Mesin Penghasil Butiran Membran OPP

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran OPP merupakan peralatan khas yang direka bentuk khusus untuk mengumpul dan memproses semula membran plastik terpakai. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran melalui mesin pemadat, tanpa menetapkan harga tetap, dan dibuat mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Mesin ini dapat secara langsung memadatkan dan memanaskan membran lama yang berbulu, kemudian menukarkannya dengan cekap kepada butiran semula jadi berkualiti tinggi, sekali gus menyelesaikan pelbagai masalah industri seperti makanan tidak sekata, proses rumit, penggunaan tenaga tinggi serta kadar produk cacat yang tinggi dalam mesin penghasil butiran tradisional. Ini menjadikannya peralatan utama dalam bidang pengumpulan dan pemprosesan semula membran plastik. Jenama produk ini ialah PURUI, berasal dari NANTONG, dengan konfigurasi yang stabil dan boleh dipercayai serta prestasi pemprosesan semula yang unggul, mampu memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat kitar semula.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran membran OPP ini menggunakan kaedah bersepadan antara mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal, membolehkan pemprosesan menyeluruh yang cekap daripada membran terpakai hingga kepada butiran semula jadi. Pertama sekali, membran terpakai dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa geseran laju, haba dihasilkan sehingga suhu bahan meningkat secara sendiri; membran yang dahulu berbulu kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat dengan ketara sebelum disuap secara lancar ke dalam skru penyemperitan. Seterusnya, bahan tersebut melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk mencapai peleburan dan plastifikasi, diikuti dengan penapisan berbilang tahap bagi menyingkirkan kotoran serta proses pengudaraan dan pengeringan. Akhirnya, selepas penyejukan air dan pembentukan, bahan itu dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran plastik semula jadi berkualiti tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran awal, malah bergantung pada geseran sendiri untuk pemanasan awal, sekali gus menjimatkan tenaga serta memastikan kualiti pembentukan butiran.

Data Prestasi dan Konfigurasi Utama

1. Parameter kapasiti: Model standard mampu menghasilkan 100–1500kg/jam, dengan model khas boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan
2. Konfigurasi skru: Diameter skru 75–200mm, dengan bahan skru dan silinder menggunakan 38CrMoAlA atau bahan dwilogam, serta telah menjalani perlakuan nitridasi untuk ketahanan haus dan kestabilan operasi jangka panjang
3. Kuasa motor utama: Kuasa motor utama 37–355kw, dipadankan dengan motor Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan, memberikan kuasa yang kuat dan operasi yang stabil
4. Prestasi mesin pemadat: Mampu memproses gulungan atau ikatan membran sepenuhnya tanpa perlu penghancuran awal, dengan ketumpatan bahan meningkat 3–5 kali ganda, memastikan makanan yang sekata dan tiada halangan
5. Indeks produk akhir: Kadar kandungan air dalam butiran kurang daripada 0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mesh, butiran bersih tanpa gelembung dan kualiti baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%
6. Konfigurasi pemanasan: Menyokong dua kaedah pemanasan elektrik dan elektromagnetik, dengan pilihan bahan pemanas seperti aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika atau pemanas seramik, sesuai untuk pelbagai keperluan pengeluaran
7. Kaedah pemotongan butiran: Dua pilihan iaitu pemotongan muka acuan dan pemotongan jalur, memenuhi keperluan pembentukan butiran yang berbeza
8. Aksesori utama: Galas menggunakan NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan, manakala inverter menggunakan jenama ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan kestabilan operasi peralatan
9. Penghantaran dan selepas jualan: Tempoh penghantaran 70–80 hari bekerja, dengan tempoh jaminan 13 bulan bermula dari tarikh bil penghantaran

Kelebihan Utama

1. Makanan mesin pemadat yang stabil: Dilengkapi dengan sistem makan butiran khas melalui mesin pemadat, memastikan makanan tidak tersumbat dan lebih sekata, mengelakkan masalah membran berbulu yang tersangkut dan licin seperti dalam mesin tradisional, sekali gus menjamin keberterusan pengeluaran
2. Penjimatan tenaga melalui pemanasan sendiri: Bahan memanaskan diri melalui geseran laju, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan proses plastifikasi lebih cekap dan menjimatkan tenaga; setiap tan bahan diproses boleh menjimatkan lebih daripada 15% tenaga, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga secara keseluruhan
3. Menghapuskan langkah penghancuran: Boleh memasukkan gulungan atau ikatan membran sepenuhnya tanpa perlu penghancuran awal, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, menjimatkan kos buruh dan masa proses, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran
4. Keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang unggul: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berbilang tahap, kelembapan dan kotoran dalam bahan dapat dihapuskan dengan berkesan, dengan kadar kandungan air dalam butiran akhir kurang daripada 0.3%, tiada gelembung dan kualiti baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%
5. Kapasiti tinggi dan kitar semula tertutup: Peralatan ini mampu beroperasi selama 24 jam tanpa henti, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan; sisa potongan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memaksimumkan penggunaan sumber

