Mesin Penghasil Butiran Membran Beg Kurier

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran beg kurier merupakan peralatan khas untuk menghasilkan semula butiran membran yang dilengkapi dengan sistem makan butiran padu, direka khusus untuk kitar semula pelbagai jenis membran plastik terpakai. Ia merupakan produk yang boleh disesuaikan, tiada harga tetap, dan akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini dapat memproses secara terus gulungan atau ikat penuh membran sisa yang gebu tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu. Melalui proses pemadatan dan pemanasan awal, bahan tersebut berjaya ditukarkan dengan cekap menjadi butiran kitar semula berkualiti tinggi dengan kadar kandungan air ≤0.3% serta rupa bentuk yang baik. Ia sesuai digunakan untuk mengolah pelbagai jenis membran sisa seperti beg plastik kurier, membran rumah hijau pertanian, dan membran pembungkus lilit, sekali gus menyediakan penyelesaian kitar semula yang cekap dan menjimatkan tenaga kepada syarikat kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan kaedah bersepadan antara mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, membolehkan pemprosesan automatik sepenuhnya daripada bahan mentah sisa hingga kepada butiran siap. Pertama sekali, membran sisa dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Geseran yang dihasilkan semasa pergerakan laju ini menghasilkan haba, menyebabkan suhu bahan meningkat secara sendiri. Membran yang asalnya gebu kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat sebanyak 3–5 kali ganda, sebelum dimasukkan dengan lancar ke dalam skru penyemperitan. Seterusnya, bahan tersebut melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan oleh skru sehingga mencapai keadaan peleburan dan plastifikasi. Selepas itu, ia disaring melalui beberapa tahap penapis untuk menghilangkan kotoran, sambil melakukan proses pengudaraan dan pengeringan. Akhir sekali, butiran diperoleh melalui penyejukan air dan pemotongan, menghasilkan butiran plastik kitar semula berkualiti tinggi. Keseluruhan proses ini tidak memerlukan peralatan penghancuran tambahan, sekali gus mempermudah aliran pengeluaran sambil meningkatkan kecekapan pemprosesan bahan.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Kenaikan ketumpatan tersusun bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Jenama/brand: PURUI
8. Asal usul: NANTONG
9. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan nitridasi
10. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
11. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
12. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
13. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
14. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
15. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
17. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Makan bahan tanpa jambatan: Dilengkapi dengan sistem makan butiran khas bagi mesin pemadat, meningkatkan ketumpatan tersusun bahan dengan ketara, menyelesaikan masalah bahan gebu yang tersangkut dan licin semasa makan, memastikan makan yang seragam dan stabil, sekali gus menjamin kestabilan pengeluaran.
2. Pemanasan awal melalui geseran sendiri lebih menjimatkan tenaga: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi, malah turut mengurangkan penggunaan tenaga secara ketara, dengan penjimatan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan pemprosesan.
3. Menghapuskan proses penghancuran terlebih dahulu: Dapat memproses terus gulungan atau ikat penuh membran sisa tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran tersendiri, sekali gus mengurangkan jumlah langkah pengeluaran serta menjimatkan kos buruh sebanyak 1–2 orang pekerja.
4. Keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang unggul: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berperingkat, kelembapan dan kotoran dalam bahan dapat dihapuskan dengan berkesan, menghasilkan butiran siap dengan kadar kandungan air ≤0.3%, tiada gelembung udara serta rupa bentuk yang baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Penyesuaian kapasiti yang disesuaikan: Model boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, dengan kapasiti mencakupi 100–1500kg/jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat kitar semula, mampu menghasilkan sehingga 36 tan sehari dalam tempoh 24 jam.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudah aliran pengeluaran: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan input tenaga manusia, menurunkan masa dan kos tenaga dalam setiap langkah pengeluaran, sekali gus meningkatkan kecekapan keseluruhan pengeluaran.
2. Cekap dan menjimatkan tenaga: Reka bentuk pemanasan awal melalui geseran sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan pemprosesan, dan secara berterusan dapat mengurangkan kos penggunaan tenaga dalam jangka panjang.
3. Menghasilkan butiran berkualiti tinggi: Kadar kandungan air dan kotoran dalam butiran siap dikawal ketat, tiada gelembung udara, rupa bentuk yang baik, dengan kadar barisan produk yang cacat rendah, membolehkan butiran digunakan terus untuk pengeluaran semula produk plastik.
4. Kitar semula sumber secara tertutup: Bahan sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memaksimumkan penggunaan sumber, sekali gus meningkatkan keuntungan ekonomi syarikat sambil mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar.
5. Penyesuaian kapasiti yang disesuaikan: Model boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, fleksibel menyesuaikan diri dengan pelbagai skala operasi kitar semula, memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Peralatan ini terutamanya ditujukan kepada kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber kitar semula dan kumpulan pelanggan lain. Ia menyediakan penyelesaian penghasilan butiran profesional kepada pelbagai jenis syarikat yang terlibat dalam kitar semula membran plastik, membantu mereka merealisasikan pemanfaatan sumber daripada plastik terpakai serta meningkatkan kecekapan pengeluaran dan nilai perlindungan alam sekitar.

