Penyaduran Butiran Membran EVA

Penerangan Produk

Mesin penyaduran membran EVA ialah peralatan khas yang direka untuk mengumpul dan memproses semula membran plastik terpakai. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran yang canggih, membolehkan mesin ini mengendali membran sisa yang berbulu dalam bentuk gulungan atau ikat tanpa perlu proses penghancuran terlebih dahulu. Mesin ini menggunakan teknologi gabungan antara pemadat dan ekstrusi skru tunggal; membran sisa yang berbulu akan dipadatkan dan dipanaskan terlebih dahulu, kemudian melalui proses peleburan dan plastifikasi, penyingkiran kotoran serta pengeluaran udara dan kelembapan, akhirnya dijadikan butiran daur semula berkualiti tinggi. Kapasiti model standard merangkumi 100–1500 kg/jam, kadar kandungan air dalam butiran siap adalah ≤0.3%, dan ketepatan penapisan boleh mencapai 80–120 mesh, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat kitar semula. Selain itu, mesin ini juga boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, sesuai untuk pelbagai situasi pengumpulan dan pemprosesan membran sisa.

Prinsip Teknologi

Mesin penyaduran membran EVA menggunakan teknologi utama gabungan pemadat dan ekstrusi skru tunggal untuk menukar membran sisa dari keadaan berbulu kepada butiran daur semula berkualiti tinggi secara efisien. Pertama sekali, membran terpakai dimasukkan terus ke dalam tong pemadat, di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Geseran yang dihasilkan semasa pergerakan laju ini menjana haba, menyebabkan membran yang asalnya berbulu mengecil dan dipadatkan, membentuk bahan berbutir yang seragam dengan ketumpatan yang meningkat sebanyak 3–5 kali ganda, sekali gus memastikan proses makan bahan seterusnya berjalan lancar tanpa berlaku penyumbatan. Setelah itu, bahan berbutir yang telah dipadatkan dimasukkan secara stabil ke dalam skru ekstrusi; melalui pemanasan berperingkat dan geseran skru, bahan tersebut dilebur sepenuhnya dan menjadi plastik cair; kemudian, melalui beberapa lapisan penapis, kotoran disingkirkan, sementara sistem pengeluaran udara mesin berfungsi dengan baik untuk menghilangkan kelembapan dan bahan volatil daripada bahan tersebut. Akhirnya, selepas proses penyejukan air dan pemotongan butiran, diperoleh butiran daur semula berkualiti tinggi yang rupa parasnya seragam dan bebas gelembung.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500 kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200 mm
3. Kuasa motor utama: 37–355 kW
4. Kenaikan ketumpatan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil
16. Jenama/merek dagangan: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Makan bahan yang stabil tanpa penyumbatan: Sistem makan butiran pemadat memadatkan membran berbulu menjadi butiran berketumpatan tinggi sebelum dimasukkan ke dalam mesin, sekali gus menyelesaikan masalah tradisional seperti bahan tersangkut, tidak sekata, dan mengganggu operasi, memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.
2. Pemanasan sendiri melalui geseran, menjimatkan tenaga dan meningkatkan kecekapan: Bahan dipanaskan secara sendiri melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam pemadat, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi, malah turut mengurangkan penggunaan tenaga sehingga lebih 15% bagi setiap tan bahan yang diproses.
3. Menghapuskan proses penghancuran terlebih dahulu: Membolehkan membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikat dimasukkan terus ke dalam mesin tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, menjimatkan kos tenaga dan masa kerja, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
4. Keberkesanan pengeluaran udara dan pengeringan yang unggul: Dilengkapi dengan sistem pengeluaran udara dan pengeringan yang canggih, dapat menghilangkan kelembapan dalam bahan dengan berkesan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, hasil akhir bebas gelembung dan berkualiti tinggi, dengan kadar kualiti buruk dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Komponen teras yang berkualiti tinggi: Skru dan silinder diperbuat daripada 38CrMoAlA atau bahan dwilogam yang dirawat dengan nitridasi, manakala motor, galas dan inverter semuanya menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, menjadikan mesin tahan lama dan beroperasi dengan stabil.

Nilai Tambah Produk

1. Penyederhanaan proses, pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: Dengan menghapuskan proses penghancuran terpisah, mengurangkan input tenaga manusia, menurunkan masa dan kos tenaga dalam setiap peringkat pengeluaran, kapasiti harian maksimum boleh mencapai 36 tan dalam 24 jam, sekali gus meningkatkan produktiviti secara ketara.
2. Penjimatan tenaga dan peningkatan keuntungan: Reka bentuk pemanasan sendiri melalui geseran, menjimatkan lebih 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses; dalam jangka panjang, boleh mengurangkan kos tenaga yang besar, sementara sisa bahan yang terhasil boleh dikitar semula sepenuhnya, sekali gus mengurangkan pembaziran bahan mentah.
3. Butiran berkualiti tinggi menjamin pasaran: Butiran siap mempunyai kadar kandungan air yang rendah, bebas gelembung dan rupa paras yang seragam, dengan kadar kualiti buruk dikawal dalam lingkungan 3%; memenuhi keperluan bahan mentah syarikat pengeluaran plastik hilir, membantu syarikat kitar semula memperluas saluran jualan yang stabil.
4. Penyesuaian berdasarkan keperluan pelanggan: Menyokong pesanan khas mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan pilihan kapasiti dari 100 kg/jam hingga 1500 kg/jam, sesuai untuk pelbagai saiz syarikat kitar semula.

