Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Membran Tanaman

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula membran tanaman merupakan peralatan khas yang direka untuk menghasilkan semula membran lama. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat yang canggih, mampu mengubah membran lama yang gebu menjadi butiran plastik kitar semula berkualiti tinggi secara berkesan selepas proses pemadatan dan pemanasan awal. Sebagai produk tersuai, mesin ini tiada harga tetap dan akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pelanggan. Asal usul mesin ini dari Nantong, dengan jenama dan nama dagangan PURUI. Komponen terasnya menggunakan bahagian daripada jenama antarabangsa terkenal, menjadikan prestasinya stabil dan boleh dipercayai. Mesin ini mampu mengendalikan pelbagai jenis membran lama seperti membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelepasan haba dan sebagainya, sekali gus menyediakan penyelesaian yang cekap dan menjimatkan tenaga bagi kitar semula plastik lama.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran ini menggunakan kaedah integrasi mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, membolehkan proses lengkap tertutup daripada pemprosesan kitar semula hingga penghasilan butiran baru. Pertama sekali, membran lama tidak perlu dihancurkan terlebih dahulu; ia boleh dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong butiran), di mana ia akan dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak laju dan tetap. Semasa pergerakan pantas, geseran yang dihasilkan akan meningkatkan suhu sendiri, menyebabkan membran yang asalnya gebu mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam, sekali gus meningkatkan ketumpatan bahan. Kemudian, bahan tersebut disuap secara lancar ke dalam skru penyemperitan. Dalam fasa penyemperitan, bahan melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk mencapai peleburan dan plastifikasi, diikuti dengan penapisan berbilang tahap bagi menghilangkan kotoran serta proses pengeluaran gas dan kelembapan. Akhirnya, butiran diperoleh melalui penyejukan air dan pemotongan, menghasilkan butiran plastik kitar semula berkualiti tinggi. Keseluruhan proses ini saling berkait rapat, memanfaatkan sepenuhnya sifat geseran diri bahan untuk meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil mengurangkan penggunaan tenaga.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Peningkatan ketumpatan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air butiran akhir: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, logam berganda, perlakuan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Sistem makan mesin pemadat: Dengan reka bentuk sistem makan butiran mesin pemadat, masalah bahan membran yang gebu tersangkut dan licin dapat dielakkan, memastikan aliran bahan yang lebih sekata, menjadikan proses pengeluaran lebih stabil dan berterusan tanpa perlu campur tangan tambahan untuk menyesuaikan kadar makan bahan.
2. Penjimatan tenaga melalui pemanasan awal hasil geseran diri: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, seterusnya meningkatkan kecekapan plastifikasi apabila memasuki fasa penyemperitan. Berbanding peralatan penghasil butiran tradisional, mesin ini dapat menjimatkan sehingga 15% penggunaan tenaga elektrik bagi setiap tan pengeluaran.
3. Menghapuskan proses penghancuran awal: Mesin ini boleh menerima membran lama dalam gulungan atau ikatan utuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan satu hingga dua pekerja operasi serta kos buruh dan masa kerja.
4. Pengeluaran gas dan kelembapan yang berkesan: Proses pengeluaran gas dan kelembapan yang lengkap mampu menghilangkan kelembapan dan kotoran dalam bahan, menghasilkan butiran kitar semula yang bersih tanpa gelembung, dengan kadar kualiti yang baik dan kadar barangan cacat dikawal pada bawah 3%, memenuhi keperluan penggunaan plastik kitar semula berkualiti tinggi.
5. Kapasiti yang stabil dan boleh dikawal: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran 24 jam sehari, jumlah harian maksimum boleh mencapai 36 tan. Sisa-sisa potongan semasa pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memaksimumkan penggunaan sumber.

Nilai Tambah Produk

1. Penyederhanaan proses dan penjimatan kos: Dengan menghapuskan proses penghancuran awal dan mengurangkan input tenaga manusia, kos proses dan kos buruh dapat dikurangkan, sekali gus meningkatkan keberkesanan keseluruhan proses kitar semula.
2. Pengeluaran yang cekap dan menjimatkan tenaga: Memanfaatkan pemanasan awal hasil geseran diri untuk meningkatkan kecekapan plastifikasi, mengurangkan penggunaan tenaga elektrik secara ketara. Dalam jangka panjang, kos elektrik dapat dijimatkan dengan ketara, sambil mengekalkan kapasiti pengeluaran yang tinggi dan stabil.
3. Butiran kitar semula berkualiti tinggi: Butiran yang dihasilkan mempunyai kadar kandungan air yang rendah, tiada gelembung, kualiti yang baik dan kadar barangan cacat yang rendah, sesuai digunakan dalam pengeluaran pelbagai jenis produk plastik, sekali gus meningkatkan nilai penggunaan sumber kitar semula.
4. Penyesuaian tersuai: Mesin ini boleh dibuat mengikut keperluan kapasiti pelanggan, fleksibel menyesuaikan keperluan pengeluaran bagi syarikat kitar semula berskala berbeza, memenuhi pelbagai senario pemprosesan kitar semula membran lama.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Mesin ini terutamanya ditujukan kepada kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik lama, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber kitar semula dan kumpulan pelanggan lain yang mempunyai banyak membran lama perlu dikitar semula. Dengan kelebihan mesin ini yang cekap, menjimatkan tenaga dan menghasilkan butiran berkualiti tinggi, ia dapat memenuhi keperluan pengeluaran mereka dengan sempurna, membantu syarikat merealisasikan penggunaan semula sumber lama serta meningkatkan keuntungan ekonomi dan manfaat alam sekitar.

