Mesin Penghasil Butiran Kitar Semula Benang Terpakai Kilang Tekstil

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran kitar semula benang terpakai kilang tekstil PURUI merupakan peralatan khas yang direka untuk menangani sisa benang fiber sintetik dan bahan sisa benang tenunan. Dibuat di NANTONG, mesin ini dapat menyelesaikan secara berkesan masalah industri seperti benang berserat lembut yang mudah tersangkut dan membentuk jambatan semasa pemakanan, sekali gus membolehkan sisa benang tekstil dikitar semula sebagai sumber bahan mentah. Peralatan ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, serta sesuai untuk pelbagai jenis sisa benang fiber sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, dan juga pelbagai bentuk bahan sisa tekstil seperti benang panjang dan pendek serta benang tenunan. Ia mampu mengubah pelbagai jenis bahan sisa tekstil menjadi butiran semula yang boleh digunakan, membantu syarikat mengurangkan kos pembuangan sisa sekaligus mengurangkan keperluan pembelian bahan mentah fiber sintetik.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan proses gabungan yang merangkumi unit pemotong pendek hadapan, pemakanan prapenyamanan dan penyuntikan skru tunggal, bagi memastikan pemprosesan sisa benang tekstil yang cekap sepanjang proses. Pertama sekali, sisa benang berserat panjang akan dipotong menjadi serat pendek oleh unit pemotong, mengatasi masalah benang panjang yang mudah tersangkut semasa pemakanan. Kemudian, struktur pemakanan prapenyamanan akan memadatkan serat pendek yang berserat lembut, mengelakkan pembentukan jambatan semasa pemakanan dan memastikan aliran yang stabil ke dalam silinder mesin. Di dalam silinder, struktur skru dengan daya pemotongan tinggi berfungsi untuk memecahkan jejaring serat, disertai dengan pemanasan berperingkat bagi memastikan peleburan dan plastifikasi serat yang menyeluruh serta homogen. Mesin ini turut dilengkapi sistem pengudaraan vakum yang berkesan untuk menghilangkan minyak, air dan bahan volatil yang melekat pada permukaan serat, sekali gus mengelakkan masalah gelembung atau putusnya butiran semasa proses penghasilan. Akhir sekali, selepas penapisan berperingkat untuk menghapuskan kotoran, butiran dikeluarkan melalui kaedah pemotongan muka acuan atau pemotongan jalur, kemudian disejukkan dengan air untuk membentuk butiran semula yang berkualiti tinggi, dengan kandungan kotoran rendah dan kadar kandungan air yang mematuhi piawaian.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 200–1500kg/jam, dengan hasil harian sehingga 36 tan butiran semula dalam tempoh 24 jam
2. Bahan yang sesuai: pelbagai jenis sisa benang fiber sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, serta pelbagai bentuk bahan sisa tekstil seperti benang panjang dan pendek, benang tenunan
3. Kuasa motor utama: 22–315kw
4. Kandungan kotoran dalam butiran akhir: ≤1%
5. Kadar kandungan air dalam butiran akhir: ≤0.3%
6. Bahan skru dan silinder: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dirawat dengan nitridasi
7. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
8. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
9. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
10. Kaedah pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
11. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
12. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
14. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran

Kelebihan Utama

1. Sesuai untuk pelbagai bentuk bahan sisa: mesin ini boleh menangani pelbagai bentuk bahan sisa tekstil seperti benang panjang dan pendek, benang tenunan, serta mencakupi sisa benang poliester, benang polipropilena, sisa benang nilon, benang tenunan, sisa benang jahitan, benang fiber panjang dan sisa sudut fiber industri, menjadikannya sangat fleksibel dalam pelbagai aplikasi.
2. Menyelesaikan masalah pemakanan: dengan unit pemotong pendek hadapan dan struktur pemakanan prapenyamanan, mesin ini berjaya mengatasi masalah benang berserat lembut dan panjang yang mudah tersangkut serta membentuk jambatan semasa pemakanan, memastikan aliran yang stabil dan berterusan.
3. Kualiti produk yang unggul: sistem pengudaraan vakum berkesan menghilangkan minyak dan air, menjadikan butiran akhir bebas gelembung; skru pemotongan kuat dan pemanasan berperingkat memastikan peleburan serat yang menyeluruh serta plastifikasi yang homogen, dengan kandungan kotoran tidak melebihi 1% dan kadar kandungan air tidak melebihi 0.3%, sekali gus memastikan kualiti produk yang stabil dan memenuhi piawaian.
4. Reka bentuk kompak dan mudah diselenggara: keseluruhan reka bentuk mesin adalah kompak, memudahkan operasi dan penyelenggaraan, sekali gus mengurangkan kos dan kesukaran penyelenggaraan bagi syarikat.
5. Nilai kitar semula yang tinggi: kadar penggunaan semula sisa tekstil mencapai 100%, membolehkan mesin ini disambungkan terus kepada barisan pengeluaran sisa sudut kilang tekstil, memastikan pemprosesan sisa secara serta-merta dan meningkatkan kadar penggunaan semula sumber.
6. Kelebihan kos yang ketara: kos pembuangan sisa berkurang sebanyak 90%, sementara jumlah pembelian bahan mentah fiber sintetik asing tahunan berkurang lebih daripada 1200 tan, sekali gus memberikan manfaat penjimatan kos yang signifikan kepada syarikat.
7. Komponen berkualiti tinggi dan boleh dipercayai: bahagian teras menggunakan jenama antarabangsa terkemuka atau jenama domestik seperti motor Siemens, ABB, galas NSK, SKF, inverter ABB, FUJI, memastikan operasi mesin yang stabil dan jangka hayat yang panjang.

Nilai Tambah Utama Produk

1. Menyelesaikan masalah pembuangan sisa tekstil secara berkesan, mencapai kadar penggunaan semula sumber sebanyak 100%, sekali gus membantu syarikat mengamalkan konsep pengeluaran hijau dan mematuhi dasar perlindungan alam sekitar.
2. Mengurangkan kos pembuangan sisa dan kos pembelian bahan mentah secara ketara, dengan pengurangan tahunan lebih daripada 1200 tan bahan mentah fiber sintetik asing, serta penjimatan kos pembuangan sisa sebanyak 90%, sekali gus meningkatkan ruang keuntungan syarikat.
3. Menghasilkan butiran semula berkualiti tinggi secara berterusan, yang boleh digunakan semula sebagai bahan mentah dalam proses pengeluaran, memastikan kualiti produk yang stabil dan mengurangkan risiko pengeluaran akibat ketidakstabilan kualiti bahan mentah.
4. Menyediakan perkhidmatan penyesuaian, membolehkan mesin direka bentuk mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, sesuai untuk pelbagai saiz syarikat dan meningkatkan kebolehsesuaian serta kepraktisan peralatan.

Segmen Pelanggan Sasaran

Segmen pelanggan sasaran mesin ini merangkumi kilang tekstil, kilang fiber sintetik, kilang pemprosesan benang, syarikat kitar semula sisa tekstil serta syarikat sumber semula fiber sintetik. Kesemua syarikat ini menghadapi masalah besar berkaitan sisa tekstil yang perlu ditangani, serta mempunyai keperluan untuk mengolah semula sisa tersebut demi menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan. Mesin ini amat sesuai untuk memenuhi keperluan dan senario pengeluaran mereka.

Aplikasi Industri

Mesin penghasil butiran ini terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pemprosesan dan kitar semula sisa tekstil, termasuk sisa benang poliester, benang polipropilena, sisa benang nilon, benang tenunan, sisa benang jahitan, benang fiber panjang serta sisa sudut fiber industri. Ia boleh disambungkan terus kepada barisan pengeluaran sisa sudut kilang tekstil dan kilang fiber sintetik, membolehkan pemprosesan sisa secara serta-merta. Selain itu, mesin ini juga sesuai untuk digunakan oleh syarikat kitar semula sisa tekstil bagi memproses sisa secara berpusat, mengubah pelbagai jenis sisa tekstil yang dikumpulkan menjadi butiran semula bernilai tinggi, yang kemudiannya digunakan semula dalam proses pengeluaran fiber sintetik dan tekstil.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah benang berserat lembut dan panjang yang mudah tersangkut serta membentuk jambatan semasa pemakanan: unit pemotong pendek hadapan memotong benang panjang menjadi serat pendek, diikuti dengan struktur pemakanan prapenyamanan yang memadatkan serat sebelum dimasukkan ke dalam mesin, memastikan aliran yang stabil dan berterusan, sekali gus mengelakkan gangguan pengeluaran akibat masalah pemakanan.
2. Menyelesaikan masalah benang yang mengandungi minyak dan air, menyebabkan gelembung dan putusnya butiran semasa penghasilan: sistem pengudaraan vakum berkesan menghilangkan minyak, air dan bahan volatil yang melekat pada permukaan serat, disertai dengan proses peleburan dan plastifikasi yang menyeluruh, memastikan proses penghasilan berjalan lancar dan butiran akhir bebas gelembung serta putus.
3. Menyelesaikan masalah kos tinggi pembuangan sisa tekstil dan kadar penggunaan semula yang rendah: mesin ini mampu mencapai kadar penggunaan semula sisa tekstil sebanyak 100%, mengubah sisa yang dahulunya perlu dibuang dengan bayaran menjadi bahan mentah yang boleh digunakan semula, sekali gus mengurangkan kos pembuangan sisa sebanyak 90% serta mengurangkan keperluan pembelian bahan mentah fiber sintetik asing, meningkatkan kadar penggunaan semula sumber dan keuntungan ekonomi syarikat.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis sisa tekstil yang boleh ditangani oleh mesin ini?
A: Mesin ini sesuai untuk menangani pelbagai jenis sisa benang fiber sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, serta pelbagai bentuk bahan sisa tekstil seperti benang panjang dan pendek, benang tenunan, termasuk sisa benang tenunan, sisa benang jahitan, benang fiber panjang dan sisa sudut fiber industri.
Q2: Apakah julat kapasiti pengeluaran mesin ini?
A: Kapasiti standard adalah 200–1500kg/jam, dengan hasil harian sehingga 36 tan butiran semula dalam tempoh 24 jam, dan ia juga boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan.
Q3: Bagaimana pula kualiti butiran akhir yang dihasilkan?
A: Butiran akhir mempunyai kandungan kotoran tidak melebihi 1% dan kadar kandungan air tidak melebihi 0.3%. Sistem pengudaraan vakum berkesan menghilangkan minyak dan air, menjadikan butiran bebas gelembung, dengan serat yang telah dilebur dan plastifikasi yang homogen, sekali gus memastikan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota penghantaran. Bahagian teras mesin menggunakan jenama berkualiti tinggi, memastikan operasi yang stabil.
Q5: Adakah mesin ini menyokong penyesuaian?
A: Ya, mesin ini boleh disesuaikan mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memenuhi keperluan pelbagai saiz syarikat dalam senario pengeluaran mereka.