Kumpulan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber semula, terutamanya mereka yang perlu menguruskan jumlah besar membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri, beg plastik kurier dan lain-lain jenis membran sisa. Sama ada pusat kitar semula berskala kecil hingga sederhana, mahupun kumpulan sumber semula berskala besar, semua boleh memilih model mesin yang sesuai mengikut keperluan kapasiti masing-masing.

Situasi Penggunaan

Mesin ini sesuai digunakan dalam pelbagai situasi pengumpulan dan pemprosesan semula membran plastik terpakai, termasuk pengumpulan selepas musim bagi membran rumah hijau pertanian, pemprosesan semula sisa-sisa membran pembungkus dalam industri, pengumpulan dan penggunaan semula membran industri BOPP/CPP, pemprosesan sumber semula beg plastik terpakai dalam industri kurier, serta pemprosesan semula pelbagai jenis membran plastik seperti membran pengecut haba. Sama ada bahan disimpan dalam bentuk gulungan utuh atau dikumpulkan secara terpisah, semua boleh dimasukkan terus ke dalam mesin untuk diproses tanpa perlu proses pra-pemprosesan tambahan, sesuai untuk pelbagai keadaan sebenar pengumpulan membran sisa.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan bahan membran berbulu: Berbanding mesin penyaduran tradisional yang sering mengalami masalah tersangkut dan makan tidak sekata apabila mengendali membran berbulu, sistem butiran pemadat mesin ini dapat memadatkan bahan, meningkatkan ketumpatan sehingga 3–5 kali ganda, memastikan makan bahan berterusan dan stabil, mengelakkan gangguan pengeluaran.
2. Menghapuskan kos tambahan proses penghancuran terlebih dahulu: Tradisi menghancurkan membran sisa terlebih dahulu bukan sahaja meningkatkan kos peralatan, malah memerlukan tenaga tambahan; mesin ini mampu mengendali membran dalam bentuk gulungan atau ikat, menghapuskan proses penghancuran, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, sekali gus menurunkan kos tenaga dan peralatan.
3. Memperbaiki masalah plastifikasi tidak sempurna dan kapasiti rendah: Bahan dipanaskan sendiri melalui geseran di dalam pemadat, menjalani persediaan plastifikasi awal, sekali gus memudahkan proses plastifikasi di dalam skru ekstrusi; dengan diameter skru yang besar dan struktur pemotongan yang cekap, kapasiti pengeluaran meningkat dengan ketara, dengan model standard mampu mencapai 1500 kg/jam, menghasilkan 36 tan sehari dalam 24 jam.
4. Menyelesaikan masalah kadar kualiti buruk yang tinggi dalam butiran yang dihasilkan: Sistem pengeluaran udara berperingkat mesin berfungsi dengan baik untuk menghilangkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, hasil akhir bebas gelembung dan berkualiti tinggi, dengan kadar kualiti buruk dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran sisa yang boleh diolah oleh mesin penyaduran membran EVA ini?
A: Mesin ini boleh mengolah pelbagai jenis membran plastik terpakai seperti membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pengecut haba dan lain-lain. Sama ada bahan dalam bentuk gulungan utuh, ikat atau tersebar, semua boleh dimasukkan terus ke dalam mesin untuk diproses.
Q2: Adakah mesin ini memerlukan proses penghancuran terlebih dahulu sebelum memproses membran sisa?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan sistem makan butiran pemadat, membolehkan membran sisa yang berbulu dalam bentuk gulungan atau ikat dimasukkan terus ke dalam mesin, menghapuskan proses penghancuran terpisah, sekali gus mengurangkan kos tenaga dan masa kerja.
Q3: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500 kg/jam, dan mesin ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, dengan pilihan diameter skru dan kuasa motor yang fleksibel, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz.
Q4: Bagaimana pula kualiti butiran siap? Apakah kadar kandungan airnya?
A: Butiran siap mempunyai rupa paras yang seragam dan bebas gelembung, kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan boleh mencapai 80–120 mesh, dengan kadar kualiti buruk dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, memenuhi piawaian bahan mentah syarikat pengeluaran plastik hilir.
Q5: Berapakah tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil, dengan komponen teras menggunakan jenama berkualiti tinggi, menjadikan mesin beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai.