Mesin Penghasil Butiran Membran Pertanian

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran pertanian jenama PURUI merupakan peralatan khas untuk menghasilkan semula butiran daripada membran plastik yang dilengkapi dengan sistem makanan berbentuk gumpalan padu, berasal dari Nantong, Jiangsu. Peralatan ini direka khusus untuk memproses pelbagai jenis membran plastik sisa bagi tujuan kitar semula, mampu memampatkan dan memanaskan terlebih dahulu membran sisa yang longgar sebelum menukarkannya secara cekap kepada butiran kitar semula berkualiti tinggi. Ia juga menyokong penyesuaian mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan tanpa menetapkan harga tetap. Peralatan ini telah menyelesaikan masalah utama dalam peralatan penghasil butiran tradisional seperti jambatan makanan, keperluan penghancuran awal, serta kecekapan plastifikasi yang rendah. Ia mampu memproses membran dalam gulungan atau ikatan penuh secara langsung, meningkatkan ketara kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pemprosesan, serta menghasilkan butiran yang berpenampilan baik dengan kadar produk cacat yang rendah, menjadikannya peralatan teras dalam bidang pemprosesan kitar semula plastik sisa.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran membran pertanian ini menggunakan kaedah integrasi mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, menjadikan keseluruhan proses penghasilan butiran berjalan dalam satu gelung tertutup yang cekap, tanpa memerlukan langkah penghancuran tambahan. Membran sisa dimasukkan terlebih dahulu ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk gumpalan), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Bahan tersebut mengalami geseran laju di dalam tong sehingga menghasilkan haba sendiri, menyebabkan membran yang longgar mengecut dan dipadatkan menjadi gumpalan seragam. Setelah ketumpatan gumpalan meningkat dengan ketara, bahan tersebut disuapkan secara lancar ke dalam skru ekstruder; kemudian melalui pemanasan berperingkat, pemotongan dan peleburan plastifikasi oleh skru, penapisan berbilang tahap untuk menyingkirkan kotoran, serta pengeluaran wap dan kelembapan, akhirnya melalui penyejukan air dan pemotongan butiran, proses penukaran daripada membran sisa kepada butiran kitar semula berkualiti tinggi pun selesai. Keseluruhan proses ini bergantung pada pemanasan prabuat hasil geseran sendiri, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan tenaga pemanasan luaran, sambil memastikan kestabilan kualiti butiran hasil.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Faktor peningkatan ketumpatan bahan: 3–5 kali
5. Kadar kandungan air dalam butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan badan skru: 38crmoala, bahan dwilogam, dengan perlakuan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran

Kelebihan Utama

1. Makanan tidak tersumbat di mesin pemadat: Menggunakan sistem makanan berbentuk gumpalan khas yang memampatkan membran longgar menjadi gumpalan seragam sebelum disuapkan ke skru, sekali gus menyelesaikan sepenuhnya masalah makanan tersumbat dan suapan tidak sekata yang biasa berlaku pada peralatan tradisional, memastikan aliran makanan yang stabil dan berterusan, meningkatkan keberterusan pengeluaran.
2. Pemanasan prabuat hasil geseran sendiri menjimatkan tenaga: Bahan memperoleh pemanasan prabuat melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil menjimatkan tenaga pemanasan luaran, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga elektrik bagi setiap tan pemprosesan, merendahkan kos elektrik pengeluaran secara ketara.
3. Menghapuskan langkah penghancuran awal: Mesin pemadat boleh memproses membran dalam gulungan atau ikatan penuh secara langsung, tiada keperluan untuk penghancuran terlebih dahulu, sekali gus mengurangkan satu hingga dua orang pekerja operasi, serta menurunkan kos tenaga dan peralatan.
4. Keberkesanan pengeluaran wap dan penyingkiran kelembapan yang sangat baik: Peralatan dilengkapi sistem pengeluaran wap dan penyingkiran kelembapan yang lengkap, berjaya menyingkirkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, menghasilkan butiran bersih tanpa gelembung udara, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, memastikan keluaran butiran kitar semula yang berkualiti tinggi.
5. Skop kapasiti yang fleksibel: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian maksimum 36 tan dalam tempoh 24 jam, mampu memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat pemprosesan kitar semula, sambil menyokong penyesuaian peralatan mengikut keperluan kapasiti pelanggan.
6. Komponen teras berkualiti tinggi: Badan skru diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti 38crmoala dan telah menjalani perlakuan nitridasi; motor, galas, dan inverter pula menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, menjadikan peralatan beroperasi dengan stabil dan tahan lama, dengan tempoh jaminan selama 13 bulan, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan selepasnya.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Mempermudah proses pengeluaran, menghapuskan langkah penghancuran, mengurangkan input tenaga manusia, serta menurunkan kos pengeluaran secara keseluruhan
2. Teknologi pemanasan prabuat hasil geseran sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga elektrik bagi setiap tan, sekali gus merendahkan kos tenaga pengeluaran dalam jangka panjang
3. Aliran makanan yang stabil dan pengeluaran wap serta penyingkiran kelembapan yang cekap memastikan kualiti butiran siap, dengan kadar produk cacat ≤3%, meningkatkan daya saing pasaran produk
4. Skop kapasiti yang luas serta perkhidmatan penyesuaian membolehkan peralatan disesuaikan mengikut keperluan pelbagai saiz syarikat, memudahkan perancangan pengeluaran
5. Bahan sisa pengeluaran 100% dikitar semula dalam gelung tertutup, merealisasikan penggunaan sumber secara maksimum, selaras dengan konsep pengeluaran kitar semula yang mesra alam

