Mesin Penghasil Butiran Membran PP

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran membran PP merupakan peralatan khas yang direka untuk mengumpul dan memproses semula membran PP terpakai. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran yang canggih, mampu menangani gulungan atau ikat penuh membran sisa yang gebu tanpa memerlukan proses pemecahan terlebih dahulu. Melalui beberapa langkah seperti pemadatan dan pemanasan awal, peleburan serta plastifikasi, penapisan dan pengudaraan, mesin ini berjaya menukar membran sisa menjadi butiran daur semula berkualiti tinggi dengan kadar kandungan air ≤0.3% dan tiada gelembung udara. Kapasiti model standard merangkumi 100–1500kg/jam, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan hasil sebenar pelanggan, menjadikannya peralatan utama bagi syarikat kitar semula plastik untuk meningkatkan kecekapan daur semula serta mengurangkan kos pengeluaran.

Prinsip Teknologi

Mesin penghasil butiran membran PP menggunakan teknologi bersepadan antara mesin pemadat dan ekstruder skru tunggal, membolehkan pemprosesan menyeluruh dari bahan mentah sisa hingga kepada butiran siap. Pertama sekali, membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikat penuh dimasukkan terus ke dalam mesin pemadat (tong pembentuk butiran), di mana ia dipotong dan dihancurkan oleh pisau bergerak laju. Semasa geseran berkelajuan tinggi, haba dihasilkan sehingga suhu bahan meningkat secara sendiri; membran yang asalnya gebu kemudian mengecut dan dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan tersusun meningkat 3–5 kali ganda, memastikan proses makan berikutnya berjalan lancar tanpa berlaku penyumbatan. Butiran yang telah dipadatkan kemudian dimasukkan secara stabil ke dalam skru ekstruder, di mana ia mengalami pemanasan berperingkat dan geseran skru untuk mencapai peleburan serta plastifikasi. Selepas itu, butiran tersebut melalui penapisan berbilang aras dengan saiz mesh 80–120 untuk memastikan tiada kotoran, sambil melakukan proses pengudaraan dan pengeringan bagi menghilangkan air serta sebarang kotoran. Akhirnya, selepas proses penyejukan dan pembentukan, butiran daur semula yang seragam dihasilkan sama ada melalui pemotongan di permukaan acuan atau pemotongan jalur. Keseluruhan proses ini padat dan cekap, tanpa memerlukan langkah pemecahan tambahan.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti model standard: 100–1500kg/jam
2. Diameter skru: φ75–φ200mm
3. Kuasa motor utama: 37–355kw
4. Peningkatan ketumpatan bahan tersusun: 3–5 kali ganda
5. Kadar kandungan air dalam butiran siap: ≤0.3%
6. Ketepatan penapisan: 80–120 mesh
7. Bahan skru dan silinder: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
8. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: pemotongan di permukaan acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan
16. Jenama/merek: PURUI
17. Asal usul: NANTONG

Kelebihan Utama

1. Sistem makan butiran mesin pemadat mengelakkan penyumbatan: Dengan menggunakan sistem makan butiran mesin pemadat, membran yang gebu dipadatkan menjadi butiran berketumpatan tinggi, menyelesaikan masalah tradisional mesin penghasil butiran seperti bahan tersumbat, slip atau makan tidak sekata, sekali gus memastikan operasi berterusan dan stabil.
2. Pemanasan awal melalui geseran sendiri menjimatkan tenaga: Bahan memperoleh pemanasan awal melalui geseran berkelajuan tinggi di dalam mesin pemadat, tanpa memerlukan peralatan pemanasan tambahan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan plastifikasi, tetapi turut mengurangkan penggunaan tenaga, dengan potensi menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan diproses.
3. Menghapuskan proses pemecahan awal: Mesin ini boleh menerima membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikat penuh tanpa memerlukan peralatan pemecahan tambahan mahupun tenaga kerja khusus, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja serta mempermudah proses pengeluaran, sekali gus menurunkan kos tenaga dan peralatan.
4. Keberkesanan pengudaraan dan pengeringan yang unggul: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berbilang aras, kadar kandungan air dalam butiran dikawal pada ≤0.3%, menjadikan butiran siap bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar produk cacat dapat dikawal pada bawah 3%, memenuhi keperluan penggunaan bahan daur semula berkualiti tinggi.
5. Penyesuaian kapasiti yang disesuaikan: Model mesin boleh disesuaikan mengikut keperluan hasil sebenar pelanggan, merangkumi julat kapasiti luas 100–1500kg/jam, sesuai untuk pelbagai saiz perusahaan kitar semula.
6. Komponen teras berkualiti tinggi: Skru dan silinder dibuat daripada bahan 38crmoala atau bahan dwilogam yang diperlakukan dengan nitridasi, manakala motor, galas dan inverter semuanya menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik berkualiti tinggi, memastikan jangka hayat panjang dan kestabilan operasi yang tinggi.

