Penyaduran Butiran Membran BOPP

Penerangan Produk

Penyaduran butiran membran BOPP ialah peralatan khas untuk menghasilkan semula butiran daripada membran yang diperkenalkan oleh jenama PURUI, dengan tempat asal di Nantong. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran yang menggunakan mesin pemadat, yang dapat memampatkan dan memanaskan terlebih dahulu membran sisa yang gebu sebelum menukarkannya secara berkesan kepada butiran daur semula berkualiti tinggi. Ia boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan tanpa harga tetap. Peralatan ini menggunakan proses bersepadan antara mesin pemadat dan penyuntik skru tunggal, membolehkan ia mengendalikan gulungan atau ikatan penuh membran secara langsung, menghapuskan langkah pemecahan awal. Selain itu, ia menawarkan kelebihan seperti makanan yang sekata, plastifikasi yang cekap serta penyingkiran udara dan kelembapan yang baik, sekali gus menyelesaikan masalah utama dalam peralatan penyaduran tradisional dan menyediakan penyelesaian yang stabil serta boleh dipercayai bagi pemprosesan kitar semula plastik sisa.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan proses bersepadan antara mesin pemadat dan penyuntik skru tunggal untuk mencapai penyaduran semula yang cekap bagi membran sisa. Pertama sekali, membran sisa dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap yang berkelajuan tinggi. Semasa geseran laju, haba dihasilkan sehingga suhu bahan meningkat secara sendiri. Membran yang semula jadi gebu akan mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang sekata; apabila ketumpatan tersusun meningkat dengan ketara, bahan tersebut dimasukkan secara lancar ke dalam skru penyuntik, mengelakkan masalah makanan tersangkut atau licin. Seterusnya, butiran tersebut memasuki bahagian penyuntik, di mana ia mengalami pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk mencapai plastifikasi cair. Kemudian, melalui beberapa tahap penapisan untuk menyingkirkan kotoran serta proses penyingkiran udara dan kelembapan, bahan tersebut dibersihkan daripada sebarang kotoran dan air. Akhirnya, selepas penyejukan air dan pemotongan butiran, diperoleh butiran daur semula berkualiti tinggi yang bersih, tiada gelembung dan berpenampilan menarik.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500 kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200 mm
3. Kuasa motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan ketumpatan tersusun bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
11. Cara pemotongan: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Makanan tidak tersangkut di mesin pemadat: Dengan sistem makan butiran yang menggunakan mesin pemadat, bahan dipadatkan terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam skru secara lancar, sekali gus menyelesaikan masalah makanan tersangkut atau tidak sekata pada membran yang gebu, memastikan kelancaran dan kestabilan aliran bahan.
2. Pemanasan sendiri melalui geseran menjimatkan tenaga: Bahan dipanaskan secara sendiri melalui geseran laju di dalam mesin pemadat, menghilangkan keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi, malah turut mengurangkan penggunaan tenaga, dengan penjimatan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses.
3. Menghapuskan langkah pemecahan awal: Peralatan ini boleh menerima gulungan atau ikatan penuh membran secara langsung tanpa perlu proses pemecahan terlebih dahulu, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja serta kos buruh dan kompleksiti proses.
4. Penyingkiran udara dan kelembapan yang sangat baik: Melalui beberapa langkah penyingkiran udara dan kelembapan, kadar kandungan air dalam butiran siap dikurangkan hingga ≤0.3%, tiada gelembung, penampilan menarik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja.
5. Kapasiti yang stabil dan cekap: Kapasiti model standard merangkumi 100–1500 kg/jam, dengan hasil harian maksimum sehingga 36 tan dalam tempoh 24 jam. Sisa proses juga boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan semula sumber.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudahkan proses pengeluaran, mengurangkan keperluan tenaga manusia dan menurunkan kos keseluruhan pemprosesan
2. Meningkatkan kecekapan plastifikasi, mengurangkan penggunaan tenaga dan merealisasikan pengeluaran yang menjimatkan tenaga
3. Menghasilkan butiran daur semula berkualiti tinggi dengan kadar produk cacat yang rendah, sekali gus meningkatkan daya saing pasaran produk
4. Sisa proses boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan semula sumber dan selaras dengan konsep pengeluaran mesra alam
5. Kapasiti boleh disesuaikan dengan fleksibel, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai pelanggan serta sesuai untuk pelbagai senario pengeluaran

