Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Membran Pembungkusan

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula membran pembungkusan ialah sebuah peralatan khas untuk menghasilkan butiran daripada membran yang dilengkapi dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat. Peralatan ini merupakan produk tersuai, tiada harga tetap, dan akan dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Mesin ini boleh memproses secara terus membran sisa yang berbulu dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu. Melalui fungsi pemanasan prabakar sendiri hasil geseran pada mesin pemadat, bahan dipadatkan dan disusutkan menjadi butiran yang sekata, kemudian melalui proses penyuntikan skru tunggal, bahan dileburkan dan plastik dijadikan, kotoran dikeluarkan, serta udara dan kelembapan dibuang. Akhirnya, butiran tersebut disejukkan dengan air, dibentuk dan dipotong menjadi butiran siap, menghasilkan butiran kitar semula berkualiti tinggi dengan kadar kandungan air ≤0.3%. Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, mampu memenuhi keperluan pengeluaran bagi perusahaan kitar semula bersaiz berbeza.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan penyuntikan skru tunggal. Keseluruhan proses penghasilan butiran terbahagi kepada beberapa bahagian utama: Pertama, membran sisa dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap berkelajuan tinggi. Semasa gerakan laju ini, geseran menghasilkan haba, menyebabkan suhu bahan meningkat secara sendiri. Membran yang asalnya berbulu kemudian mengecut dan dipadatkan, membentuk butiran yang sekata, dengan ketumpatan jisim meningkat 3–5 kali ganda, memastikan proses makan bahan seterusnya berjalan lancar tanpa berlaku pengumpulan bahan. Seterusnya, butiran yang telah dipadatkan dimasukkan secara stabil ke dalam skru penyuntikan; melalui pemanasan berperingkat dan geseran skru, bahan dileburkan sepenuhnya dan plastik dijadikan. Kemudian, bahan cair ini melepasi penapis berbilang aras bersaiz 80–120 mesh untuk menghilangkan kotoran, sambil udara dan kelembapan dikeluarkan melalui struktur pelepasan udara. Akhir sekali, bahan yang telah siap diproses disejukkan dengan air, kemudian dibentuk dan dipotong menjadi butiran kitar semula yang sekata sama ada melalui pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan jalur.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Faktor peningkatan ketumpatan jisim bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan di permukaan acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
16. Tanda dagangan/jenama: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Makan bahan tanpa berlaku pengumpulan bahan: Ketumpatan jisim bahan yang telah diproses melalui mesin pemadat meningkat 3–5 kali ganda, memastikan proses makan bahan berjalan lancar dan sekata, menyelesaikan masalah tradisional seperti membran berbulu yang tersangkut dan tidak dapat dimakan dengan rata, serta memastikan kelancaran dan kestabilan pengeluaran.
2. Pemanasan prabakar melalui geseran sendiri menjimatkan tenaga: Bahan memperoleh pemanasan sendiri melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam mesin pemadat, meningkatkan kecekapan plastik di dalam skru penyuntikan, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan. Setiap tan pengeluaran boleh menjimatkan lebih daripada 15% tenaga, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga pengeluaran.
3. Menghapuskan langkah penghancuran awal: Peralatan boleh menerima membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh tanpa memerlukan peralatan penghancuran berasingan, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja operasi, serta menjimatkan masa dan kos tenaga bagi proses penghancuran, sekali gus mempermudah aliran kerja pengeluaran.
4. Keberkesanan pelepasan udara dan kelembapan yang tinggi: Melalui struktur pelepasan udara berbilang aras, kelembapan dalam bahan dapat dibuang sepenuhnya, menghasilkan butiran siap dengan kadar kandungan air ≤0.3%, tiada gelembung dan kualiti yang baik, sekali gus menyelesaikan masalah industri seperti butiran berlebihan gelembung dan kadar kualiti rendah akibat penggunaan bahan lembap.
5. Kapasiti pengeluaran yang stabil dan boleh dikawal: Model standard merangkumi kapasiti 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran 24 jam sehari boleh mencapai sehingga 36 tan sehari, mampu memenuhi keperluan pengeluaran bagi pelbagai saiz perusahaan, sementara kadar kualiti butiran yang kurang memenuhi piawaian dikawal dalam lingkungan 3%, dan sisa pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.

