barangan cacat dan kadar penggunaan semula bahan mentah.
3. Meningkatkan kualiti produk: Proses pelepasan udara dan kelembapan memastikan kadar kandungan air ≤0.3% dan rupa bentuk yang baik tanpa gelembung udara; butiran hasil kitar semula berkualiti tinggi boleh digunakan terus dalam pengeluaran produk plastik hilir, meningkatkan daya saing pasaran produk.
4. Fleksibel dan boleh disesuaikan: Peralatan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan kapasiti merangkumi 100–1500kg/jam, sesuai untuk pelbagai saiz kilang kitar semula plastik.

Kumpulan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik lama, syarikat bahan pembungkusan, syarikat sumber kitar semula—terutamanya perusahaan yang mempunyai keperluan besar untuk mengumpul dan menghasilkan semula membran lama serta mengejar pengeluaran yang cekap dan berkos rendah—semua boleh menyesuaikan peralatan mengikut keperluan kapasiti mereka.

Aplikasi

Peralatan ini sesuai untuk menghasilkan semula pelbagai jenis membran plastik lama, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembapan haba serta membran pelindung elektronik, membran pelepasan dan lain-lain. Ia mampu menukar pelbagai jenis membran lama yang gebu ini menjadi butiran hasil kitar semula berkualiti tinggi, merealisasikan pemanfaatan sumber daripada plastik lama dan menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk pengeluaran plastik hilir.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah penyediaan bahan yang tergelincir atau tidak sekata: Melalui sistem makan butiran melalui mesin pemadat, membran yang gebu dipadatkan hingga ketumpatan jisim meningkat 3–5 kali ganda, memastikan aliran bahan yang seragam dan stabil, sekali gus menjamin keberterusan pengeluaran.
2. Menyelesaikan masalah perlukan proses penghancuran awal yang menambah kerumitan dan kos buruh: Peralatan ini boleh memproses terus membran dalam bentuk gulungan atau ikatan, menghapuskan proses penghancuran terpisah, mengurangkan keperluan kepada 1–2 pekerja dan menurunkan kos buruh serta masa kerja.
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi yang tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Bahan memperoleh pemanasan sendiri melalui geseran laju di dalam mesin pemadat; selepas memasuki skru ekstrusi, kecekapan plastifikasi meningkat pesat, disokong oleh skru berdiameter besar dan motor berkuasa tinggi, mencapai kapasiti tinggi 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam.
4. Menyelesaikan masalah butiran yang berisi gelembung udara dan kadar barangan cacat yang tinggi: Melalui proses pelepasan udara dan kelembapan berbilang tahap serta penapisan berbilang tahap bersaiz 80–120 mata, air dan kotoran dapat disingkirkan dengan berkesan, menghasilkan butiran dengan kadar kandungan air ≤0.3% dan rupa bentuk yang baik tanpa gelembung udara, dengan kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran lama yang boleh diproses oleh penyusun butiran ini?
A: Peralatan ini boleh memproses membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembapan haba serta membran pelindung elektronik, membran pelepasan dan lain-lain jenis membran plastik lama. Tiada keperluan untuk penghancuran awal; bahan boleh dimasukkan terus dalam bentuk gulungan atau ikatan.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Model standard mempunyai kapasiti 100–1500kg/jam, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.
Q3: Apakah kos yang boleh dijimatkan dengan menggunakan penyusun butiran ini?
A: Peralatan ini menghapuskan proses penghancuran awal, mengurangkan keperluan kepada 1–2 pekerja; reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran membolehkan pengurangan penggunaan tenaga melebihi 15% bagi setiap tan bahan yang diproses; kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, malah sisa bahan hasil pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, sekali gus menurunkan kos dari segi tenaga, barangan cacat dan kadar penggunaan semula bahan mentah.
Q4: Bagaimana pula kualiti butiran hasil akhir?
A: Butiran hasil akhir mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mata, rupa bentuk yang baik tanpa gelembung udara, dengan kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja; boleh digunakan terus sebagai bahan mentah berkualiti tinggi dalam pengeluaran produk plastik hilir.
Q5: Berapakah tempoh penghantaran dan jaminan peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan. Komponen utama menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan kestabilan dan kualiti peralatan.