Aplikasi

Mesin penghasil butiran membran beg kurier sesuai digunakan dalam pelbagai situasi kitar semula membran plastik terpakai, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus lilit, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembutan haba dan pelbagai jenis membran sisa lain. Sama ada untuk pemprosesan berskala besar di kilang kitar semula kecil ataupun untuk pengeluaran berskala besar di syarikat sumber kitar semula, peralatan ini mampu berfungsi dengan stabil, menukar pelbagai jenis membran sisa yang gebu menjadi butiran plastik kitar semula berkualiti tinggi, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan gebu tersangkut dan makan tidak sekata: Melalui sistem makan butiran mesin pemadat, membran gebu dipadatkan menjadi butiran yang lebih padu, memastikan makan yang seragam dan stabil, sekali gus mengelakkan gangguan pengeluaran atau ketidakstabilan kapasiti akibat makan yang tidak sekata.
2. Menyelesaikan masalah perlu penghancuran terlebih dahulu yang menambah langkah dan kos buruh: Peralatan ini dapat memproses terus gulungan atau ikat penuh membran tanpa perlu menyediakan peralatan penghancuran tersendiri, menghapuskan proses penghancuran, mengurangkan 1–2 orang pekerja, sekali gus menurunkan kos buruh dan peralatan.
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran sendiri di dalam mesin pemadat, meningkatkan suhu bahan lebih awal, sekali gus memastikan plastifikasi yang lebih sempurna apabila memasuki skru penyemperitan. Dengan gabungan teknologi penyemperitan skru tunggal, kapasiti pengeluaran dapat ditingkatkan dengan berkesan, dengan model standard mampu mencapai sehingga 1500kg/jam, dan pengeluaran harian maksimum 36 tan dalam tempoh 24 jam.
4. Menyelesaikan masalah butiran berbuih dan kadar barisan produk yang cacat tinggi: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berperingkat serta sistem penapisan berketepatan tinggi, kelembapan dan kotoran dalam bahan dapat dihapuskan dengan berkesan, menghasilkan butiran siap dengan kadar kandungan air ≤0.3%, kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus menjamin kestabilan kualiti butiran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran sisa yang boleh diproses oleh mesin penghasil butiran membran beg kurier ini?
A: Peralatan ini boleh memproses pelbagai jenis membran plastik terpakai seperti membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus lilit, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembutan haba dan lain-lain. Tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, bahan boleh dimasukkan terus dalam bentuk gulungan atau ikat penuh.
Q2: Berapakah julat kapasiti peralatan ini? Adakah ia boleh disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam. Ia merupakan produk yang boleh disesuaikan; model spesifik boleh dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz.
Q3: Bagaimana prestasi penggunaan tenaga peralatan ini? Apakah kelebihannya berbanding mesin penghasil butiran tradisional?
A: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan. Kecekapan plastifikasi lebih tinggi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan pemprosesan, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga dalam jangka panjang.
Q4: Apakah jaminan kualiti butiran siap?
A: Peralatan dilengkapi dengan sistem penapisan berperingkat untuk menghilangkan kotoran serta sistem pengudaraan dan pengeringan. Butiran siap mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan mencapai 80–120 mesh, tiada gelembung udara serta rupa bentuk yang baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja. Selain itu, bahan sisa hasil pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya.
Q5: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan. Komponen utama menggunakan jenama terkemuka antarabangsa atau jenama berkualiti tinggi dalam negara, memastikan kestabilan jangka panjang peralatan.