Mesin Penghasil Butiran Membran Nilon PA

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran nilon PA merupakan peralatan khas yang direka khusus untuk mengumpul dan memproses semula membran lama. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran unik yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan mesin ini mengendali membran sisa yang berbentuk gulung atau ikat tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu. Melalui teknologi integrasi unik antara mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, mesin ini dapat memampatkan serta memanaskan membran sisa sebelum menukarkannya secara cekap kepada butiran daur semula berkualiti tinggi dengan kadar kelembapan ≤0.3% dan rupa bentuk yang baik. Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat pemprosesan kitar semula. Produk ini dikeluarkan oleh jenama NANTONG PURUI, dengan komponen utama menggunakan bahagian daripada jenama antarabangsa ternama, menjamin prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, sekali gus menyediakan penyelesaian yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk industri pengumpulan plastik sisa.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran membran nilon PA menggunakan teknologi teras integrasi mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, melaksanakan keseluruhan proses daripada membran sisa hingga butiran daur semula: Pertama, membran sisa dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana pisau bergerak laju dan tetap melakukan pemotongan serta penghancuran; bahan tersebut bergeser antara satu sama lain semasa bergerak laju, menghasilkan haba sendiri sehingga membran yang ringan dan gebu menjadi padat serta menguncup, meningkatkan ketumpatan bahan sebanyak 3–5 kali ganda, memastikan aliran lancar ke skru ekstruder. Seterusnya, butiran yang telah dipadatkan masuk ke bahagian ekstrusi, di mana pemanasan berperingkat dan geseran skru membantu peleburan serta plastifikasi; selepas itu, ia melalui penapisan berbilang tahap dengan mesh 80–120 untuk menyingkirkan kotoran, sambil melakukan proses pengudaraan dan pengeringan bagi menghilangkan kelembapan serta sebarang kotoran dalam bahan. Akhir sekali, bahan cair yang telah siap dibentuk melalui pendinginan air, kemudian dijadikan butiran daur semula yang seragam sama ada melalui pemotongan pada muka acuan atau pemotongan jalur, tanpa memerlukan proses penghancuran tambahan, menjadikan keseluruhan proses ringkas dan cekap.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Peningkatan ketumpatan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kelembapan butiran akhir: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik terkemuka
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan pada muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik terkemuka
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil nota
16. Logo/jenama: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Sistem makan mesin pemadat: Reka bentuk unik sistem makan butiran ini sepenuhnya menyelesaikan masalah penyediaan bahan membran yang ringan dan mudah licin, memastikan aliran bahan lebih sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti serta kerosakan peralatan akibat makan tidak sekata, sekali gus menjamin kelancaran pengeluaran.
2. Plastifikasi melalui geseran sendiri: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, seterusnya mencapai plastifikasi yang lebih cekap apabila masuk ke skru ekstruder; berbanding peralatan penghasil butiran tradisional, ia dapat menjimatkan banyak tenaga pemanasan, mengurangkan penggunaan elektrik sebanyak lebih 15% bagi setiap tan, sekali gus menurunkan kos operasi.
3. Menghapuskan proses penghancuran: Membolehkan membran sisa yang masih dalam bentuk gulung atau ikat dimasukkan terus tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran dan tenaga kerja tambahan, mempermudah proses pengeluaran, mengurangkan kos tenaga kerja sebanyak 1–2 orang, serta mengurangkan ruang operasi dan kos peralatan.
4. Pengudaraan dan pengeringan yang cekap: Sistem pengudaraan dan pengeringan yang lengkap berjaya menghilangkan kelembapan serta bahan volatil dalam bahan, menjadikan kadar kelembapan butiran akhir ≤0.3%, tiada gelembung udara, rupa bentuk yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, memenuhi permintaan pasaran bagi butiran daur semula berkualiti tinggi.
5. Komponen utama yang boleh dipercayai: Skru dan silinder menggunakan bahan 38crmoala atau bahan dwilogam yang dirawat dengan nitridasi, tahan lasak dan tahan haus; motor, galas, inverter serta komponen utama lain menggunakan jenama antarabangsa seperti Siemens, ABB, NSK atau jenama domestik terkemuka, memastikan peralatan beroperasi dengan stabil, kurang kerosakan, dan mempunyai jangka hayat yang panjang.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudah proses pengeluaran: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan kos tenaga kerja dan peralatan, menurunkan halangan serta kos operasi bagi aktiviti kitar semula, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran syarikat.
2. Menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan: Reka bentuk pemanasan melalui geseran sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, mengurangkan penggunaan elektrik sebanyak lebih 15% bagi setiap tan; dalam jangka panjang, ia dapat menjimatkan kos tenaga yang signifikan, selaras dengan konsep pengeluaran hijau.
3. Menghasilkan produk berkualiti tinggi: Butiran akhir mempunyai kadar kelembapan rendah, tiada gelembung udara, rupa bentuk yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%; sisa hasil pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah serta daya saing produk di pasaran.
4. Kapasiti yang fleksibel: Model standard menawarkan kapasiti dari 100kg/jam hingga 1500kg/jam, dengan kapasiti harian maksimum 36 tan dalam tempoh 24 jam, memenuhi keperluan kapasiti pelbagai jenis syarikat, daripada kilang kitar semula bersaiz kecil hingga perusahaan sumber daur semula berskala besar.
5. Stabil dan boleh dipercayai: Komponen utama menggunakan jenama terkenal, dengan tempoh jaminan sehingga 13 bulan; kadar kerosakan peralatan rendah, mengurangkan masa berhenti untuk penyelenggaraan, sekali gus memastikan pengeluaran berterusan syarikat.