Nilai Inti Produk

1. Mempermudah aliran kerja pengeluaran, menghapuskan langkah penghancuran, mengurangkan input tenaga manusia, sekali gus menurunkan kos operasi pengeluaran
2. Pemanasan prabakar melalui geseran sendiri meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan pengeluaran, dan penggunaan jangka panjang boleh menjimatkan kos tenaga yang signifikan
3. Aliran makan dan plastik yang stabil memastikan kapasiti pengeluaran yang mantap, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan sehari, sambil mengawal ketat kadar kualiti butiran yang kurang memenuhi piawaian, meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran
4. Sisa pengeluaran dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, mengurangkan pembaziran sumber, selaras dengan konsep kitar semula yang mesra alam

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang kitar semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkusan, serta syarikat sumber kitar semula—semua jenis perusahaan ini mempunyai banyak membran pembungkusan sisa yang perlu ditangani. Peralatan ini dapat membantu mereka menghasilkan butiran plastik berkualiti tinggi daripada membran sisa, sekali gus meningkatkan kadar penggunaan semula sumber sambil mencipta manfaat ekonomi.

Aplikasi Industri

Peralatan ini sesuai untuk kitar semula pelbagai jenis membran plastik sisa, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik penghantaran, membran penyusutan haba, dan lain-lain. Sama ada membran rumah hijau yang dibuang selepas aktiviti pertanian, sisa-sisa membran pembungkus daripada pengeluaran industri, ataupun beg plastik yang banyak dihasilkan dalam industri penghantaran harian, kesemuanya boleh diubah menjadi butiran kitar semula berkualiti tinggi melalui peralatan ini. Butiran ini boleh digunakan semula untuk menghasilkan pelbagai produk pembungkusan plastik, merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah membran berbulu yang tersangkut dan tidak dapat dimakan dengan rata: Dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat, bahan berbulu dipadatkan menjadi butiran berketumpatan tinggi, memastikan makan bahan berjalan lancar dan sekata, mengelakkan gangguan pengeluaran.
2. Menyelesaikan masalah perlukan penghancuran awal yang menambah langkah dan tenaga manusia: Peralatan boleh memproses membran dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh, menghapuskan langkah penghancuran berasingan, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja operasi, sekali gus menurunkan kos tenaga dan peralatan.
3. Menyelesaikan masalah plastik tidak cukup dilebur dan kapasiti rendah: Bahan memperoleh pemanasan prabakar melalui geseran sendiri di dalam mesin pemadat, kecekapan plastik di dalam skru meningkat pesat, disokong oleh pemanasan berperingkat dan geseran skru, memastikan bahan dilebur sepenuhnya, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan sehari.
4. Menyelesaikan masalah butiran berlebihan gelembung dan kadar kualiti rendah: Peralatan dilengkapi dengan struktur pelepasan udara dan kelembapan berbilang aras, berjaya mengeluarkan kelembapan dalam bahan, menghasilkan butiran siap dengan kadar kandungan air ≤0.3%, tiada gelembung dan kualiti yang baik, sementara kadar kualiti butiran yang kurang memenuhi piawaian dikawal dalam lingkungan 3%.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran kitar semula membran pembungkusan ini memerlukan penghancuran awal membran sisa?
A: Tidak, peralatan dilengkapi dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat, boleh memproses membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikatan utuh secara terus, menghapuskan langkah penghancuran awal dan mempermudah aliran kerja pengeluaran.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dengan pengeluaran 24 jam sehari boleh mencapai sehingga 36 tan sehari. Kami juga boleh membuat model tersuai mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan.
Q3: Bagaimana kualiti butiran siap?
A: Butiran siap mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, tiada gelembung dan kualiti yang baik, ketepatan penapisan boleh mencapai 80–120 mesh, sementara kadar kualiti butiran yang kurang memenuhi piawaian dikawal dalam lingkungan 3%, mampu memenuhi keperluan bahan mentah bagi pengeluaran pelbagai produk plastik.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan peralatan ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, sementara tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan. Sepanjang tempoh jaminan, kami akan menyediakan khidmat sokongan selepas jualan yang sewajarnya.
Q5: Apakah jenis membran sisa yang boleh diproses oleh peralatan ini?
A: Peralatan boleh memproses membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik penghantaran, membran penyusutan haba, dan pelbagai jenis membran plastik sisa lain.