Nilai Tambah Produk

1. Mempermudah proses pengeluaran: Menghapuskan proses pemecahan terpisah, mengurangkan keperluan tenaga manusia, serta menurunkan kompleksiti dan kos operasi.
2. Meningkatkan kecekapan dan menjimatkan tenaga: Pemanasan awal melalui geseran sendiri meningkatkan kecekapan plastifikasi, menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan diproses, dan dalam jangka panjang dapat mengurangkan kos tenaga secara signifikan.
3. Meningkatkan kapasiti dan kualiti: Dengan kapasiti pengeluaran sehingga 36 tan sehari, kadar produk cacat dikawal pada bawah 3%, serta bahan sisa boleh dikitar semula sepenuhnya, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah dan kecekapan pengeluaran.
4. Sesuai untuk pelbagai jenis membran sisa: Boleh memproses membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembutan haba dan banyak lagi, dengan skop aplikasi yang luas.
5. Penyesuaian berdasarkan keperluan: Model mesin boleh disesuaikan mengikut keperluan hasil pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan, sekali gus memendekkan tempoh pulangan pelaburan.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Syarikat pengeluar membran plastik, kilang kitar semula plastik sisa, syarikat bahan pembungkus, syarikat sumber daur semula dan lain-lain yang memerlukan pengurusan membran PP sisa—sama ada bengkel kitar semula berskala kecil mahupun perusahaan kitar semula berskala besar—semua boleh memilih model mesin yang sesuai mengikut keperluan kapasiti mereka.

Aplikasi

Mesin penghasil butiran membran PP digunakan terutamanya dalam pelbagai situasi kitar semula membran PP sisa, termasuk pemprosesan selepas musim bagi membran rumah hijau pertanian, pengumpulan sisa membran pembungkus dari syarikat pembungkus, pemprosesan semula beg plastik kurier yang dibuang, penggunaan semula membran industri BOPP/CPP serta pemprosesan semula membran pelembutan haba. Dengan menukar pelbagai jenis membran PP sisa kepada butiran daur semula berkualiti tinggi, butiran ini boleh digunakan semula untuk menghasilkan membran plastik, produk suntikan dan lain-lain, sekali gus merealisasikan penggunaan semula sumber, mengurangkan kos pembelian bahan mentah serta mengurangkan kesan sisa plastik terhadap alam sekitar.

Solusi Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan membran gebu: Berdepan dengan masalah tradisional mesin penghasil butiran seperti bahan tersumbat, slip atau makan tidak sekata, sistem mesin pemadat mesin penghasil butiran membran PP mampu memadatkan bahan menjadi butiran berketumpatan tinggi, memastikan makan yang sekata dan stabil, sekali gus mengelakkan gangguan pengeluaran akibat kerosakan peralatan.
2. Menghapuskan proses pemecahan tambahan: Tradisi penghasil butiran membran sisa memerlukan peralatan pemecahan awal, menambah langkah dan kos tenaga, namun mesin ini boleh memproses membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikat penuh tanpa memerlukan pemecahan tambahan, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja serta menurunkan kos tenaga dan peralatan.
3. Meningkatkan kecekapan plastifikasi dan kapasiti: Berdepan dengan masalah kapasiti rendah akibat plastifikasi yang tidak mencukupi, mesin ini menggunakan gabungan pemanasan awal melalui geseran sendiri dan proses peleburan serta plastifikasi melalui geseran skru, sekali gus meningkatkan kecekapan plastifikasi secara ketara, dengan kapasiti pengeluaran sehingga 36 tan sehari, membolehkan perusahaan memperbesarkan skala pengeluaran.
4. Menyelesaikan masalah gelembung dalam butiran: Tradisi penghasil butiran basah sering mengalami masalah gelembung dalam butiran dan kadar produk cacat yang tinggi, namun mesin ini menggunakan proses pengudaraan dan pengeringan berbilang aras, mengawal kadar kandungan air dalam butiran pada ≤0.3%, sekali gus menghapuskan gelembung dalam butiran dan mengekalkan kadar produk cacat pada bawah 3%, meningkatkan kualiti produk serta daya saing pasaran.
5. Merealisasikan penggunaan semula sisa: Sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, memastikan penggunaan bahan mentah secara menyeluruh, sekali gus mengurangkan kos bahan mentah dan jumlah sisa yang dihasilkan.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis membran sisa yang boleh diproses oleh mesin penghasil butiran membran PP?
A: Mesin ini boleh memproses membran rumah hijau pertanian, membran pembungkus, membran industri BOPP/CPP, beg plastik kurier, membran pelembutan haba dan banyak lagi, dengan skop aplikasi yang luas.
Q2: Adakah peralatan ini memerlukan pemecahan awal membran sisa?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan sistem makan butiran mesin pemadat, mampu memproses membran sisa dalam bentuk gulungan atau ikat penuh tanpa memerlukan pemecahan tambahan, sekali gus mempermudah proses pengeluaran.
Q3: Apakah julat kapasiti mesin ini? Bolehkah disesuaikan?
A: Kapasiti model standard adalah 100–1500kg/jam, dan mesin juga boleh disesuaikan mengikut keperluan hasil sebenar pelanggan, memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai saiz perusahaan.
Q4: Bagaimana kualiti butiran siap? Adakah terdapat gelembung?
A: Melalui proses pengudaraan dan pengeringan berbilang aras, kadar kandungan air dalam butiran dikawal pada ≤0.3%, menjadikan butiran bebas gelembung dan berpenampilan baik, dengan kadar produk cacat dapat dikawal pada bawah 3%.
Q5: Berapa tempoh penghantaran dan jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan, dengan komponen teras menggunakan jenama berkualiti tinggi, memastikan kestabilan operasi.
Q6: Apakah kos yang boleh dijimatkan dengan menggunakan mesin ini?
A: Penggunaan mesin ini dapat menghapuskan proses pemecahan, mengurangkan keperluan satu hingga dua pekerja, sekali gus menjimatkan lebih daripada 15% tenaga bagi setiap tan bahan diproses, sementara sisa pengeluaran boleh dikitar semula sepenuhnya, sekali gus mengurangkan kos tenaga, tenaga dan bahan mentah secara signifikan.