Aplikasi Senario

Mesin ini sesuai untuk pelbagai aplikasi kitar semula membran lama, termasuk pemprosesan selepas musim bagi membran rumah hijau pertanian, pengumpulan sisa-sisa membran pembungkus dalam industri pembungkusan, pengumpulan membran industri BOPP/CPP dalam pengeluaran industri, pengurusan besar-besaran beg plastik terpakai dalam industri kurier, serta pemprosesan kitar semula membran pelepasan haba dan pelbagai jenis membran plastik lama lain. Sama ada bengkel kitar semula berskala kecil mahupun syarikat pemprosesan sumber kitar semula berskala besar, semua boleh menyesuaikan model mesin mengikut keperluan kapasiti masing-masing untuk mencapai transformasi membran lama yang cekap.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan membran yang gebu tersangkut: Berhadapan dengan masalah membran gebu yang licin dan tidak sekata semasa proses makan dalam peralatan penghasil butiran tradisional, sistem makan mesin pemadat mesin ini mampu memadatkan membran gebu menjadi butiran yang seragam, memastikan aliran bahan yang stabil dan berterusan, tanpa gangguan pengeluaran.
2. Menghapuskan kos proses penghancuran awal: Tradisi penghasil butiran membran lama memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu, menambah langkah proses dan input tenaga manusia. Mesin ini boleh menerima membran dalam gulungan atau ikatan utuh, menghapuskan proses penghancuran dan mengurangkan kos buruh serta masa kerja.
3. Meningkatkan kecekapan plastifikasi dan kapasiti pengeluaran: Berhadapan dengan masalah plastifikasi yang tidak mencukupi dan kapasiti rendah dalam peralatan tradisional, mesin ini menggunakan pemanasan awal hasil geseran diri untuk meningkatkan suhu bahan, disertai dengan pemotongan skru untuk peleburan dan plastifikasi, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi dan menghasilkan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi, dengan jumlah harian maksimum boleh mencapai 36 tan dalam 24 jam.
4. Menyelesaikan masalah kadar barangan cacat yang tinggi dalam penghasil butiran basah: Peralatan tradisional mudah menghasilkan butiran berbuih dan kadar barangan cacat yang tinggi apabila mengendalikan bahan basah. Proses pengeluaran gas dan kelembapan berbilang tahap mesin ini mampu menghilangkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air butiran akhir ≤0.3%, tiada gelembung dan kadar barangan cacat dikawal pada bawah 3%, sekali gus meningkatkan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran kitar semula membran tanaman ini memerlukan penghancuran awal membran lama?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang mampu mengendalikan membran dalam gulungan atau ikatan utuh, menghapuskan proses penghancuran awal, sekali gus mengurangkan input tenaga manusia dan masa kerja.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah saya membuat pesanan model dengan kapasiti lebih tinggi?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam. Sebagai produk tersuai, kami boleh membuat model yang disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran berskala berbeza.
Q3: Bagaimana kualiti butiran kitar semula yang dihasilkan?
A: Butiran akhir mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan sehingga 80–120 mesh, tiada gelembung dan kualiti yang baik, dengan kadar barangan cacat dikawal pada bawah 3%. Butiran ini boleh digunakan terus dalam pengeluaran pelbagai jenis produk plastik.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan. Komponen terasnya semuanya menggunakan jenama terkenal, menjadikan prestasinya stabil dan boleh dipercayai.
Q5: Apakah kelebihan mesin ini berbanding peralatan penghasil butiran tradisional dari segi penggunaan tenaga?
A: Bahan memperoleh pemanasan awal hasil geseran diri di dalam mesin pemadat, seterusnya meningkatkan kecekapan plastifikasi apabila memasuki fasa penyemperitan. Setiap tan pengeluaran boleh menjimatkan sehingga 15% penggunaan tenaga elektrik, sekali gus menjimatkan kos elektrik dalam jangka panjang.