Penyaduran Granulasi Membran Suhu Tinggi POF

Penerangan Produk

Mesin penyaduran granulasi membran suhu tinggi POF merupakan peralatan khas yang direka khusus untuk kitar semula dan pemulihan membran terpakai. Ia dilengkapi dengan sistem makanan butiran padat yang canggih, membolehkan membran lama yang gebu dijadikan pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi secara berkesan selepas melalui proses pemadatan dan pemanasan awal. Sebagai produk tersuai, mesin ini tiada harga tetap; ia akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran sebenar pelanggan, sekali gus memenuhi keperluan operasi pengeluaran bagi syarikat berskala berbeza. Mesin ini menggunakan teknologi gabungan mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, membolehkan ia memproses membran terpakai dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh tanpa perlu penghancuran awal, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran serta menyelesaikan masalah tradisional seperti makanan tidak sekata dan plastifikasi yang tidak mencukupi. Dengan ini, mesin ini menyediakan penyelesaian kitar semula membran terpakai yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk perusahaan pemprosesan kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi

Mesin penyaduran granulasi membran suhu tinggi POF menggunakan teknologi teras gabungan mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal. Keseluruhan proses pengeluaran dibahagikan kepada beberapa bahagian yang dikawal dengan ketepatan tinggi: pertama sekali, membran terpakai dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong butiran), di mana bilah bergerak dan tetap berputar pada kelajuan tinggi memotong dan menghancurkan bahan tersebut. Semasa geseran laju berlaku, bahan itu sendiri menghasilkan haba, menyebabkan membran yang asalnya gebu menjadi padat dan mengecil, seterusnya meningkatkan ketumpatan bahan sehingga 3 hingga 5 kali ganda. Kemudian, bahan tersebut disuap secara lancar ke dalam skru ekstruder; di dalam skru, bahan itu mengalami pemanasan berperingkat serta tindakan pemotongan oleh skru, sekali gus mencapai plastifikasi cair. Selepas itu, bahan tersebut melalui beberapa tahap penapisan untuk menyingkirkan kotoran, sambil melakukan proses pelepasan udara dan kelembapan. Akhirnya, selepas proses pendinginan air dan pemotongan pelet, diperoleh pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi. Teknologi gabungan ini bukan sahaja mempermudah proses pengeluaran, malah melalui kaedah pemanasan awal hasil geseran sendiri, ia meningkatkan kecekapan plastifikasi serta mengurangkan penggunaan tenaga.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500 kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200 mm
3. Kuasa motor utama: 37–355 kW
4. Kenaikan ketumpatan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam pelet siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, diproses dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Kaedah pemotongan pelet: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh dokumen penghantaran
16. Jenama/merek: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Sistem makanan mesin pemadat: Dilengkapi dengan sistem makanan butiran padat profesional, mesin ini menyelesaikan masalah tradisional seperti membran gebu yang mudah tergelincir dan makanan tidak sekata, sekali gus memastikan aliran bahan yang lebih rata dan stabil, menjaga kestabilan pengeluaran.
2. Plastifikasi melalui pemanasan awal hasil geseran sendiri: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, seterusnya meningkatkan kecekapan plastifikasi apabila masuk ke dalam skru. Berbanding peralatan tradisional, mesin ini lebih menjimatkan tenaga, dengan penjimatan elektrik melebihi 15% bagi setiap tan pengeluaran.
3. Menghapuskan proses penghancuran awal: Membolehkan membran terpakai dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh dimasukkan terus tanpa perlu penghancuran awal, sekali gus mengurangkan jumlah langkah pengeluaran dan menjimatkan kos tenaga sebanyak 1–2 orang pekerja.
4. Pelepasan udara dan kelembapan yang berkesan: Mesin ini dilengkapi dengan fungsi pelepasan udara dan kelembapan yang lengkap, berjaya menyingkirkan kelembapan dalam bahan, menghasilkan pelet yang bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dapat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Kapasiti pengeluaran tinggi dan output stabil: Model standard mampu menghasilkan antara 100 hingga 1500 kg sejam, dengan kapasiti pengeluaran harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat. Selain itu, bahan sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memaksimumkan penggunaan sumber.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudah proses pengeluaran: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan keperluan tenaga manusia, menurunkan kos pengambilan pekerja, sekali gus meningkatkan kelancaran proses pengeluaran.
2. Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan sumber: Reka bentuk pemanasan awal hasil geseran sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% elektrik bagi setiap tan pengeluaran, sekali gus mengurangkan kos tenaga syarikat dalam jangka panjang.
3. Pelet kitar semula berkualiti tinggi: Fungsi pelepasan udara dan kelembapan yang cemerlang menghasilkan pelet dengan kadar kandungan air tidak melebihi 0.3%, bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus memastikan daya saing pasaran pelet kitar semula.
4. Kapasiti pengeluaran yang luas: Dengan julat kapasiti 100–1500 kg sejam, mesin ini boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan, memenuhi pelbagai skala pengeluaran syarikat, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan, sesuai untuk keperluan pengeluaran berskala besar.
5. Penggunaan semula sumber: Bahan sisa pengeluaran dikitar semula sepenuhnya, memaksimumkan penggunaan semula sumber plastik terpakai, selaras dengan trend industri yang mengutamakan perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kumpulan pelanggan sasaran mesin penyaduran granulasi membran suhu tinggi POF merangkumi kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus, serta syarikat sumber kitar semula. Semua syarikat ini mempunyai keperluan untuk memproses dan mengitar semula membran plastik terpakai. Keupayaan penyaduran yang cekap, ciri penjimatan tenaga serta hasil akhir berkualiti tinggi mesin ini mampu memenuhi keperluan pengeluaran mereka dengan tepat, sekali gus membantu syarikat meningkatkan kecekapan dan keberkesanan kitar semula membran terpakai.

