Penyaduran Pelbagai Lapisan untuk Pembuatan Butiran Filem

Penerangan Produk

Mesin penyaduran pelbagai lapisan untuk pembuatan butiran filem merupakan peralatan khas bagi proses penghasilan semula butiran filem yang dilengkapi sistem makan butiran melalui mesin pemadat. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini direka khusus untuk kitar semula dan penghasilan semula filem terpakai; selepas proses pemadatan dan pemanasan awal, ia dapat secara berkesan mengubah filem sisa yang ringan menjadi butiran hasil kitar semula berkualiti tinggi. Mesin ini sesuai digunakan untuk mengolah pelbagai jenis filem sisa seperti filem rumah hijau pertanian, filem pembungkus, filem industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, filem pelekat haba dan sebagainya. Ia merupakan peralatan sokongan utama bagi kilang pengeluaran filem plastik, kilang kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus serta syarikat sumber kitar semula. Asal usul peralatan ini dari NANTONG, dengan jenama PURUI. Seluruh unit menawarkan jaminan kualiti selama 13 bulan bermula dari tarikh penyerahan resit, dengan tempoh penghantaran dalam lingkungan 70 hingga 80 hari bekerja.

Prinsip Teknologi

Mesin penyaduran pelbagai lapisan menggunakan kaedah integrasi antara mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, membolehkan pemprosesan dan penghasilan semula filem terpakai yang cekap. Prosesnya adalah seperti berikut: filem terpakai dimasukkan terlebih dahulu ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak laju dan tetap. Semasa proses gerakan laju, geseran yang dihasilkan menghasilkan haba, menyebabkan suhu sendiri meningkat. Filem yang asalnya ringan dan gebu kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang sekata, dengan ketumpatan yang meningkat dengan ketara sebelum dimasukkan secara lancar ke dalam skru ekstruder. Seterusnya, bahan tersebut melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk mencapai peleburan dan plastifikasi, diikuti dengan penapisan berbilang tahap bagi menyingkirkan kotoran serta proses pengudaraan dan pengeringan. Akhirnya, selepas proses penyejukan air dan pembentukan, bahan tersebut dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran hasil kitar semula yang berkualiti tinggi.

Parameter Prestasi Utama

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Peningkatan ketumpatan bahan yang dipadatkan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam butiran akhir: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan pada muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Kelebihan Utama

1. Makan bahan stabil tanpa pembentukan jambatan: Dilengkapi sistem makan butiran melalui mesin pemadat, memastikan aliran bahan lebih sekata, sekali gus menyelesaikan masalah tradisional mesin pembuat butiran seperti bahan filem yang ringan dan gebu mudah tersangkut serta tidak sekata, menjaminkan operasi berterusan dan stabil.
2. Penjimatan tenaga melalui pemanasan sendiri: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran laju, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan proses plastifikasi lebih cekap dan menjimatkan tenaga. Berbanding peralatan tradisional, ia dapat menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga pengeluaran secara ketara.
3. Menghapuskan proses penghancuran: Mesin pemadat boleh terus mengendalikan gulungan atau ikatan penuh filem tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, menjimatkan kos buruh dan masa kerja, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
4. Keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang unggul: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berperingkat, kelembapan dan kotoran dalam bahan dapat dihapuskan dengan berkesan, menghasilkan butiran akhir yang bersih tanpa gelembung udara, dengan kadar kualiti yang baik dan kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sekali gus menyelesaikan masalah butiran berbuih dan kadar barangan cacat yang tinggi dalam proses pembuatan butiran dari bahan lembap.
5. Kapasiti pengeluaran yang cekap dan boleh dikawal: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan. Selain itu, bahan sisa boleh dikitar semula sepenuhnya dalam sistem tertutup, memaksimumkan penggunaan sumber.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Memudahkan proses dan menjimatkan kos: Dengan menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan input buruh, menurunkan kos masa dan tenaga dalam setiap peringkat pengeluaran, sekali gus meningkatkan kecekapan operasi perusahaan.
2. Menjimatkan tenaga dan meningkatkan kecekapan: Reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran bahan meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, dan dalam jangka panjang dapat mengurangkan kos penggunaan tenaga yang besar.
3. Menghasilkan produk berkualiti tinggi: Hasil pengudaraan dan pengeringan yang baik menjadikan kadar kandungan air dalam butiran akhir tidak melebihi 0.3%, tiada gelembung udara, dengan kadar kualiti yang baik dan kadar barangan cacat yang rendah, sekali gus memastikan daya saing pasaran butiran hasil kitar semula.
4. Sesuai untuk pelbagai aplikasi: Dapat mengendalikan pelbagai jenis filem terpakai, dengan julat kapasiti yang fleksibel, memenuhi keperluan pengolahan dan kitar semula pelbagai saiz perusahaan, sekali gus membantu perusahaan memperluas skop perniagaan.
5. Sistem kitar semula sumber: Bahan sisa pengeluaran dikitar semula sepenuhnya dalam sistem tertutup, memaksimumkan penggunaan sumber dan sejajar dengan trend pembangunan industri kitar semula yang mesra alam.

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran mesin penyaduran pelbagai lapisan untuk pembuatan butiran filem merangkumi kilang pengeluaran filem plastik, kilang kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus serta syarikat sumber kitar semula. Kesemuanya mempunyai keperluan untuk mengolah dan menghasilkan semula filem terpakai, dan mesin ini dapat membantu mereka mencapai transformasi cekap filem sisa serta meningkatkan kadar penggunaan sumber dan kecekapan pengeluaran.

Aplikasi

Peralatan ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pengolahan dan kitar semula filem plastik terpakai, termasuk filem rumah hijau pertanian, filem pembungkus, filem industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, filem pelekat haba dan banyak lagi. Sama ada untuk pengolahan berskala kecil di kilang kitar semula kecil, ataupun untuk pengeluaran berskala besar di syarikat sumber kitar semula, peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memastikan transformasi cekap dari filem sisa kepada butiran hasil kitar semula yang berkualiti tinggi.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan filem yang ringan dan gebu: Mesin pembuat butiran tradisional sering mengalami masalah seperti tersangkut, tidak sekata dan turun naik kapasiti pengeluaran apabila mengendalikan filem yang ringan dan gebu, menyebabkan operasi tidak stabil dan ketidakpastian kapasiti. Sistem makan butiran melalui mesin pemadat pada mesin ini dapat memadatkan filem ringan dan gebu menjadi butiran yang sekata, memastikan aliran bahan yang lancar dan stabil ke dalam skru ekstruder.
2. Menghapuskan proses penghancuran untuk menjimatkan kos: Pengolahan filem terpakai secara tradisional memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu, menambah langkah kerja dan kos buruh. Mesin ini boleh terus mengendalikan gulungan atau ikatan penuh filem, menghapuskan proses penghancuran, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, sekali gus menjimatkan kos buruh dan masa kerja.
3. Meningkatkan kecekapan plastifikasi dan kapasiti pengeluaran: Peralatan tradisional sering mengalami plastifikasi yang tidak mencukupi, menyebabkan kapasiti rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi. Mesin ini menggunakan pemanasan sendiri melalui geseran bahan, meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, sementara kapasiti pengeluaran harian maksimum boleh mencapai 36 tan dalam 24 jam, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran secara ketara.
4. Menyelesaikan masalah kadar barangan cacat yang tinggi dalam pengolahan filem lembap: Peralatan tradisional mempunyai keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang rendah, menyebabkan butiran berbuih dan kadar barangan cacat yang tinggi apabila mengolah filem lembap. Mesin ini menggunakan proses pengudaraan dan pengeringan berperingkat, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran akhir tidak melebihi 0.3%, dengan kadar barangan cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sekali gus memastikan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penyaduran pelbagai lapisan untuk pembuatan butiran filem ini produk tersuai?
A: Ya, mesin ini merupakan produk tersuai tanpa harga tetap. Ia akan disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.
Q2: Apakah jenis filem terpakai yang boleh diolah oleh mesin ini?
A: Mesin ini boleh mengolah filem rumah hijau pertanian, filem pembungkus, filem industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, filem pelekat haba dan pelbagai jenis filem sisa lain, dengan julat aplikasi yang luas.
Q3: Berapakah tempoh penghantaran mesin ini?
A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah dalam lingkungan 70 hingga 80 hari bekerja, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan pesanan tersuai.
Q4: Berapa lamakah jaminan kualiti mesin ini?
A: Mesin ini menawarkan jaminan kualiti selama 13 bulan bermula dari tarikh penyerahan resit, dengan khidmat selepas jualan yang disediakan sepanjang tempoh jaminan.
Q5: Apakah kelebihan penjimatan tenaga mesin ini berbanding mesin pembuat butiran tradisional?
A: Mesin ini menggunakan reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran bahan, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan kecekapan plastifikasi lebih tinggi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses, dan dalam jangka panjang dapat mengurangkan kos penggunaan tenaga secara ketara.