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang pemprosesan kitar semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber daur semula, serta pelbagai jenis perusahaan yang terlibat dalam pengumpulan dan pemprosesan semula membran nilon PA sisa, membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus dan sebagainya—sama ada kilang kitar semula bersaiz kecil atau syarikat sumber daur semula berskala besar—semua boleh mendapatkan model yang sesuai.

Aplikasi

Peralatan ini sesuai digunakan untuk mengumpul dan memproses semula pelbagai jenis membran plastik sisa, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran penyusutan haba dan sebagainya; khususnya, ia sangat sesuai untuk pemprosesan semula membran nilon PA. Sama ada sisa-sisa kecil yang dikumpulkan atau membran sisa dalam bentuk gulung atau ikat, semua boleh dimasukkan terus ke dalam mesin untuk diproses, menukar membran sisa kepada butiran daur semula berkualiti tinggi. Butiran daur semula ini boleh digunakan untuk menghasilkan bekas plastik, bahan pembungkus, aksesori industri dan pelbagai produk plastik lain, mewujudkan gelung kitar semula sumber yang lengkap.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan membran yang ringan: Peralatan penghasil butiran tradisional sering mengalami masalah licin dan makan tidak sekata apabila mengendali membran yang ringan, menyebabkan ketidakstabilan kapasiti; sistem makan butiran mesin pemadat pada mesin penghasil butiran membran nilon PA mampu memampatkan bahan ringan, meningkatkan ketumpatan bahan sebanyak 3–5 kali ganda, memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, sekali gus menyelesaikan masalah makan dengan berkesan.
2. Mengurangkan kos dengan menghapuskan proses penghancuran: Pemprosesan semula membran sisa tradisional memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu, meningkatkan kos peralatan, tenaga kerja dan masa proses; mesin ini mampu mengendali membran sisa dalam bentuk gulung atau ikat tanpa perlu proses penghancuran, mengurangkan keperluan 1–2 orang pekerja, sekali gus menurunkan kos operasi.
3. Meningkatkan kecekapan plastifikasi dan kapasiti: Peralatan tradisional bergantung pada pemanasan luar untuk plastifikasi, sering mengalami masalah plastifikasi tidak sempurna dan kapasiti rendah; mesin ini menggunakan pemanasan melalui geseran sendiri, meningkatkan kecekapan plastifikasi apabila bahan masuk ke skru, mengurangkan penggunaan elektrik sebanyak lebih 15% bagi setiap tan, dengan kapasiti harian maksimum 36 tan dalam tempoh 24 jam, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran syarikat.
4. Menyelesaikan masalah gelembung udara dalam butiran: Peralatan tradisional mempunyai keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang rendah, menyebabkan butiran mudah mengandungi gelembung udara dan kadar produk cacat yang tinggi; mesin ini dilengkapi dengan sistem pengudaraan dan pengeringan yang lengkap, menjadikan kadar kelembapan butiran akhir ≤0.3%, tiada gelembung udara, rupa bentuk yang baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sekali gus meningkatkan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Bolehkah mesin penghasil butiran membran nilon PA ini mengendali membran sisa dalam bentuk gulung terus?
A: Ya, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang mampu mengendali membran sisa dalam bentuk gulung atau ikat tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu, sekali gus mempermudah proses pengeluaran.
Q2: Berapakah kadar kelembapan butiran akhir yang dihasilkan?
A: Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengudaraan dan pengeringan yang cekap, menjadikan kadar kelembapan butiran akhir ≤0.3%, tiada gelembung udara, rupa bentuk yang baik, memenuhi keperluan penggunaan butiran daur semula berkualiti tinggi.
Q3: Apakah julat kapasiti mesin ini?
A: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan kapasiti harian maksimum 36 tan dalam tempoh 24 jam; pelanggan boleh memilih model yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran syarikat.
Q4: Apakah jenama komponen utama mesin ini?
A: Jenama motor boleh dipilih antara Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik terkemuka; jenama galas boleh dipilih antara NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik terkemuka; jenama inverter boleh dipilih antara ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan peralatan beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai.
Q5: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil nota, memberikan syarikat masa yang mencukupi untuk persediaan pengeluaran serta jaminan selepas jualan.