Aplikasi

Mesin ini sesuai digunakan dalam pelbagai situasi kitar semula membran plastik terpakai, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, serta membran suhu tinggi POF. Sama ada membran rumah hijau yang terpakai hasil daripada aktiviti pertanian, ataupun pelbagai jenis sisa membran plastik dari pembungkusan industri dan e-dagang, semua boleh diubah menjadi pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi melalui mesin ini, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber dan mengurangkan kesan sisa plastik terhadap persekitaran.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makanan membran gebu: Berdepan dengan masalah tradisional seperti membran gebu yang mudah tergelincir dan makanan tidak sekata, sistem makanan butiran padat mesin ini mampu memadatkan membran gebu menjadi butiran yang sekata, meningkatkan ketumpatan bahan sehingga 3–5 kali ganda, sekali gus memastikan aliran bahan yang stabil dan sekata, menjaga kestabilan pengeluaran.
2. Menghapuskan proses penghancuran awal: Peranti tradisional memerlukan penghancuran awal membran terpakai, menambah langkah pengeluaran dan kos tenaga manusia. Mesin ini membolehkan membran terpakai dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh dimasukkan terus, menghapuskan langkah penghancuran, sekali gus mengurangkan keperluan satu hingga dua orang pekerja, menurunkan kos tenaga manusia.
3. Meningkatkan kecekapan plastifikasi dan kapasiti pengeluaran: Berdepan dengan masalah plastifikasi yang tidak mencukupi dan kapasiti rendah pada peralatan biasa, mesin ini menggunakan teknologi pemanasan awal hasil geseran sendiri serta proses plastifikasi cair melalui geseran skru, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi dengan ketara, menjimatkan lebih daripada 15% elektrik bagi setiap tan pengeluaran. Selain itu, model standard mampu menghasilkan antara 100 hingga 1500 kg sejam, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, sekali gus meningkatkan skala pengeluaran syarikat.
4. Menyelesaikan masalah gelembung pada pelet: Peralatan tradisional sering menghasilkan pelet yang banyak gelembung dan kadar barisan produk yang cacat tinggi apabila memproses bahan lembap. Sistem pelepasan udara dan kelembapan berperingkat mesin ini mampu mengawal kadar kandungan air dalam pelet sehingga tidak melebihi 0.3%, menghasilkan pelet yang bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus meningkatkan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penyaduran granulasi membran suhu tinggi POF ini memerlukan penghancuran awal membran terpakai?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan sistem makanan butiran padat yang membolehkan membran terpakai dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh dimasukkan terus, menghapuskan langkah penghancuran awal dan mempermudah proses pengeluaran.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah ia disesuaikan?
A: Model standard mampu menghasilkan antara 100 hingga 1500 kg sejam. Sebagai produk tersuai, kami akan merancang mesin ini mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q3: Bagaimana pula kualiti pelet siap? Apakah kadar kandungan airnya?
A: Mesin ini dilengkapi dengan fungsi pelepasan udara dan kelembapan yang cemerlang, dengan kadar kandungan air dalam pelet siap tidak melebihi 0.3%, bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus memenuhi keperluan pasaran pelet plastik kitar semula berkualiti tinggi.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah antara 70 hingga 80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh dokumen penghantaran, memberikan jaminan sokongan selepas jualan yang mencukupi kepada pelanggan.
Q5: Apakah jenama komponen teras mesin ini?
A: Jenama motor termasuk Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan; jenama galas termasuk NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan; jenama inverter termasuk ABB, FUJI, Delta, Siemens, sekali gus memastikan kestabilan operasi mesin.