Mesin Penghasil Butiran Membran PE

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran PE ialah peralatan khas yang direka bentuk secara tersuai untuk menghasilkan semula butiran daripada membran plastik, diperkenalkan oleh jenama PURUI dan berasal dari Nantong. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem makan butiran yang unik menggunakan mesin pemadat, membolehkan membran plastik lama yang gebu dihancurkan dan dipanaskan terlebih dahulu, seterusnya ditukar dengan cekap menjadi butiran daur semula berkualiti tinggi tanpa memerlukan proses penghancuran awal, sekali gus memudahkan lagi aliran pengeluaran. Mesin ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan penyuntik skru tunggal, membolehkan ia memproses membran dalam gulungan atau ikatan utuh, meningkatkan ketumpatan bahan hingga 3–5 kali ganda, memastikan makanan bahan lebih sekata dan stabil, serta menghasilkan butiran akhir dengan kadar kandungan air tidak melebihi 0.3%, kelihatan bersih tanpa gelembung udara. Ia sesuai untuk pengeluaran tersuai mengikut keperluan kapasiti yang berbeza, serta boleh digunakan dalam pelbagai situasi pengumpulan dan penghasilan semula membran sisa.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan penyuntik skru tunggal bagi mencapai penghasilan semula butiran yang cekap daripada membran plastik sisa. Pertama sekali, membran plastik sisa dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa gerakan laju ini, geseran menghasilkan haba, menyebabkan suhu bahan meningkat secara sendiri. Membran yang asalnya gebu kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi butiran yang sekata; selepas ketumpatan bahan meningkat dengan ketara, ia disuntikkan secara lancar ke dalam skru penyuntik. Seterusnya, bahan tersebut melalui pemanasan berperingkat dan pemotongan skru untuk mencapai peleburan dan plastifikasi, diikuti dengan penapisan berbilang tahap serta proses pengudaraan dan pengeringan bagi menghilangkan kotoran dan kelembapan. Akhirnya, butiran dibentuk melalui pendinginan air sebelum dipotong menjadi butiran, menghasilkan butiran daur semula PE berkualiti tinggi. Seluruh proses ini tidak memerlukan langkah penghancuran awal; dengan hanya bergantung pada geseran sendiri untuk pemanasan awal, ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi tetapi turut menjimatkan tenaga elektrik.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500 kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200 mm
3. Kuasa motor utama: 37–355 kW
4. Peningkatan ketumpatan bahan: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam butiran akhir: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Makanan bahan yang stabil tanpa tersumbat: Dilengkapi dengan sistem makan butiran menggunakan mesin pemadat, membran yang gebu dipadatkan menjadi butiran sekata sebelum disuntikkan ke dalam skru, sekali gus menyelesaikan masalah tradisional seperti bahan tersumbat atau makanan tidak sekata, memastikan pengeluaran berterusan dan stabil.
2. Pemanasan sendiri melalui geseran menjimatkan tenaga: Bahan dipanaskan secara sendiri melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam mesin pemadat, tiada keperluan untuk peralatan pemanasan tambahan, meningkatkan kecekapan plastifikasi dan menjimatkan sehingga lebih 15% kos tenaga bagi setiap tan proses, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran secara keseluruhan.
3. Menghapuskan proses penghancuran awal: Membolehkan membran dalam gulungan atau ikatan utuh dimasukkan terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, menurunkan kos buruh serta kompleksiti proses, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang tinggi: Melalui beberapa peringkat pengudaraan dan pengeringan, kadar kandungan air dalam butiran akhir dapat dikurangkan hingga 0.3%, kelihatan bersih tanpa gelembung, dengan kadar kualiti produk yang baik dan kadar barangan cacat dikekalkan pada bawah 3%, memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai.
5. Penyesuaian tersuai: Menyokong pembuatan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, merangkumi julat kapasiti 100–1500 kg/jam, sesuai untuk pelbagai skala pengumpulan dan penghasilan semula membran sisa.

