Mesin Penghasil Butiran Membran BOPET

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran BOPET ialah peralatan khas yang direka untuk mengitar semula membran terpakai. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, yang dapat memampatkan dan memanaskan membran lama yang gebu sebelum menukarkannya secara cekap kepada butiran daur semula berkualiti tinggi. Sebagai produk tersuai, ia tiada harga tetap dan akan dibina mengikut keperluan kapasiti pelanggan, sesuai untuk pelbagai skala operasi pengumpulan dan pemprosesan membran terpakai. Peralatan ini dihasilkan oleh jenama PURUI, berasal dari NANTONG, menggunakan teknologi bersepadu mesin pemadat + penyemperitan skru tunggal yang matang, menyelesaikan masalah tradisional seperti makanan tidak sekata dan proses yang rumit, serta menyediakan penyelesaian pengitaran semula membran terpakai yang cekap dan menjimatkan tenaga bagi syarikat kitar semula plastik.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan teknologi bersepadu mesin pemadat + penyemperitan skru tunggal, membolehkan pemprosesan keseluruhan membran terpakai daripada kitar semula hingga menjadi butiran siap dengan cekap. Membran lama tidak perlu dihancurkan terlebih dahulu; ia boleh dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Material tersebut mengalami geseran laju dalam tong sehingga menghasilkan haba sendiri, menyebabkan membran yang asalnya gebu mengecil dan memadat menjadi butiran yang sekata. Setelah ketumpatan butirannya meningkat dengan ketara, material tersebut disuapkan secara lancar ke dalam skru penyemperitan, sekali gus menyelesaikan masalah jambatan bahan dan gelincir semasa proses makan. Selepas memasuki skru penyemperitan, material tersebut melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk peleburan serta plastifikasi. Material yang telah plastifikasi sepenuhnya kemudian disaring melalui beberapa tahap untuk menghilangkan kotoran dan udara, akhirnya melalui penyejukan air dan pemotongan butiran, menghasilkan butiran daur semula berkualiti tinggi yang seragam dan bebas gelembung.

Data Prestasi

1. Julat kapasiti: Model standard 100–1500kg/jam, boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan
2. Parameter skru: Diameter skru φ75–φ200mm, skru dan silinder diperbuat daripada bahan 38crmoala, dengan pilihan proses dwilogam atau nitridasi untuk ketahanan haus yang tinggi
3. Kuasa utama: 37–355kw, dengan pilihan jenama motor Siemens, ABB, Weg atau jenama domestik berkualiti tinggi, memberikan kuasa yang stabil dan kuat
4. Kesan mesin pemadat: Dapat memproses gulungan atau ikatan membran utuh, meningkatkan ketumpatan bahan sebanyak 3–5 kali, memastikan makanan sekata tanpa jambatan
5. Kualiti hasil: Kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mata, butiran bebas gelembung dan berpenampilan baik
6. Konfigurasi pemanasan: Menyokong dua kaedah pemanasan elektrik dan elektromagnetik, dengan pilihan bahan pemanas seperti aluminium tuangan, tembaga tuangan, mika atau pemanas seramik, memberikan kecekapan pemanasan yang tinggi
7. Kaedah pemotongan butiran: Pilihan antara pemotongan muka acuan dan pemotongan jalur, sesuai dengan keperluan hasil yang berbeza
8. Komponen teras: Pilihan jenama galas seperti NSK, SKF, INA, FAG atau jenama domestik berkualiti tinggi, serta jenama inverter seperti ABB, FUJI, Delta, Siemens, untuk memastikan operasi peralatan yang stabil
9. Penghantaran dan selepas jualan: Tempoh penghantaran 70–80 hari bekerja, dengan tempoh jaminan 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Sistem makan mesin pemadat: Reka bentuk unik makan butiran, meningkatkan ketumpatan bahan sebanyak 3–5 kali, memastikan makanan sekata tanpa jambatan, sekali gus menyelesaikan masalah industri seperti membran gebu yang sukar dimakan dan mudah gelincir, memastikan operasi berterusan dan stabil
2. Penjimatan tenaga melalui pemanasan sendiri melalui geseran: Material memanaskan dirinya sendiri melalui geseran laju dalam mesin pemadat, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi, malah mengurangkan penggunaan tenaga secara ketara, menjimatkan lebih 15% tenaga bagi setiap tan pemprosesan
3. Menghapuskan proses penghancuran: Membran terpakai dalam bentuk gulungan atau ikatan boleh dimasukkan terus ke dalam mesin, tiada keperluan untuk penghancuran awal, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, menurunkan kos buruh dan masa proses, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan
4. Penyingkiran udara dan kelembapan yang cekap: Reka bentuk berbilang peringkat untuk menyingkirkan udara dan kelembapan, berkesan menghilangkan air dan kotoran dalam bahan, dengan kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, bebas gelembung dan berpenampilan baik, kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3%
5. Penyesuaian tersuai: Sebagai produk tersuai, parameter peralatan boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, sesuai untuk pelbagai skala operasi, memenuhi keperluan kapasiti dari 100kg/jam hingga 1500kg/jam