Nilai Inti Produk

1. Mempermudahkan proses pengeluaran, menghapuskan langkah penghancuran, mengurangkan input buruh, sekali gus menurunkan kos operasi pengeluaran
2. Teknologi pemanasan sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan tenaga secara ketara, dengan penjimatan kos tenaga yang signifikan dalam jangka panjang
3. Proses makan dan pembentukan yang stabil, memastikan kualiti tinggi butiran semula jadi, dengan kadar produk cacat yang rendah, sekali gus meningkatkan daya saing produk di pasaran
4. Menyokong pengeluaran berterusan pada kapasiti tinggi selama 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran syarikat kitar semula berskala besar, sambil memastikan sisa potongan dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan sumber
5. Model khas yang boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, fleksibel memenuhi pelbagai senario pengeluaran

Kumpulan Sasaran

Kumpulan sasaran utama produk ini merangkumi kilang pengeluaran membran plastik, kilang pemprosesan kitar semula plastik terpakai, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber semula jadi dan lain-lain. Syarikat-syarikat ini mempunyai banyak membran plastik terpakai yang perlu dikumpul dan diproses, dengan keperluan tinggi terhadap kualiti butiran semula jadi, kecekapan pengeluaran serta kawalan kos. Mesin penghasil butiran ini amat sesuai untuk memenuhi keperluan dan senario pengeluaran mereka.

Aplikasi

Mesin penghasil butiran membran OPP sesuai digunakan dalam pelbagai situasi pengumpulan dan pemprosesan semula membran plastik terpakai, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pemampatan haba dan pelbagai jenis membran sisa. Sama ada kilang kitar semula berskala kecil mahupun syarikat sumber semula jadi berskala besar, semua boleh menyesuaikan model mesin mengikut keperluan kapasiti pengeluaran masing-masing, demi mencapai pengumpulan efisien dan pemprosesan semula berkualiti tinggi bagi membran terpakai.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah membran berbulu yang tersangkut dan makanan tidak sekata dalam mesin penghasil butiran tradisional: Melalui sistem makan butiran mesin pemadat, membran berbulu dipadatkan menjadi butiran berketumpatan tinggi sebelum disuap secara lancar, sekali gus mengelakkan masalah makanan tidak lancar dan memastikan keberterusan pengeluaran
2. Menyelesaikan masalah langkah penghancuran awal yang menambah kerumitan dan kos buruh: Mesin ini mampu memproses gulungan atau ikatan membran sepenuhnya tanpa perlu penghancuran awal, menghapuskan langkah penghancuran berasingan, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, sekali gus menurunkan kos buruh dan masa proses
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Bahan memanaskan diri melalui geseran laju, meningkatkan suhu sebelum masuk ke dalam skru penyemperitan, dengan kecekapan plastifikasi yang lebih tinggi; dipadankan dengan motor berkuasa tinggi dan reka bentuk skru yang dioptimumkan, kapasiti harian maksimum boleh mencapai 36 tan, sekali gus meningkatkan kapasiti pengeluaran secara ketara
4. Menyelesaikan masalah butiran berisi gelembung dan kadar produk cacat yang tinggi: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berbilang tahap, kelembapan dalam bahan dapat dihapuskan dengan berkesan, dengan kadar kandungan air dalam butiran akhir kurang daripada 0.3%, tiada gelembung dan kualiti baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%, sekali gus meningkatkan kualiti produk

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran membran OPP ini memerlukan penghancuran awal membran terpakai?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang mampu memproses gulungan atau ikatan membran sepenuhnya, dengan pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi untuk menghancurkan dan memadatkan bahan, sekali gus menghapuskan langkah penghancuran berasingan, menjimatkan kos buruh dan masa.
Q2: Apakah julat kapasiti produk ini? Bolehkah dibuat mengikut keperluan?
A: Model standard mampu menghasilkan 100–1500kg/jam, dan produk ini adalah model khas yang boleh ditempah mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat.
Q3: Bagaimana pula kualiti butiran semula jadi? Berapa kadar produk cacat yang boleh dikawal?
A: Kadar kandungan air dalam butiran akhir kurang daripada 0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mesh, tiada gelembung dan kualiti baik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3%; sementara itu, sisa potongan yang dihasilkan semasa proses pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memastikan kadar penggunaan sumber yang tinggi.
Q4: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan produk ini?
A: Tempoh penghantaran 70–80 hari bekerja, dengan tempoh jaminan 13 bulan bermula dari tarikh bil penghantaran; sepanjang tempoh tersebut, jika berlaku kerosakan bukan disebabkan manusia, perkhidmatan pembaikan percuma disediakan.
Q5: Bagaimana pula prestasi penggunaan tenaga mesin ini?
A: Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan sendiri melalui geseran bahan, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, menjadikan kecekapan plastifikasi lebih tinggi; setiap tan bahan diproses boleh menjimatkan lebih daripada 15% tenaga, sekali gus mengurangkan kos penggunaan tenaga secara keseluruhan berbanding mesin penghasil butiran tradisional.