Nilai Inti Produk

1. Memudahkan aliran pengeluaran: Menghapuskan proses penghancuran berasingan, mengurangkan input tenaga manusia, menurunkan masa dan kos tenaga dalam setiap peringkat pengeluaran, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan.
2. Penjimatan tenaga dan pengurangan kos: Dengan pemanasan sendiri melalui geseran, setiap tan proses dapat menjimatkan lebih 15% tenaga elektrik, sekali gus mengurangkan kos bil elektrik dalam jangka panjang dan meningkatkan ruang keuntungan perusahaan.
3. Hasil berkualiti tinggi: Butiran akhir mempunyai kadar kandungan air yang rendah, tiada gelembung, dengan kadar barangan cacat tidak melebihi 3%; sisa hasil pengeluaran juga boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah serta daya saing pasaran produk.
4. Kapasiti pengeluaran yang fleksibel dan boleh dikawal: Menyokong pengeluaran tersuai, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, mampu menyesuaikan keperluan kapasiti pelanggan yang berbeza serta sesuai untuk pelbagai skala pengeluaran.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kilang pengeluaran membran plastik, kilang pengumpulan dan penghasilan semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkus, serta syarikat sumber semula; semua jenis perusahaan ini mempunyai banyak membran plastik sisa yang perlu dikumpulkan dan dihasilkan semula. Ciri-ciri cekap dan menjimatkan tenaga mesin ini dapat memenuhi keperluan pengeluaran mereka dengan berkesan, sekali gus meningkatkan nilai pengumpulan dan penghasilan semula sumber sisa.

Aplikasi

Mesin ini sesuai untuk pengumpulan dan penghasilan semula pelbagai jenis membran PE sisa, termasuk membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pemampatan haba dan lain-lain. Sama ada kilang besar pengumpulan plastik sisa ataupun syarikat kecil yang mengumpul sisa bahan pembungkus, mesin ini mampu menukar pelbagai jenis membran plastik sisa yang gebu menjadi butiran daur semula berkualiti tinggi, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah bahan tersumbat dan makanan tidak sekata: Sistem makan butiran menggunakan mesin pemadat memadatkan membran yang gebu menjadi butiran sekata, memastikan makanan bahan berterusan dan lancar, mengelakkan gangguan pengeluaran.
2. Menghapuskan kos tambahan akibat proses penghancuran awal: Tiada keperluan untuk menyediakan peralatan dan pekerja penghancuran berasingan; membran dalam gulungan atau ikatan utuh boleh dimasukkan terus, mengurangkan jumlah langkah proses serta input tenaga manusia, sekali gus menurunkan kos pengeluaran.
3. Memperbaiki keadaan plastifikasi yang tidak mencukupi dan kapasiti rendah: Setelah bahan dipanaskan melalui geseran sendiri, ia disuntikkan ke dalam skru, meningkatkan kecekapan plastifikasi dengan ketara; kapasiti model standard boleh mencapai 100–1500 kg/jam, dengan kapasiti harian maksimum sehingga 36 tan dalam 24 jam, sekali gus meningkatkan skala pengeluaran secara berkesan.
4. Menyelesaikan masalah butiran yang berisi gelembung dan kadar barangan cacat yang tinggi: Reka bentuk berperingkat untuk pengudaraan dan pengeringan memastikan kadar kandungan air dalam butiran akhir tidak melebihi 0.3%, kelihatan bersih tanpa gelembung, dengan kadar barangan cacat dikawal pada bawah 3%, sekali gus meningkatkan kadar kualiti dan kepatuhan produk.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah mesin penghasil butiran membran PE ini memerlukan penghancuran awal membran plastik sisa?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan sistem makan butiran menggunakan mesin pemadat, membolehkan membran dalam gulungan atau ikatan utuh diproses terus tanpa perlu dihancurkan terlebih dahulu, sekali gus memudahkan aliran pengeluaran secara ketara.
Q2: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah ia disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500 kg/jam, dan mesin ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pelanggan, membolehkan penyesuaian fleksibel mengikut skala pengeluaran yang berbeza.
Q3: Bagaimana kualiti butiran akhir? Berapakah kadar barangan cacat?
A: Butiran akhir mempunyai kadar kandungan air tidak melebihi 0.3%, kelihatan bersih tanpa gelembung, dengan kadar barangan cacat dikawal pada bawah 3%; sisa hasil pengeluaran juga boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh bil muatan, memastikan keperluan penggunaan dan pengeluaran perusahaan terjamin.
Q5: Apakah jenama komponen utama mesin ini?
A: Untuk motor, pelanggan boleh memilih antara Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan; untuk galas, boleh memilih antara NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan; manakala untuk inverter, boleh memilih antara ABB, FUJI, Delta, Siemens, memastikan operasi mesin yang stabil dan boleh dipercayai.