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang pemprosesan kitar semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber kitar semula, serta pelbagai industri yang mempunyai keperluan untuk mengumpul dan menghasilkan semula membran plastik sisa. Syarikat-syarikat ini boleh memanfaatkan peralatan ini untuk mencapai pemanfaatan sumber yang cekap bagi membran sisa, sekali gus menyelesaikan masalah pengurusan sisa sambil menghasilkan butiran kitar semula berkualiti tinggi yang membawa manfaat tambahan.

Aplikasi Industri

Mesin penghasil butiran membran pertanian ini sesuai digunakan untuk mengumpul dan menghasilkan semula pelbagai jenis membran plastik sisa, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pemampatan haba, dan pelbagai jenis membran lain. Sama ada kilang pemprosesan kitar semula berskala kecil yang memproses dalam jumlah kecil, ataupun syarikat sumber kitar semula berskala besar yang menjalankan pengeluaran berskala besar, peralatan ini mampu berfungsi dengan stabil, menukarkan pelbagai jenis membran sisa yang longgar kepada butiran kitar semula berkualiti tinggi yang boleh digunakan semula dalam pengeluaran plastik, sekali gus merealisasikan kitar semula sumber.

Penyelesaian Masalah Utama Industri

1. Menyelesaikan masalah makanan tersumbat dan suapan tidak sekata pada membran longgar: Melalui sistem makanan berbentuk gumpalan pada mesin pemadat, membran longgar dipadatkan menjadi gumpalan seragam, memastikan aliran makanan yang berterusan dan stabil, mengelakkan gangguan pengeluaran atau ketidakstabilan kapasiti akibat suapan tidak sekata.
2. Menyelesaikan masalah keperluan penghancuran awal yang menambah langkah kerja dan tenaga manusia: Peralatan boleh memproses membran dalam gulungan atau ikatan penuh secara langsung, menghapuskan langkah penghancuran terpisah, tiada keperluan untuk menyediakan peralatan penghancuran tambahan atau pekerja operasi, sekali gus mempermudah proses pengeluaran sambil mengurangkan kos tenaga dan peralatan.
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Bahan memperoleh pemanasan prabuat hasil geseran sendiri di dalam mesin pemadat, menjalani plastifikasi awal sebelum disuapkan ke skru, sekali gus memperoleh plastifikasi yang lebih sempurna; ditambah pula dengan struktur pemotongan skru yang cekap, kecekapan plastifikasi meningkat dengan ketara, dengan kapasiti harian maksimum mencapai 36 tan, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran secara signifikan.
4. Menyelesaikan masalah butiran berbuih dan kadar produk cacat yang tinggi: Peralatan dilengkapi sistem pengeluaran wap dan penyingkiran kelembapan berbilang tahap, berjaya menyingkirkan kelembapan dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, menghasilkan butiran bersih tanpa gelembung udara, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sekali gus meningkatkan kadar kelulusan dan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran membran pertanian ini memerlukan penghancuran awal membran sisa?
A: Tidak, mesin pemadat yang dilengkapi pada peralatan ini boleh memproses membran dalam gulungan atau ikatan penuh secara langsung, menggunakan pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi untuk memotong dan memadatkan membran menjadi gumpalan, sekali gus menghapuskan langkah penghancuran awal, menjimatkan kos peralatan dan tenaga manusia.
Q2: Apakah skop kapasiti peralatan ini? Adakah ia menyokong penyesuaian?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, sambil menyokong penyesuaian peralatan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, tanpa menetapkan harga tetap, membolehkan penyesuaian mengikut keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q3: Bagaimana pula kualiti butiran siap? Adakah kadar produk cacat boleh dikawal dalam lingkungan berapa?
A: Peralatan ini mempunyai keberkesanan pengeluaran wap dan penyingkiran kelembapan yang sangat baik, menjadikan kadar kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, menghasilkan butiran bersih tanpa gelembung udara, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sementara bahan sisa pengeluaran turut dapat dikitar semula 100% dalam gelung tertutup, merealisasikan penggunaan sumber secara maksimum.
Q4: Apakah jenama komponen teras peralatan ini? Berapakah tempoh jaminannya?
A: Motor, galas, inverter dan komponen teras lain menggunakan jenama antarabangsa terkemuka seperti Siemens, ABB, NSK, SKF atau jenama domestik berkualiti tinggi; badan skru pula diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti 38crmoala dan telah menjalani perlakuan nitridasi, dengan tempoh jaminan selama 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran.
Q5: Berapakah tempoh penghantaran peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran peralatan adalah 70–80 hari bekerja, dengan penyesuaian tertentu mengikut keperluan penyesuaian.