Segmen Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang pemprosesan kitar semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkus, serta syarikat sumber daur semula—semua ini mempunyai jumlah besar membran sisa yang perlu ditangani. Peralatan ini membantu mereka mencapai penyaduran semula yang cekap bagi sumber sisa, mengurangkan kos bahan mentah serta meningkatkan keuntungan ekonomi.

Aplikasi Industri

Peralatan ini sesuai untuk pelbagai jenis membran sisa yang ingin dikitar semula, termasuk plastik rumah hijau pertanian, plastik pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, plastik pelembutan haba dan lain-lain. Sama ada kilang pemprosesan kitar semula plastik berskala besar mahupun kilang pengeluaran membran plastik yang ingin menguruskan sisa proses, peralatan ini mampu menukarkan membran sisa yang gebu menjadi butiran daur semula berkualiti tinggi, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makanan tersangkut atau tidak sekata pada membran yang gebu: Sistem makan butiran yang menggunakan mesin pemadat memampatkan bahan terlebih dahulu sebelum memasukkannya ke dalam skru secara lancar, memastikan aliran bahan yang sekata dan stabil, mengelakkan fluktuasi kapasiti akibat masalah makanan.
2. Menyelesaikan masalah perlukan pemecahan awal yang menambah proses dan tenaga manusia: Peralatan ini boleh mengendalikan gulungan atau ikatan penuh membran secara langsung, menghapuskan langkah pemecahan terpisah, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja serta kos buruh dan masa proses.
3. Menyelesaikan masalah plastifikasi tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Bahan dipanaskan sendiri melalui geseran di dalam mesin pemadat, meningkatkan kecekapan plastifikasi, disokong oleh pemotongan skru untuk mencapai plastifikasi cair. Ini memastikan bahan benar-benar plastifikasi, sekali gus meningkatkan kapasiti peralatan serta menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan yang diproses.
4. Menyelesaikan masalah butiran yang berisi banyak gelembung dan kadar produk cacat yang tinggi: Proses penyingkiran udara dan kelembapan berperingkat berjaya menghapuskan kandungan air dalam bahan, menjadikan kadar kandungan air butiran siap ≤0.3%, tiada gelembung, penampilan menarik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, sekali gus meningkatkan kualiti produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah peralatan penyaduran butiran membran BOPP ini memerlukan pemecahan awal bagi membran sisa?
A: Tidak, peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran yang menggunakan mesin pemadat, membolehkan ia mengendalikan gulungan atau ikatan penuh membran secara langsung, menghapuskan langkah pemecahan awal serta mengurangkan keperluan tenaga manusia dan kos proses.
Q2: Apakah julat kapasiti peralatan ini? Bolehkah ia disesuaikan?
A: Model standard mempunyai kapasiti 100–1500 kg/jam, dan ia boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai skala perusahaan.
Q3: Bagaimana kualiti butiran siap?
A: Butiran siap mempunyai kadar kandungan air ≤0.3%, ketepatan penapisan 80–120 mesh, tiada gelembung dan penampilan menarik, dengan kadar produk cacat dikawal dalam lingkungan 3% sahaja, memenuhi piawaian butiran daur semula berkualiti tinggi.
Q4: Berapa tempoh jaminan peralatan ini?
A: Tempoh jaminan peralatan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan, dan selama tempoh jaminan, pelanggan boleh menikmati perkhidmatan penyelenggaraan selepas jualan daripada pengeluar.
Q5: Apakah pilihan cara pemanasan untuk peralatan ini?
A: Peralatan ini menyokong dua kaedah pemanasan iaitu pemanasan elektrik dan pemanasan elektromagnetik. Bahan pemanas pula boleh dipilih antara aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika atau pemanas seramik, bergantung pada keperluan sebenar.