Nilai Tersenarai Produk

1. Penurunan kos dan peningkatan kecekapan: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan input buruh, sambil meningkatkan kecekapan plastifikasi dan mengurangkan penggunaan tenaga, sekali gus menurunkan kos operasi pengeluaran secara keseluruhan
2. Jaminan kualiti: Butiran siap mempunyai kandungan air rendah, bebas gelembung, berpenampilan sekata, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3%, boleh digunakan terus dalam aplikasi hilir seperti pengeluaran membran plastik
3. Peningkatan kapasiti: Kapasiti maksimum sehingga 1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan dalam 24 jam, memenuhi keperluan pemprosesan besar-besaran membran terpakai
4. Penutupan sumber: Bahan sisa yang dihasilkan semasa proses boleh dikitar semula sepenuhnya, mencapai penggunaan sumber yang maksimum, selaras dengan konsep pengitaran semula mesra alam

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang pengumpulan dan pemprosesan plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber daur semula—syarikat-syarikat ini mempunyai keperluan besar untuk mengumpul membran terpakai, memerlukan mesin penghasil butiran yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk merealisasikan pengitaran semula sumber daripada membran terpakai, menurunkan kos bahan mentah sambil mematuhi piawaian pengeluaran mesra alam.

Aplikasi Industri

Peralatan ini sesuai untuk pelbagai situasi pengumpulan dan pengitaran semula membran plastik terpakai, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran penyusutan haba dan lain-lain jenis membran terpakai. Sama ada membran terpakai yang dikumpul secara terpisah ataupun gulungan atau ikatan industri yang utuh, semua boleh dimasukkan terus ke dalam mesin untuk diproses, menghasilkan butiran daur semula berkualiti tinggi yang boleh digunakan untuk menghasilkan membran plastik baharu, produk pembungkus dan lain-lain, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah membran gebu yang sukar dimakan dan makanan tidak sekata: Sistem makan butiran mesin pemadat memampatkan membran gebu menjadi butiran yang lebih padat, memastikan makanan lancar ke dalam skru, menjamin operasi berterusan dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti akibat makanan tidak sekata
2. Menyelesaikan masalah perlukan penghancuran awal yang menambah proses dan buruh: Mesin ini boleh memproses gulungan atau ikatan membran utuh, menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan jumlah pekerja, memendekkan proses pengeluaran, sekali gus menurunkan kos buruh dan masa
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Material memanaskan dirinya sendiri melalui geseran dalam mesin pemadat, setelah memasuki skru plastifikasi menjadi lebih sempurna, bersama-sama dengan proses pemotongan skru yang cekap, meningkatkan kecekapan plastifikasi, dengan kapasiti maksimum sehingga 1500kg/jam, pengeluaran harian sehingga 36 tan dalam 24 jam
4. Menyelesaikan masalah butiran berbuih dan kadar barisan produk yang cacat: Reka bentuk berbilang peringkat untuk menyingkirkan udara dan kelembapan berkesan menghilangkan air dan kotoran dalam bahan, dengan kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, bebas gelembung dan berpenampilan baik, kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3%, meningkatkan kualiti hasil dan kadar kelulusan

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran membran BOPET ini memerlukan penghancuran awal membran terpakai?
A: Tidak, mesin pemadat yang dilengkapi boleh memproses gulungan atau ikatan membran terpakai secara terus, melalui pemotongan laju dan pemadatan melalui geseran untuk membentuk butiran, menghapuskan proses penghancuran berasingan dan mempermudah proses pengeluaran.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah disesuaikan?
A: Model standard mempunyai kapasiti 100–1500kg/jam, sebagai produk tersuai, kami boleh menyesuaikan parameter peralatan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, sesuai untuk pelbagai skala operasi.
Q3: Bagaimana kualiti butiran siap? Berapa banyak kandungan air yang boleh dicapai?
A: Kandungan air dalam butiran siap ≤0.3%, dengan ketepatan penapisan 80–120 mata, bebas gelembung dan berpenampilan sekata, dengan kadar barisan produk yang cacat dikawal dalam lingkungan 3%, boleh digunakan terus dalam pengeluaran produk plastik hilir.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran 70–80 hari bekerja, dengan tempoh jaminan 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan, sepanjang tempoh tersebut kami akan menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan selepas jualan yang profesional.
Q5: Bagaimana prestasi penggunaan tenaga mesin ini?
A: Material memanaskan dirinya sendiri melalui geseran, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil mengurangkan penggunaan tenaga secara ketara, menjimatkan lebih 15% tenaga bagi setiap tan pemprosesan, dan penggunaan jangka panjang dapat menurunkan kos operasi pengeluaran secara berkesan.